低品位鎳紅土礦濕法冶金提取基礎理論及工藝研究

1 概述
1.1 鎳的性質(zhì)及主要用途
1.1.1 鎳的性質(zhì)
1.1.2 鎳的主要用途
1.2 鎳的生產(chǎn)與消費
1.2.1 全球鎳的生產(chǎn)與消費
1.2.2 中國鎳的生產(chǎn)與消費
1.3 鎳的資源狀況
1.3.1 鎳的發(fā)現(xiàn)及開發(fā)歷史
1.3.2 鎳的資源特點
1.3.3 鎳紅土礦資源及其開發(fā)現(xiàn)狀
1.4 鎳紅土礦處理工藝概況
1.4.1 火法處理工藝
1.4.2 濕法處理工藝
1.4.3 生物浸出工藝
1.4.4 氯化離析工藝
1.4.5 微波浸出工藝
1.5 研究背景及主要研究內(nèi)容
1.5.1 研究背景
1.5.2 主要研究內(nèi)容
2 實驗研究方法
2.1 礦石原料
2.1.1 礦石來源及礦床特點
2.1.2 化學組成分析
2.1.3 物相結構分析
2.1.4 元素賦存狀態(tài)分析
2.1.5 原料分析結論及適應性工藝選擇
2.2 化學試劑與實驗設備
2.2.1 化學試劑
2.2.2 儀器設備
2.3 實驗方法及流程
2.3.1 鎳紅土礦還原焙燒一氨浸實驗
2.3.2 鎳紅土礦硫酸化焙燒一浸出實驗
2.3.3 鎳紅土礦常壓鹽酸浸出實驗
2.4 分析與檢測
2.4.1 元素分析
2.4.2 浸出率計算
2.4.3 鐵還原度計算
2.4.4 樣品檢測與表征
3 鎳紅土礦還原焙燒一氨浸理論及工藝研究
3.1 引言
3.2 還原焙燒過程熱力學分析
3.2.1 熱力學數(shù)據(jù)及計算
3.2.2 還原焙燒過程主要反應熱力學平衡圖
3.3 氨浸過程熱力學分析
3.3.1 熱力學數(shù)據(jù)及計算
3.3.2 氨浸過程Me-NH3-H2O體系E-pH圖
3.4 實驗結果與討論
3.4.1 原料粒度的影響
3.4.2 還原劑用量的影響
3.4.3 焙燒溫度的影響
3.4.4 焙燒時間的影響
3.4.5 氨浸溫度的影響
3.4.6 氨浸時間的影響
3.4.7 氨浸NH3／CO4的影響
3.4.8 礦漿濃度的影響
3.4.9 通氧速率的影響
3.4.10 綜合實驗
3.5 還原焙燒過程優(yōu)化實驗設計
3.5.1 響應曲面法介紹
3.5.2 實驗設計及數(shù)據(jù)處理
3.5.3 還原劑用量與焙燒溫度的交互影響
3.5.4 還原劑用量與焙燒時間的交互影響
3.5.5 焙燒溫度與焙燒時間的交互影響
3.5.6 優(yōu)化條件確定
3.6 氨浸過程動力學研究
3.6.1 動力學理論及方法
3.6.2 浸出動力學曲線
3.6.3 表觀活化能和控制步驟
4 鎳紅土礦硫酸熟化焙燒一浸出理論及工藝研究
4.1 引言
4.2 硫酸熟化焙燒過程熱力學分析
4.2.1 熱力學數(shù)據(jù)及計算
4.2.2 硫酸熟化焙燒過程主要反應圖
4.3 焙燒產(chǎn)物氨浸過程熱力學分析
4.3.1 熱力學數(shù)據(jù)及計算
4.3.2 焙燒產(chǎn)物氨浸過程Me-NH3-CO2-3-H3O體系lgcuC圖
4.4 硫酸熟化焙燒一水浸實驗結果與討論
4.4.1 硫酸加入量的影響
4.4.2 水加入量的影響
4.4.3 焙燒溫度的影響
4.4.4 焙燒時間的影響
4.4.5 原料粒度的影響
4.4.6 硫酸鈉加入量的影響
4.4.7 礦漿濃度的影響
4.4.8 綜合實驗
4.5 焙燒產(chǎn)物氨浸實驗結果與討論
4.5.1 氨濃度的影響
4.5.2 銨鹽種類和濃度的影響
4.5.3 礦漿濃度的影響
4.5.4 氨浸溫度的影響
4.5.5 氨浸時間的影響
4.5.6 綜合實驗
4.6 硫酸化焙燒過程優(yōu)化實驗設計
4.6.1 實驗設計及數(shù)據(jù)處理
4.6.2 硫酸加入量與焙燒溫度的交互影響
4.6.3 硫酸加入量與焙燒時間的交互影響
4.6.4 焙燒溫度與焙燒時間的交互影響
4.6.5 優(yōu)化區(qū)域確定
4.7 硫酸熟化焙燒過程動力學研究
4.7.1 硫酸化動力學曲線
4.7.2 表觀活化能和控制步驟
5 鎳紅土礦常壓鹽酸浸出過程理論及工藝研究
5.1 引言
5.2 常壓鹽酸浸出過程熱力學分析
5.2.1 熱力學數(shù)據(jù)及計算
5.2.2 常壓鹽酸浸出過程主要反應圖
5.3 實驗結果與討論
5.3.1 酸料比的影響
5.3.2 浸出溫度的影響
5.3.3 浸出時間的影響
5.3.4 礦漿濃度的影響
5.3.5 原料粒度的影響
5.3.6 Cl-濃度的影響
5.3.7 綜合實驗
5.4 常壓鹽酸浸出過程動力學研究
5.4.1 浸出動力學曲線
5.4.2 表觀活化能和控制步驟
6 研究成果與展望
6.1 研究成果
6.2 展望
參考文獻