數(shù)控機(jī)床及加工技術(shù)

第一章 數(shù)控機(jī)床概述
1．1 認(rèn)識(shí)數(shù)控機(jī)床
1．1．1 數(shù)控機(jī)床概念
1．1．2 數(shù)控概念
1．1．3 數(shù)控機(jī)床基本組成
1．1．4 數(shù)控加工一般過程
1．1．5 數(shù)控加工特點(diǎn)
1．2 認(rèn)識(shí)各種類別的數(shù)控機(jī)床
1．2．1 普通數(shù)控機(jī)床
1．2．2 加工中心機(jī)床（MC）
1．2．3 柔性制造
1．2．4 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）
1．3 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系規(guī)定
1．3．1 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)與坐標(biāo)系
1．3．2 數(shù)控機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系規(guī)定
1．3．3 典型的數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系規(guī)定
1．3．4 參考點(diǎn)及回參考點(diǎn)操作
1．3．5 設(shè)定工件坐標(biāo)系
1．4 認(rèn)識(shí)機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)
1．4．1 數(shù)控系統(tǒng)概述
1．4．2 數(shù)控系統(tǒng)硬件體系結(jié)構(gòu)
1．4．3 數(shù)控系統(tǒng)軟件的功能結(jié)構(gòu)
1．4．4 計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的控制功能
第二章 數(shù)控機(jī)床運(yùn)動(dòng)控制
2．1 進(jìn)給插補(bǔ)
2．1．1 插補(bǔ)的概述
2．1．2 插補(bǔ)方法舉例——逐點(diǎn)比較法
2．2 進(jìn)給伺服系統(tǒng)
2．2．1 進(jìn)給伺服系統(tǒng)的概念
2．2．2 開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)
2．2．3 閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)
2．3 進(jìn)給系統(tǒng)機(jī)械
2．3．1 進(jìn)給機(jī)械簡介
2．3．2 典型的進(jìn)給機(jī)械部分
2．4 數(shù)控機(jī)床主軸驅(qū)動(dòng)
2．4．1 數(shù)控機(jī)床主軸驅(qū)動(dòng)要求
2．4．2 主軸驅(qū)動(dòng)裝置及驅(qū)動(dòng)特性
2．4．3 主軸傳動(dòng)
2．4．4 主軸自動(dòng)控制功能
2．5 數(shù)控機(jī)床主軸支承
2．5．1 主軸的回轉(zhuǎn)精度
2．5．2 數(shù)控機(jī)床上常用主軸軸承
2．5．3 主軸的軸承配置形式
第三章 數(shù)控加工程序
3．1 加工程序基本規(guī)定
3．1．1 加工程序概述
3．1．2 加工程序指令字格式
3．1．3 加工程序指令字的種類
3．1．4 FANUC系統(tǒng)常用G指令格式及應(yīng)用
3．1．5 FANUC銑削系統(tǒng)常用M指令
3．1．6 其他指令應(yīng)用說明
3．1．7 加工程序格式
3．1．8 編制數(shù)控加工程序舉例
3．2 刀具補(bǔ)償指令及其應(yīng)用
3．2．1 刀具半徑補(bǔ)償
3．2．2 刀具長度補(bǔ)償
第四章 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)知識(shí)
4．1 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)過程
第五章 數(shù)控車床應(yīng)用
第六章 數(shù)控銑削加工
第七章 加工中心應(yīng)用
附表
參考文獻(xiàn)