焊接基本技能實(shí)訓(xùn)

模塊一 焊條電弧焊基本技能
1 引弧
1．1 常用勞保用品的選用
1．2 常用工具的使用
1．3 熟悉常用設(shè)備與焊條
1．4 引弧操作
2 平焊
2．1 電焊機(jī)的調(diào)節(jié)
2．2 平焊的操作姿勢
2．3 平焊起頭的方法
2．4 焊條的運(yùn)動
2．5 焊縫接頭的操作方法
2．6 平焊的收尾方法
2．7 平焊的運(yùn)條方法
2．8 平焊的操作步驟及注意事項
3 堆焊
3．1 焊條的正確存儲方法
3．2 現(xiàn)場檢查焊條受潮情況的方法
3．3 焊條的烘干
3．4 恢復(fù)尺寸的堆焊
3．5 耐磨堆焊
3．6 包層堆焊
3．7 過渡層堆焊
4 板T形接頭平角焊
4．1 角焊縫各部分的名稱及含義
4．2 平角焊定位焊的要求
4．3 平角焊的焊接參數(shù)
4．4 平角焊的單層焊
4．5 平角焊的多層焊
4．6 平角焊的多層多道焊
4．7 開坡口的平角焊
4．8 船形焊
4．9 平角焊注意事項
5 立角焊
5．1 焊接位置及焊接姿勢
5．2 電焊機(jī)的正反接及其應(yīng)用
5．3 焊接電弧的偏吹
5．4 立角焊的焊條角度及焊接參數(shù)
5．5 立角焊的操作要點(diǎn)
5．6 斷弧焊
5．7 挑弧焊
5．8 連弧焊
6 平板對接焊單面焊雙面成形
6．1 常見坡口的加工方法
6．2 削薄處理
6．3 焊接夾具
6．4 單面焊雙面成形的裝配、定位
6．5 焊道分布及焊接參數(shù)
6．6 單面焊雙面成形打底焊
6．7 單面焊雙面成形填充焊
6．8 單面焊雙面成形蓋面焊
模塊二 CO2氣體保護(hù)焊基本技能
1 CO2氣體保護(hù)平焊
1．1 CO2氣體保護(hù)焊材料
1．2 CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備
1．3 CO2氣體保護(hù)焊的基本操作
2 CO2氣體保護(hù)平角焊
2．1 焊接檢驗尺的使用
2．2 T形接頭CO2氣體保護(hù)焊焊前準(zhǔn)備
2．3 組對與定位焊
2．4 焊接參數(shù)的選擇
2．5 焊接操作要點(diǎn)
3 CO2氣體保護(hù)平對接焊
3．1 角向磨光機(jī)的裝配與使用
3．2 平對接焊前準(zhǔn)備
3．3 組對與定位焊
3．4 焊接參數(shù)的選擇
3．5 焊接操作
3．6 焊縫中容易出現(xiàn)的缺陷及防止措施
4 大徑管對接垂直固定CO2氣體保護(hù)焊
4．1 高速砂輪切割機(jī)的使用
4．2 拉鉚槍的使用
4．3 操作前的準(zhǔn)備
4．4 焊接工藝及要點(diǎn)
4．5 操作過程中的注意事項
模塊三 氬弧焊基本技能
1 氬弧焊基本操作
1．1 鎢極氬弧焊的焊接材料
1．2 氬弧焊焊槍與選用
1．3 氬弧焊機(jī)的安裝與連接
1．4 氬弧焊機(jī)的調(diào)試
1．5 左、右焊法的比較
1．6 填絲的方法
1．7 氬弧焊基本操作
2 平對接氬弧焊
2．1 焊前清理
2．2 氣體保護(hù)效果的測定
2．3 薄板平對接鎢極氬弧焊
2．4 V形坡口平對接氬弧焊
3 管板氬弧焊
3．1 焊前準(zhǔn)備
3．2 不焊透插入式管板對接
3．3 焊透的插入式管板焊接
4 不銹鋼氬弧焊
4．1 測定焊縫溫度的方法
4．2 焊前準(zhǔn)備與裝配
4．3 小直徑管水平轉(zhuǎn)動對接焊
4．4 小直徑管垂直固定對接焊
4．5 小直徑管水平固定全位置焊
模塊四 氣焊與氣割基本技能
1 氣焊火焰的點(diǎn)燃與調(diào)節(jié)
1．1 氣焊勞保用品的選用
1．2 氣焊輔助工具的使用
1．3 熟悉常用設(shè)備
1．4 火焰的點(diǎn)燃與調(diào)節(jié)
2 氣割
2．1 熟悉氣割常用設(shè)備
2．2 氣割的基本操作
3 氣焊平對接
3．1 操作準(zhǔn)備
3．2 裝配與定位
3．3 氣焊平對接操作
模塊五 焊接與氣割（焊）作業(yè)安全和衛(wèi)生
1．1 焊接與氣割（焊）作業(yè)的危險有害因素
1．2 焊接與氣割（焊）作業(yè)易發(fā)事故及職業(yè)危害的原因分析
1．3 焊接與氣割（焊）作業(yè)的安全管理
1．4 焊接與氣割（焊）作業(yè)的職業(yè)衛(wèi)生及防護(hù)措施
參考文獻(xiàn)