數(shù)控機(jī)床構(gòu)造（第3版）

第一章 數(shù)控機(jī)床概述
1．1 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生與發(fā)展
1．1．1 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生與發(fā)展過程
1．1．2 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢
1．2 機(jī)床中有關(guān)數(shù)控的基本概念
1．3 數(shù)控機(jī)床的組成與工作原理
1．3．1 數(shù)控機(jī)床的組成
1．3．2 數(shù)控機(jī)床的工作原理
1．4 數(shù)控機(jī)床的分類
1．4．1 按工藝用途分類
1．4．2 按機(jī)床運(yùn)動(dòng)軌跡分類
1．4．3 按伺服系統(tǒng)控制方式分類
1．5 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)
1．5．1 數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)
1．5．2 數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1．6 數(shù)控機(jī)床的主要性能指標(biāo)
1．6．1 數(shù)控機(jī)床的規(guī)格指標(biāo)
1．6．2 數(shù)控機(jī)床的精度指標(biāo)
1．6．3 數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)指標(biāo)
1．6．4 可靠性指標(biāo)
1．7 數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍
思考與練習(xí)題
第二章 數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)
2．1 數(shù)控機(jī)床對(duì)主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求
2．2 數(shù)控機(jī)床主軸的傳動(dòng)方式與主傳動(dòng)系統(tǒng)類型
2．2．1 數(shù)控機(jī)床主軸的傳動(dòng)方式
2．2．2 數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)類型
2．3 主軸部件
2．3．1 數(shù)控機(jī)床的主軸
2．3．2 數(shù)控機(jī)床主軸部件的支承
2．3．3 主軸滾動(dòng)軸承的預(yù)緊
2．3．4 主軸內(nèi)切屑清除裝置
2．4 主軸準(zhǔn)停與主軸的同步運(yùn)行功能
2．4．1 主軸準(zhǔn)停功能與控制
2．4．2 主軸準(zhǔn)停裝置
2．4．3 主軸的同步運(yùn)行功能
2．5 主軸潤滑與密封
2．5．1 主軸潤滑
2．5．2 主軸密封
2．6 電主軸
思考與練習(xí)題
第三章 數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)
3．1 對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的要求
3．2 聯(lián)軸器
3．3 滾珠絲杠螺母副與靜壓絲杠螺母副
3．3．1 滾珠絲杠螺母副
3．3．2 靜壓絲杠螺母副
3．4 齒輪傳動(dòng)副與齒輪齒條傳動(dòng)
3．4．1 齒輪傳動(dòng)副
3．4．2 齒輪齒條傳動(dòng)
3．5 雙導(dǎo)程蝸桿蝸輪副與靜壓蝸桿蝸輪條傳動(dòng)
3．5．1 雙導(dǎo)程蝸桿蝸輪副
3．5．2 靜壓蝸桿蝸輪條傳動(dòng)
3．6 直線電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)
3．7 數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌
3．7．1 對(duì)數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌的要求
3．7．2 常用數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌
3．7．3 導(dǎo)軌間隙的調(diào)整、潤滑與防護(hù)
思考與練習(xí)題
第四章 數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)
4．1 概述
4．2 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)
4．2．1 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的分類與結(jié)構(gòu)
4．2．2 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的工作原理與主要特性
4．2．3 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)控制
4．3 直流伺服電動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)
4．3．1 直流伺服電動(dòng)機(jī)的分類與結(jié)構(gòu)
4．3．2 直流伺服電動(dòng)機(jī)的工作原理與工作特性
4．3．3 直流伺服電動(dòng)機(jī)的調(diào)速方法
4．4 交流伺服電動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)
4．4．1 交流伺服電動(dòng)機(jī)的分類與結(jié)構(gòu)
4．4．2 交流伺服電動(dòng)機(jī)的工作原理與性能
4．4．3 交流伺服電動(dòng)機(jī)的調(diào)速方法
4．5 數(shù)控機(jī)床位置檢測裝置
4．5．1 旋轉(zhuǎn)變壓器
4．5．2 感應(yīng)同步器
4．5．3 光柵
4．5．4 光電脈沖編碼器
思考題與習(xí)題
第五章 數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀裝置
5．1 對(duì)數(shù)控機(jī)床自動(dòng)換刀裝置的要求
5．2 刀庫與機(jī)械手
5．2．1 刀庫
5．2．2 機(jī)械手
5．3 自動(dòng)換刀裝置
5．3．1 刀具選擇方式
5．3．2 數(shù)控車床刀架
5．3．3 加工中心自動(dòng)換刀裝置
5．4 自動(dòng)換刀實(shí)例
5．4．1 無機(jī)械手自動(dòng)換刀實(shí)例
5．4．2 機(jī)械手自動(dòng)換刀實(shí)例
思考與練習(xí)題
第六章 數(shù)控機(jī)床的液壓與氣壓裝置
6．1 液壓與氣壓傳動(dòng)簡介
6．1．1 液壓與氣壓傳動(dòng)的工作原理
6．1．2 液壓與氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)的組成
6．1．3 液壓與氣壓傳動(dòng)的特點(diǎn)
6．2 數(shù)控機(jī)床上液壓系統(tǒng)的構(gòu)成及其回路
6．2．1 壓力控制回路
6．2．2 速度控制回路
6．2．3 方向控制回路
6．3 液壓與氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)在數(shù)控機(jī)床上的應(yīng)用
6．3．1 TND360數(shù)控車床液壓系統(tǒng)
6．3．2 數(shù)控加工中心氣動(dòng)換刀系統(tǒng)
思考與練習(xí)題
第七章 數(shù)控機(jī)床的輔助裝置
7．1 數(shù)控機(jī)床用工作臺(tái)
7．1．1 直線工作臺(tái)
7．1．2 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)
7．1．3 分度工作臺(tái)
7．2 數(shù)控機(jī)床用附件
7．2．1 卡盤
7．2．2 尾座
7．2．3 分度頭
7．2．4 常用銑削刀柄
7．2．5 三坐標(biāo)測量機(jī)
7．2．6 對(duì)刀儀
7．2．7 尋邊器與Z軸設(shè)定器
7．3 數(shù)控機(jī)床的支承件
7．4 潤滑系統(tǒng)
7．5 自動(dòng)排屑裝置
思考與練習(xí)題
第八章 常用數(shù)控機(jī)床
8．1 數(shù)控車床
8．1．1 概述
8．1．2 數(shù)控車床的分類
8．1．3 數(shù)控車床的組成與布局
8．1．4 數(shù)控車床的特點(diǎn)與工藝范圍
8．1．5 數(shù)控車床的傳動(dòng)系統(tǒng)與機(jī)械結(jié)構(gòu)
8．1．6 數(shù)控車床的卡盤和尾架
8．2 數(shù)控銑床
8．2．1 概述
8．2．2 數(shù)控銑床的分類
8．2．3 數(shù)控銑床的組成與布局
8．2．4 數(shù)控銑床的特點(diǎn)與工藝范圍
8．2．5 數(shù)控銑床的傳動(dòng)系統(tǒng)與結(jié)構(gòu)
8．3 加工中心
8．3．1 概述
8．3．2 加工中心的分類
8．3．3 加工中心的組成與布局
8．3．4 加工中心的特點(diǎn)與工藝范圍
8．3．5 加工中心的傳動(dòng)系統(tǒng)與結(jié)構(gòu)
8．4 數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)管理
8．4．1 數(shù)控機(jī)床的選擇
8．4．2 應(yīng)用數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)準(zhǔn)備
8．4．3 數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)管理
思考與練習(xí)題
第九章 新技術(shù)在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用
9．1 數(shù)控機(jī)床應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)
9．2 直接數(shù)字控制（DNC）
9．2．1 直接數(shù)字控制（DNC）簡介
9．2．2 DNC控制系統(tǒng)的組成
9．3 柔性制造系統(tǒng)（更FMS）
9．3．1 柔性制造系統(tǒng)（FMS）簡介
9．3．2 柔性制造系統(tǒng)（FMS）的組成
9．4 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）
9．4．1 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）簡介
9．4．2 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）的組成
思考與練習(xí)題
附錄 常用液壓與氣動(dòng)圖形符號(hào)
附錄A 符號(hào)要素、管路
附錄B 控制機(jī)構(gòu)和控制方法
附錄C 泵、電動(dòng)機(jī)和缸
附件D控制元件
附錄E輔助元件
參考文獻(xiàn)