UG NX 9.0完全自學(xué)手冊(cè)（全程語(yǔ)音視頻講解）

目 錄

第1章 關(guān)于UG NX 9.0
1.1 概述
1.2 UG NX 9.0安裝過程
1.2.1 安裝UG NX 9.0的硬件、軟件要求
1.2.2 安裝過程
1.3 啟動(dòng)與退出
1.4 操作界面與定制
1.4.1 操作界面
1.4.2 定制操作界面
1.5 鼠標(biāo)和鍵盤操作
1.6 文件操作
1.6.1 建立工作文件目錄
1.6.2 新建文件
1.6.3 打開文件
1.6.4 保存文件
1.6.5 關(guān)閉部件
1.7 坐標(biāo)系介紹
第2章 草圖設(shè)計(jì)
2.1 草圖設(shè)計(jì)概述
2.1.1 進(jìn)入與退出草圖環(huán)境
2.1.2 UG草圖介紹
2.1.3 定制草圖工具條
2.1.4 草圖參數(shù)的預(yù)設(shè)置
2.2 草圖的管理
2.3 草圖的繪制
2.3.1 “草圖工具”命令介紹
2.3.2 直線
2.3.3 輪廓線
2.3.4 矩形
2.3.5 圓
2.3.6 圓弧
2.3.7 圓角
2.3.8 藝術(shù)樣條曲線
2.4 來(lái)自曲線集的曲線
2.4.1 偏置曲線
2.4.2 鏡像草圖
2.4.3 派生直線
2.5 處方曲線
2.5.1 相交
2.5.2 投影
2.6 二維草圖的編輯
2.6.1 操縱草圖
2.6.2 刪除草圖
2.6.3 復(fù)制/粘貼
2.6.4 修剪草圖
2.6.5 延伸草圖
2.6.6 制作拐角
2.6.7 將草圖對(duì)象轉(zhuǎn)換為參考線
2.7 草圖中的幾何約束
2.7.1 添加幾何約束
2.7.2 顯示/移除約束
2.7.3 約束的備選解
2.8 草圖中的尺寸約束
2.8.1 添加尺寸約束
2.8.2 修改尺寸值
2.8.3 尺寸移動(dòng)
2.9 草圖設(shè)計(jì)綜合應(yīng)用案例一
2.10 草圖設(shè)計(jì)綜合應(yīng)用案例二
第3章 零件設(shè)計(jì)
3.1 零件設(shè)計(jì)概述
3.2 矢量構(gòu)造器介紹
3.3 布爾運(yùn)算
3.3.1 求和運(yùn)算
3.3.2 求差運(yùn)算
3.3.3 求交運(yùn)算
3.3.4 出錯(cuò)消息
3.4 基本體素建模
3.4.1 基本體素的創(chuàng)建
3.4.2 體素建模應(yīng)用案例
3.5 拉伸
3.5.1 概述
3.5.2 創(chuàng)建拉伸特征
3.6 零件設(shè)計(jì)一般過程
3.6.1 概述
3.6.2 創(chuàng)建基礎(chǔ)特征
3.6.3 創(chuàng)建其他特征
3.7 部件導(dǎo)航器
3.7.1 概述
3.7.2 部件導(dǎo)航器面板
3.7.3 部件導(dǎo)航器的操作
3.8 對(duì)象的操作
3.8.1 模型對(duì)象顯示設(shè)置
3.8.2 分類選擇對(duì)象
3.8.3 對(duì)象的刪除操作
3.8.4 對(duì)象的隱藏與顯示操作
3.8.5 編輯對(duì)象顯示
3.8.6 對(duì)象的視圖布局
3.9 圖層操作
3.9.1 設(shè)置圖層
3.9.2 圖層可視性設(shè)置
3.9.3 移動(dòng)與復(fù)制對(duì)象至圖層
3.9.4 圖層的應(yīng)用案例
3.10 旋轉(zhuǎn)
3.10.1 概述
3.10.2 創(chuàng)建旋轉(zhuǎn)特征
3.11 倒斜角
3.12 邊倒圓
3.13 基準(zhǔn)
3.13.1 基準(zhǔn)平面
3.13.2 基準(zhǔn)軸
3.13.3 基準(zhǔn)點(diǎn)
3.13.4 創(chuàng)建點(diǎn)集
3.13.5 基準(zhǔn)坐標(biāo)系
3.14 孔特征
3.15 螺紋特征
3.16 三角形加強(qiáng)筋（肋）
3.17 抽殼特征
3.18 拔模特征
3.19 掃掠特征
3.20 特征的編輯與操作
3.20.1 編輯定義截面
3.20.2 編輯參數(shù)
3.20.3 編輯位置
3.20.4 特征移動(dòng)
3.20.5 特征重排序
3.20.6 特征的抑制與取消抑制
3.21 關(guān)聯(lián)復(fù)制
3.21.1 抽取幾何體
3.21.2 復(fù)合曲線
3.21.3 鏡像特征
3.21.4 鏡像體
3.21.5 陣列特征
3.21.6 陣列幾何特征
3.22 變換操作
3.22.1 比例變換
3.22.2 通過直線鏡像
3.22.3 矩形陣列
3.22.4 圓形陣列
3.23 縮放體
3.24 模型的測(cè)量與分析
3.24.1 測(cè)量距離
3.24.2 測(cè)量角度
3.24.3 測(cè)量曲線長(zhǎng)度
3.24.4 測(cè)量面積及周長(zhǎng)
3.24.5 模型的質(zhì)量屬性分析
3.25 零件設(shè)計(jì)綜合應(yīng)用案例一
3.26 零件設(shè)計(jì)綜合應(yīng)用案例二
3.27 零件設(shè)計(jì)綜合應(yīng)用案例三
3.28 零件設(shè)計(jì)綜合應(yīng)用案例四
3.29 零件設(shè)計(jì)綜合應(yīng)用案例五
3.30 零件設(shè)計(jì)綜合應(yīng)用案例六
3.31 零件設(shè)計(jì)綜合應(yīng)用案例七
3.32 零件設(shè)計(jì)綜合應(yīng)用案例八
3.33 零件設(shè)計(jì)綜合應(yīng)用案例九
第4章 裝配設(shè)計(jì)
4.1 裝配設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
4.1.1 裝配下拉菜單及工具條介紹
4.1.2 關(guān)于裝配導(dǎo)航器
4.1.3 裝配約束
4.2 裝配設(shè)計(jì)一般過程
4.2.1 裝配第一個(gè)部件
4.2.2 裝配其他部件
4.3 組件陣列
4.3.1 參考陣列
4.3.2 線性陣列
4.3.3 圓形陣列
4.4 引用集技術(shù)
4.5 編輯裝配體中的部件
4.6 裝配干涉檢查
4.7 爆炸圖
4.7.1 爆炸圖工具條介紹
4.7.2 爆炸圖的創(chuàng)建與刪除
4.7.3 編輯爆炸圖
4.8 簡(jiǎn)化裝配
4.8.1 簡(jiǎn)化裝配概述
4.8.2 簡(jiǎn)化裝配操作
4.9 裝配設(shè)計(jì)綜合應(yīng)用案例
第5章 曲面設(shè)計(jì)
5.1 曲面設(shè)計(jì)概述
5.1.1 曲面設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
5.1.2 顯示曲面網(wǎng)格
5.2 曲線線框設(shè)計(jì)
5.2.1 基本空間曲線
5.2.2 高級(jí)空間曲線
5.2.3 派生的曲線
5.3 簡(jiǎn)單曲面設(shè)計(jì)
5.3.1 拉伸和旋轉(zhuǎn)曲面
5.3.2 有界平面
5.3.3 偏置曲面
5.3.4 抽取曲面
5.4 高級(jí)曲面設(shè)計(jì)
5.4.1 直紋面
5.4.2 通過曲線組曲面
5.4.3 通過曲線網(wǎng)格曲面
5.4.4 掃掠曲面
5.4.5 沿引導(dǎo)線掃掠
5.4.6 橋接曲面
5.5 曲面倒圓角
5.5.1 邊倒圓
5.5.2 面倒圓
5.6 曲面的編輯
5.6.1 修剪曲面
5.6.2 延伸曲面
5.7 曲面的縫合
5.8 曲面分析
5.8.1 曲線曲率分析
5.8.2 曲面分析
5.9 曲面的實(shí)體化
5.10 曲面設(shè)計(jì)綜合應(yīng)用案例一──汽車后視鏡的設(shè)計(jì)
5.11 曲面設(shè)計(jì)綜合應(yīng)用案例二──肥皂盒
5.12 曲面設(shè)計(jì)綜合應(yīng)用案例三──垃圾箱上蓋
5.13 曲面設(shè)計(jì)綜合應(yīng)用案例四──水嘴手柄
5.14 曲面設(shè)計(jì)綜合應(yīng)用案例五──飲料瓶
5.15 曲面設(shè)計(jì)綜合應(yīng)用案例六──充電器上殼
第6章 鈑金設(shè)計(jì)
6.1 鈑金設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
6.2 鈑金特征（基礎(chǔ)）
6.2.1 突出塊
6.2.2 彎邊
6.2.3 法向除料
6.3 鈑金的折彎與展開
6.3.1 鈑金折彎
6.3.2 伸直
6.3.3 重新折彎
6.3.4 將實(shí)體轉(zhuǎn)換成鈑金件
6.4 鈑金特征（高級(jí)）
6.4.1 沖壓除料
6.4.2 凹坑
6.4.3 筋（肋）
6.4.4 百葉窗
6.5 鈑金設(shè)計(jì)綜合應(yīng)用案例一
6.6 鈑金設(shè)計(jì)綜合應(yīng)用案例二
6.7 鈑金設(shè)計(jì)綜合應(yīng)用案例三
6.8 鈑金設(shè)計(jì)綜合應(yīng)用案例四
第7章 同步建模
7.1 同步建?；A(chǔ)
7.1.1 UG NX 9.0的建模方式
7.1.2 同步建模命令菜單
7.2 同步建模工具介紹
7.2.1 移動(dòng)面
7.2.2 拉出面
7.2.3 偏置區(qū)域
7.2.4 調(diào)整面大小
7.2.5 替換面
7.2.6 組合面
7.2.7 刪除面
7.2.8 細(xì)節(jié)特征
7.2.9 相關(guān)變換
7.2.10 重用數(shù)據(jù)
7.3 同步建模綜合應(yīng)用案例
第8章 工程圖設(shè)計(jì)
8.1　工程圖設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
8.1.1 UG NX工程圖特點(diǎn)
8.1.2 工程圖環(huán)境與工具條介紹
8.1.3 工程圖圖樣管理
8.2 工程圖視圖創(chuàng)建
8.2.1 基本視圖
8.2.2 全剖視圖
8.2.3 半剖視圖
8.2.4 旋轉(zhuǎn)剖視圖
8.2.5 階梯剖視圖
8.2.6 局部剖視圖
8.2.7 局部放大視圖
8.3 工程圖視圖操作
8.3.1 視圖的顯示與更新
8.3.2 視圖的對(duì)齊
8.3.3 視圖的編輯
8.4 工程圖標(biāo)注
8.4.1 尺寸標(biāo)注
8.4.2 表面粗糙度標(biāo)注
8.4.3 基準(zhǔn)特征標(biāo)注
8.4.4 形位公差標(biāo)注
8.4.5 注釋編輯器
8.4.6 符號(hào)標(biāo)注
8.4.7 自定義符號(hào)標(biāo)注
8.5 工程圖設(shè)計(jì)綜合應(yīng)用案例
8.6 創(chuàng)建視圖前的準(zhǔn)備
8.7 創(chuàng)建視圖
第9章 GC工具箱
9.1 GC工具箱概述
9.2 GC工具箱工具條介紹
9.3 齒輪建模
9.3.1 圓柱齒輪
9.3.2 圓錐齒輪
9.4 彈簧設(shè)計(jì)
9.4.1 圓柱壓縮彈簧
9.4.2 圓柱拉伸彈簧
9.5 加工準(zhǔn)備
9.5.1 工件設(shè)置
9.5.2 配置
9.5.3 電極加工任務(wù)管理
9.5.4 加工基準(zhǔn)設(shè)定
第10章 高級(jí)渲染
10.1 材料/紋理
10.1.1 材料/紋理對(duì)話框
10.1.2 材料編輯器
10.2 光源設(shè)置
10.2.1 基本光源設(shè)置
10.2.2 高級(jí)光源設(shè)置
10.3 展示室環(huán)境設(shè)置
10.3.1 編輯器
10.3.2 查看轉(zhuǎn)臺(tái)
10.4 基本場(chǎng)景設(shè)置
10.4.1 背景
10.4.2 舞臺(tái)
10.4.3 反射
10.4.4 光源
10.4.5 全局照明
10.5 視覺效果
10.5.1 前景
10.5.2 背景
10.5.3 IBL
10.6 高質(zhì)量圖像
10.7 高級(jí)渲染綜合應(yīng)用案例一
10.8 高級(jí)渲染綜合應(yīng)用案例二
第11章 運(yùn)動(dòng)仿真與分析
11.1 運(yùn)動(dòng)仿真概述
11.1.1 運(yùn)動(dòng)仿真界面與工具條介紹
11.1.2 運(yùn)動(dòng)仿真參數(shù)預(yù)設(shè)置
11.1.3 運(yùn)動(dòng)仿真流程
11.2 連桿和運(yùn)動(dòng)副
11.2.1 連桿
11.2.2 運(yùn)動(dòng)副和驅(qū)動(dòng)
11.3 仿真力學(xué)對(duì)象
11.4 定義解算方案
11.5 運(yùn)動(dòng)分析
11.5.1 動(dòng)畫
11.5.2 圖表
11.5.3 填充電子表格
11.5.4 智能點(diǎn)、標(biāo)記與傳感器
11.5.5 干涉、測(cè)量和跟蹤
11.6 編輯仿真
11.6.1 編輯仿真對(duì)象
11.6.2 主模型尺寸
11.6.3 函數(shù)編輯器
11.7 運(yùn)動(dòng)仿真與分析綜合應(yīng)用案例
第12章 有限元分析
12.1 概述
12.1.1 有限元分析概述
12.1.2 UG NX有限元分析
12.1.3 UG NX有限元分析流程
12.2 有限元分析一般過程
12.3 組件結(jié)構(gòu)分析
第13章 模具設(shè)計(jì)
13.1 概述
13.2 使用UG NX軟件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的基本過程
13.2.1 初始化項(xiàng)目
13.2.2 模具坐標(biāo)系
13.2.3 設(shè)置收縮率
13.2.4 創(chuàng)建模具工件
13.2.5 模具分型
13.3 模具工具
13.3.1 概述
13.3.2 創(chuàng)建方塊
13.3.3 分割實(shí)體
13.3.4 實(shí)體修補(bǔ)
13.3.5 邊修補(bǔ)
13.3.6 修剪區(qū)域修補(bǔ)
13.3.7 擴(kuò)大曲面
13.3.8 拆分面
13.4 模具設(shè)計(jì)綜合應(yīng)用案例一
13.5 模具設(shè)計(jì)綜合應(yīng)用案例二
第14章 數(shù)控加工
14.1 概述
14.2 使用UG NX軟件進(jìn)行數(shù)控加工的基本過程
14.2.1 UG NX數(shù)控加工流程
14.2.2 進(jìn)入U(xiǎn)G NX加工環(huán)境
14.2.3 創(chuàng)建工序參數(shù)組
14.2.4 創(chuàng)建加工工序
14.2.5 生成刀路軌跡并確認(rèn)
14.2.6 利用后處理得到NC代碼
14.3 銑削加工
14.3.1 底壁加工
14.3.2 平面銑
14.3.3 平面輪廓銑
14.3.4 標(biāo)準(zhǔn)鉆孔
14.3.5 型腔銑
14.3.6 拐角粗加工
14.3.7 深度加工輪廓
14.3.8 固定輪廓銑
14.4 數(shù)控加工與編程綜合應(yīng)用案例