鑄造工技師鑒定培訓(xùn)教材

序
前言
**章金屬材料基礎(chǔ)知識1
**節(jié)金屬材料及其分類1
一、金屬的基本特征1
二、金屬與金屬材料的定義1
三、金屬材料的分類1
第二節(jié)金屬材料的物理性能和力學(xué)性能2
一、金屬材料的物理性能2
二、金屬材料的力學(xué)性能3
第三節(jié)金屬材料的鑄造性能5
一、金屬材料的充型能力5
二、金屬材料的收縮5
第四節(jié)鐵碳相圖及其應(yīng)用6
一、鐵碳相圖6
二、典型鐵碳合金的組織轉(zhuǎn)變7
三、鐵碳相圖的應(yīng)用11
復(fù)習(xí)思考題12
第二章造型制芯技術(shù)及特種鑄造技術(shù)13
**節(jié)造型材料13
一、黏土型砂13
二、水玻璃砂15
三、油砂與合脂砂16
四、樹脂砂18
五、涂料19
第二節(jié)造型技術(shù)19
一、手工造型方法19
二、機(jī)器造型的基本原理和方法21
三、黏土砂造型設(shè)備及造型生產(chǎn)線24
四、造型機(jī)常見故障及排除方法27
第三節(jié)制芯技術(shù)28
一、砂芯的級別28
二、砂芯的制造方法29
三、機(jī)器制芯29
四、射芯機(jī)常見故障及排除方法34
第四節(jié)特種鑄造技術(shù)36
〖3〗目錄[3]〖1〗一、金屬型鑄造36
二、壓力鑄造36
三、離心鑄造37
四、熔模鑄造38
五、實型鑄造39
復(fù)習(xí)思考題40
第三章液態(tài)金屬充型和澆注系統(tǒng)設(shè)計41
**節(jié)液態(tài)金屬的充型41
一、液態(tài)金屬的充型能力及流動性41
二、影響液態(tài)金屬充型能力的因素41
第二節(jié)澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、組成及作用43
一、澆注系統(tǒng)及其組成43
二、澆注系統(tǒng)各組元的作用及結(jié)構(gòu)43
三、澆注系統(tǒng)的類型及選擇45
第三節(jié)鑄鐵件澆注系統(tǒng)尺寸的計算48
一、奧贊公式48
二、澆注時間50
三、澆注系統(tǒng)各組元截面積的確定52
四、階梯式澆注系統(tǒng)的計算52
第四節(jié)其他鑄造合金件的澆注系統(tǒng)54
一、鑄鋼件澆注系統(tǒng)的特點54
二、鑄銅件澆注系統(tǒng)的特點56
三、鑄鋁件澆注系統(tǒng)的特點56
四、金屬過濾技術(shù)56
第五節(jié)垂直分型澆注系統(tǒng)57
一、工藝特點57
二、計算原理57
三、設(shè)計要點58
四、設(shè)計方法舉例59
復(fù)習(xí)思考題60
第四章鑄件的凝固、收縮和冒口補(bǔ)縮系統(tǒng)設(shè)計62
**節(jié)鑄件的凝固62
一、鑄件凝固及與傳熱有關(guān)的一般問題62
二、鑄件的凝固方式62
三、灰鑄鐵和球墨鑄鐵的凝固特點64
四、鑄件的凝固原則64
五、鑄件凝固原則的選擇65
六、控制鑄件凝固原則的措施65
第二節(jié)鑄件的收縮65
第三節(jié)鑄件的縮孔和縮松67
一、縮孔和縮松的形成機(jī)理67
二、縮孔和縮松的防止方法68
第四節(jié)鑄造應(yīng)力和鑄件變形68
一、鑄造應(yīng)力的定義及分類68
二、鑄造應(yīng)力的形成機(jī)理68
三、減小和消除鑄造應(yīng)力的方法69
四、鑄件變形70
第五節(jié)鑄件的裂紋70
一、鑄件的熱裂71
二、鑄件的冷裂71
第六節(jié)冒口的補(bǔ)縮原理及冒口尺寸的確定71
一、冒口的作用、種類和位置71
二、冒口的補(bǔ)縮原理72
三、鑄鋼件冒口的有效補(bǔ)縮距離73
四、鑄鐵和有色合金件冒口的有效補(bǔ)縮距離73
五、鑄鋼件冒口的設(shè)計計算75
六、鑄鐵件冒口的設(shè)計計算79
七、提高冒口補(bǔ)縮效率的方法84
第七節(jié)補(bǔ)貼與冷鐵的應(yīng)用87
一、補(bǔ)貼的應(yīng)用87
二、冷鐵的應(yīng)用89
第八節(jié)鑄件收縮缺陷與冒口補(bǔ)縮系統(tǒng)設(shè)置關(guān)系的實例分析93
復(fù)習(xí)思考題98
第五章鑄造合金熔煉與鑄件熱處理99
**節(jié)鑄鐵及其熔煉99
一、鑄鐵的分類及用途99
二、鑄鐵100
三、鑄鐵的熔煉106
第二節(jié)鑄鋼及其熔煉111
一、鑄鋼111
二、鑄鋼的熔煉112
第三節(jié)鑄造有色合金及其熔煉116
一、鑄造銅合金116
二、鑄造鋁合金118
三、鑄造有色合金的熔煉119
第四節(jié)鑄造合金熔煉節(jié)能技術(shù)122
一、鑄鐵熔煉的節(jié)能技術(shù)122
二、鑄鋼熔煉的節(jié)能技術(shù)123
三、鑄造有色合金熔煉的節(jié)能技術(shù)123
第五節(jié)鑄造合金熔煉工藝的編制124
第六節(jié)鑄件的熱處理124
一、灰鑄鐵件的熱處理124
二、球墨鑄鐵件的熱處理125
三、鑄鋼件的熱處理126
四、鑄造有色合金件的熱處理126
復(fù)習(xí)思考題128
第六章鑄造工藝方案設(shè)計129
**節(jié)鑄造工藝方案的確定129
一、零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性129
二、造型和制芯方法的選擇132
三、澆注位置的確定133
四、分型面的確定134
五、砂箱中鑄件數(shù)量的確定及排列135
第二節(jié)砂芯設(shè)計136
一、砂芯形狀（分塊）的確定及分盒面的選擇136
二、芯頭設(shè)計137
第三節(jié)鑄造工藝參數(shù)140
一、鑄件尺寸公差和重量公差140
二、機(jī)械加工余量140
三、鑄件線收縮率141
四、起模斜度141
五、*小鑄出孔及槽141
六、工藝補(bǔ)正量142
七、分型負(fù)數(shù)142
八、反變形量143
第四節(jié)鑄造工藝和操作規(guī)程的編制143
一、鑄造工藝符號及表示方法143
二、鑄造工藝卡片143
第五節(jié)鑄造工藝實例分析143
一、箱體類鑄件143
二、筒體類鑄件147
第六節(jié)鑄造材料消耗定額的估算148
一、鑄造材料消耗定額的意義148
二、鑄造材料消耗定額的分類148
三、鑄件合金材料消耗定額的估算149
四、原材料消耗定額制訂的一般程序151
復(fù)習(xí)思考題151
第七章鑄造工藝裝備設(shè)計152
**節(jié)模樣與模板152
一、模樣152
二、模板155
三、模樣和模底板的裝配156
第二節(jié)芯盒158
一、芯盒的分類158
二、金屬芯盒的設(shè)計158
三、熱芯盒的結(jié)構(gòu)設(shè)計160
四、殼芯盒的設(shè)計161
五、冷芯盒的設(shè)計162
第三節(jié)砂箱162
一、砂箱的分類162
二、砂箱的選擇和設(shè)計163
三、砂箱的結(jié)構(gòu)163
復(fù)習(xí)思考題166
第八章鑄件缺陷分析167
**節(jié)鑄件缺陷的分類167
一、按缺陷外觀特征分類167
二、按缺陷形成機(jī)理分類169
三、按工序分類170
第二節(jié)鑄件缺陷分析170
一、氣孔、針孔171
二、縮陷、縮孔、縮松171
三、冷裂171
四、熱裂171
五、冷隔172
六、夾砂結(jié)疤172
七、粘砂172
八、夾渣172
九、沖砂、掉砂、砂眼172
第三節(jié)鑄件缺陷實例分析173
一、變速器殼缺陷分析173
二、柴油機(jī)飛輪缺陷分析174
第四節(jié)鑄件質(zhì)量檢驗175
一、鑄件外觀質(zhì)量檢驗176
二、鑄件表面缺陷檢驗176
三、鑄件內(nèi)部缺陷檢驗177
四、理化性能檢驗177
第五節(jié)鑄造缺陷修補(bǔ)177
一、矯正法178
二、焊補(bǔ)法179
三、釬焊法179
四、熔補(bǔ)法179
五、浸滲修補(bǔ)法179
六、填膩修補(bǔ)法180
七、其他修補(bǔ)方法181
復(fù)習(xí)思考題181
第九章鑄造生產(chǎn)管理與技術(shù)培訓(xùn)182
**節(jié)鑄造生產(chǎn)管理基本知識182
一、生產(chǎn)過程組織182
二、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備182
三、生產(chǎn)計劃和控制182
四、生產(chǎn)要素管理182
五、生產(chǎn)設(shè)備管理183
六、生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境管理183
七、物資管理183
八、技術(shù)管理183
第二節(jié)鑄造生產(chǎn)質(zhì)量分析與控制方法184
一、企業(yè)質(zhì)量管理概述184
二、質(zhì)量管理中常用的統(tǒng)計分析方法184
三、鑄造生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制184
第三節(jié)鑄造生產(chǎn)技術(shù)管理185
一、生產(chǎn)技術(shù)管理185
二、安全技術(shù)規(guī)程186
復(fù)習(xí)思考題186
試題庫187
一、判斷題試題（187）答案（201）
二、選擇題試題（189）答案（201）
三、填空題試題（193）答案（201）
四、計算題試題（197）答案（202）
五、簡答題試題（197）答案（204）
模擬試卷樣例199
模擬試卷樣例答案211
附錄213
附錄A技師論文寫作與答辨要點213
附錄B碳素鋼和低合金鋼鑄件的工藝出品率216
參考文獻(xiàn)218