紡織品貿(mào)易從業(yè)人員必讀（第2版）

第一章　紡織纖維及織物１
　第一節(jié)　紡織纖維１
一、天然纖維１
二、化學纖維３
三、新型纖維４
四、紡織纖維的鑒別４
　第二節(jié)　紗線及長絲７
一、按結(jié)構(gòu)分類７
二、按組成紗線的纖維種類分類７
三、按紡紗工藝分類８
四、按紗線粗細分類８
五、按紗線的后加工分類８
六、經(jīng)紗和緯紗９
　第三節(jié)　紗線和長絲細度的表示方法９
一、英制支數(shù)（Ｎｅ） ９
二、公制支數(shù)（Ｎｍ） ９
三、線密度（Ｔｔ） ９
四、纖度（ＮＤ） ９
　第四節(jié)　織物的分類１０
一、按織物的組織結(jié)構(gòu)分類１０
二、按織物中使用的纖維分類１１
三、按織物的染整加工工藝分類１２
四、其他分類方法１３
第二章　坯布質(zhì)量檢驗標準及現(xiàn)場檢驗１５
　第一節(jié)　坯布外觀質(zhì)量檢驗標準１５
一、美國四分制驗布標準（ＡＳＴＭＤ５４３０—２０１３） １６
二、常見的坯布疵點１７
三、主要疵點名稱的說明１８
　第二節(jié)　印染廠的坯布檢驗２１
一、投產(chǎn)前的檢驗２１
二、煮漂后的檢驗２３
三、染色后的檢驗２３
第三章　機織物染整的基本工藝流程２４
　第一節(jié)　織物染整的基本工藝流程２４
一、純棉布的染整工藝流程２４
二、滌棉混紡布的染整工藝流程２５
三、棉氨綸混紡彈力布的染整工藝流程２６
四、純棉燈芯絨布的染整工藝流程２６
五、亞麻棉混紡布的染整工藝流程２７
六、亞麻半漂布的染整工藝流程２８
　第二節(jié)　全流程先鋒試驗的必要性２８
一、先鋒試驗的目的２８
二、先鋒試驗的幾種形式２９
第四章　前處理工藝和設(shè)備３１
　第一節(jié)　概述３１
一、練漂車間的管理范圍３１
二、前處理的重要性３１
　第二節(jié)　燒毛工藝及設(shè)備３２
一、燒毛的原理３２
二、燒毛的設(shè)備３２
三、燒毛級別的評定３３
四、燒毛工序的安排３３
五、燒毛不良可能引起的疵?。常?
　第三節(jié)　退煮漂工藝及設(shè)備３４
一、退煮漂工藝流程３４
二、退煮漂工藝條件和設(shè)備３５
三、練漂半制品質(zhì)量的評判指標３７
　第四節(jié)　絲光工藝及設(shè)備４０
一、絲光工藝流程４０
二、絲光設(shè)備４１
　第五節(jié)　定形工藝及設(shè)備４１
一、定形工藝４４
二、定形設(shè)備４４
　第六節(jié)　前處理易產(chǎn)生的疵病和處理４４
一、燒毛不凈和燒毛條花４４
二、前處理不良４４
三、前后色差４５
四、布面折皺４５
五、布面破洞４５
第五章　染料及染色工藝設(shè)備４６
　第一節(jié)　染色方法及設(shè)備４６
一、間歇式染色４６
二、連續(xù)式染色４９
三、半連續(xù)式染色５１
　第二節(jié)　活性染料染色５１
一、活性染料的特點５１
二、活性染料染色工藝５１
　第三節(jié)　還原染料染色５２
一、還原染料的特點５２
二、還原染料染色工藝５２
　第四節(jié)　分散染料染色５３
一、分散染料的特點５３
二、分散染料染色工藝５３
　第五節(jié)　涂料染色５４
一、涂料染色的特點５４
二、涂料染色工藝５４
　第六節(jié)　硫化染料染色５５
一、硫化染料的特點５５
二、硫化染料染色工藝５５
　第七節(jié)　染色下機質(zhì)量的檢查和把關(guān)５６
一、原樣色差５６
二、邊中色差和前后色差５６
三、布面實物質(zhì)量５７
四、布面疵點５７
第六章　印花的準備工作和印花工藝設(shè)備５８
　第一節(jié)　常用的印花方法及設(shè)備５８
一、滾筒印花５８
二、圓網(wǎng)印花５８
三、平網(wǎng)印花５９
四、數(shù)碼噴墨印花６０
五、轉(zhuǎn)移印花６１
　第二節(jié)　常用印花工藝６２
一、直接印花６２
二、防印印花和防染印花６３
三、拔染印花６３
　第三節(jié)　印花工藝準備６４
一、印花糊料６４
二、印花色漿６４
三、花網(wǎng)６４
四、印花機打樣６５
　第四節(jié)　印花質(zhì)量把關(guān)和常見印花疵?。叮?
一、印制效果不符合原樣６５
二、緯斜或花斜６６
三、印花工序易產(chǎn)生的疵點６６
四、印花后工序易產(chǎn)生的疵點６６
五、后整理可能產(chǎn)生的疵點６７
第七章　織物的常規(guī)整理６８
　第一節(jié)　常規(guī)整理工藝６８
一、柔軟拉幅整理６８
二、預縮整理７０
三、增白整理７０
四、軋光整理７２
五、磨毛整理７２
六、起毛整理７３
七、硬挺整理７４
　第二節(jié)　后整理質(zhì)量把關(guān)要點７４
一、水洗尺寸變化率７４
二、斜紋織物（包括斜紋彈力布）的拉斜７５
三、磨毛布的強力７５
四、后整理工序產(chǎn)生的布面疵點７５
第八章　織物的特種整理與特殊加工７６
　第一節(jié)　常用的特種整理７６
一、防皺整理７７
二、防水整理和拒水整理７７
三、三防整理７８
四、阻燃整理７８
五、抗菌防臭整理７９
六、吸濕排汗整理７９
七、防靜電整理７９
八、防羽絨整理７９
九、涂層整理８０
十、泡泡紗整理８０
十一、液氨整理８０
十二、仿絲綢整理８１
十三、Ａｉｒｏ－１０００特種柔軟整理８１
　第二節(jié)　特種整理的注意要點８２
一、小樣試驗８２
二、整理前半制品外觀質(zhì)量的檢驗８２
　第三節(jié)　新型整理介紹８２
一、納米技術(shù)在紡織整理中的應用事例８３
二、納米技術(shù)的應用前景和風險８３
第九章　試化驗室的作用和成品內(nèi)在質(zhì)量檢驗８５
　第一節(jié)　化驗室的作用８５
一、進廠染料和化工原料的檢驗和篩選８５
二、對生產(chǎn)車間工藝執(zhí)行情況進行檢查和督促８６
三、打染色小樣做必要的生產(chǎn)技術(shù)準備８６
四、技術(shù)開發(fā)和產(chǎn)品開發(fā)８６
　第二節(jié)　試驗室的作用８６
一、內(nèi)在質(zhì)量檢測的項目８６
二、物理指標性能檢測８７
三、染色牢度測試８９
　第三節(jié)　關(guān)于國際標準和國家標準９１
第十章　成品外觀質(zhì)量檢驗９９
　第一節(jié)　成品外觀質(zhì)量檢驗設(shè)備和檢驗標準９９
一、檢驗設(shè)備９９
二、對色光源９９
三、檢驗標準１００
四、檢驗程序１０１
　第二節(jié)　客戶對色差的要求及船樣的選取原則１０１
一、客戶對色差的要求１０１
二、船樣和布面實物質(zhì)量１０２
　第三節(jié)　成品檢驗標準和具體實施細則１０２
一、評分細則和相關(guān)規(guī)定１０２
二、操作注意事項１０４
三、對成品質(zhì)量的抽檢１０５
四、降等和回修條件１０５
第十一章　貿(mào)易接單和跟單注意要點１０６
　第一節(jié)　充分了解客戶的要求１０６
　第二節(jié)　充分了解印染廠的能力和水平１０７
　第三節(jié)　投產(chǎn)前的準備工作１０７
一、印染廠打ＬＤ樣或ＳＯ樣送客戶確認１０７
二、用坯損耗的確定１０８
三、交貨期的確定１０８
　第四節(jié)　及時處理投產(chǎn)后發(fā)生的問題１０８
一、交貨期管理和調(diào)整１０９
二、質(zhì)量問題的處理１０９
三、船樣和測試樣１１１
　第五節(jié)　索賠處理１１２
第十二章　紡織品的安全技術(shù)要求和歐盟ＲＥＡＣＨ法規(guī)１１４
　第一節(jié)　紡織品的基本安全技術(shù)要求１１４
　第二節(jié)　生態(tài)紡織品的技術(shù)要求１１５
　第三節(jié)　歐盟ＲＥＡＣＨ法規(guī)１１７
參考文獻１２０
附錄１２１
　附錄一　各國紡織品技術(shù)標準目錄１２１
　附錄二　主要國家、地區(qū)第三方檢測機構(gòu)１２２
　附錄三　國際通用的對色光源１２２
　附錄四　描述染色牢度及色變的專用術(shù)語１２３
　附錄五　ＡＡＴＣＣ技術(shù)手冊中摘錄的多種纖維試驗樣布編號及中英文對照１２５
　附錄六　計算機測色數(shù)據(jù)解讀１２６
　附錄七　線密度與纖度、英制支數(shù)及公制支數(shù)間的換算１２６
　附錄八　坯布、成品布重計算１２７
　附錄九　印染廠常用詞匯中英文對照表１２７