實(shí)用沖模設(shè)計(jì)與制造（第2版）

前言
第1章沖模設(shè)計(jì)基礎(chǔ)1
1.1概論1
1.1.1沖壓加工的特點(diǎn)及應(yīng)用1
1.1.2沖壓工藝的分類2
1.1.3沖壓生產(chǎn)對模具的基本要求4
1.2沖壓工藝的設(shè)計(jì)5
1.2.1沖壓工藝規(guī)程5
1.2.2沖壓工藝過程6
1.2.3沖壓件的工藝性7
1.3沖壓常用材料12
1.3.1沖壓材料的基本要求12
1.3.2沖壓材料的種類及其規(guī)格12
1.3.3沖壓用新材料及其性能13
1.3.4板料的剪切16
1.4沖模設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的發(fā)展趨勢18
第2章沖裁模設(shè)計(jì)20
2.1沖裁工藝設(shè)計(jì)20
2.1.1沖裁過程的分析20
2.1.2沖裁間隙22
2.1.3凸模與凹模刃口尺寸計(jì)算26
2.1.4沖壓力及壓力中心計(jì)算29
2.1.5沖裁件的排樣32
2.2典型沖裁模的結(jié)構(gòu)分析36
2.3沖裁模零件設(shè)計(jì)44
2.3.1沖裁模零件的分類44
2.3.2工作零件45
2.3.3卸料、頂件及推件零件48
2.3.4彈簧和橡膠的選擇50
2.3.5定位零件52
2.3.6導(dǎo)向零件與標(biāo)準(zhǔn)模架57
2.3.7模柄及支撐、固定零件59
2.4精密沖裁60
2.5其他沖裁模64
2.5.1聚氨酯沖裁模64
2.5.2硬質(zhì)合金沖裁模66
2.5.3鋅基合金沖裁模68
2.5.4非金屬材料沖裁模69
第3章彎曲模設(shè)計(jì)71
3.1彎曲工藝設(shè)計(jì)71
3.1.1彎曲方法及其變形特征71
3.1.2彎曲工藝質(zhì)量分析73
3.1.3彎曲件展開尺寸計(jì)算79
3.1.4彎曲力、頂件力及壓料力81
3.1.5彎曲件的工序安排83
3.2典型彎曲模的結(jié)構(gòu)分析84
3.3彎曲模工作部分尺寸設(shè)計(jì)90
第4章拉深模設(shè)計(jì)94
4.1拉深工藝設(shè)計(jì)94
4.1.1拉深件分類及其變形分析94
4.1.2拉深件設(shè)計(jì)97
4.1.3壓邊力、壓邊裝置及拉深力108
4.2典型拉深模的結(jié)構(gòu)分析113
4.3拉深凸模與凹模設(shè)計(jì)116
4.3.1拉深凸模與凹模結(jié)構(gòu)116
4.3.2拉深凸模與凹模圓角半徑及
間隙119
4.3.3拉深凸模與凹模工作部分尺寸
及公差121
4.4其他零件的拉深122
4.4.1非直壁旋轉(zhuǎn)體件的拉深122
4.4.2盒形件的拉深126
第5章其他沖壓成形工藝134
5.1翻邊與翻孔134
5.2脹形140
5.3縮口143
5.4旋壓145
5.5起伏成形148
5.6校平與整形151
5.7板料特種成形技術(shù)153
5.7.1電磁成形153
5.7.2爆炸成形153
5.7.3電水成形154
5.7.4超塑性成形155
5.7.5激光沖擊成形156
第6章沖模制造157
6.1沖模制造的基本要求、特點(diǎn)及過程157
6.2常規(guī)加工方法159
6.2.1車削加工159
6.2.2銑削加工165
6.2.3刨削加工169
6.2.4鉆削加工171
6.2.5鏜削加工173
6.2.6磨削加工175
6.2.7珩磨185
6.3特種加工186
6.3.1電火花成形加工186
6.3.2電火花線切割加工188
6.3.3電解成形加工190
6.3.4電解拋光190
6.3.5電解修磨與電解磨削191
6.4數(shù)控加工技術(shù)192
6.4.1數(shù)控加工技術(shù)概述192
6.4.2常用的數(shù)控加工方式193
6.4.3模具CAM技術(shù)194
6.4.4高速加工195
6.5快速制模技術(shù)197
6.5.1快速成形技術(shù)的基本原理與
特點(diǎn)197
6.5.2快速成形技術(shù)的典型方法198
第7章沖模典型零件加工實(shí)例203
7.1沖裁模203
7.1.1沖孔凸模203
7.1.2落料凹模205
7.1.3凸凹模206
7.1.4固定板208
7.1.5卸料裝置212
7.1.6導(dǎo)柱導(dǎo)套215
7.1.7上、下模座218
7.2拉深模221
7.2.1拉深凸模221
7.2.2拉深凹模222
7.2.3拉深凸模固定板224
7.2.4拉深凹模固定板226
7.3彎曲模228
7.3.1彎曲成形零件228
7.3.2支撐零件230
第8章沖模的裝配與調(diào)試235
8.1概述235
8.2沖模裝配與試沖236
8.2.1沖模裝配技術(shù)要求236
8.2.2凸模與凹模間隙的控制方法239
8.2.3模具零件的固定方法241
8.2.4模架裝配244
8.2.5模具總裝246
8.2.6模具試沖247
8.3沖模裝配示例250
第9章沖壓設(shè)備258
9.1沖壓設(shè)備的類型258
9.1.1曲柄壓力機(jī)258
9.1.2摩擦壓力機(jī)262
9.1.3液壓機(jī)264
9.1.4高速壓力機(jī)264
9.1.5數(shù)控沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機(jī)266
9.2沖壓設(shè)備類型的選擇268
9.3沖壓設(shè)備規(guī)格的選擇268
第10章沖壓件的常見缺陷及
對策271
10.1沖裁件的常見缺陷及對策271
10.2精沖件的常見缺陷及對策271
10.3彎曲件的常見缺陷及對策273
10.4筒形拉深件的常見缺陷及對策274
10.5盒形拉深件的常見缺陷及對策276
10.6翻邊件的常見缺陷及對策278
附錄281
附錄A沖壓常用材料的性能和規(guī)格281
附錄B幾種沖壓設(shè)備的技術(shù)規(guī)格289
附錄C金屬沖壓件未注公差尺寸的
極限偏差295
附錄D常用沖模材料及熱處理要求296
附錄E沖模零件的精度、公差配合及
表面粗糙度298
附錄F沖模滑動導(dǎo)向標(biāo)準(zhǔn)模架299
附錄G模具零件的加工方法317
參考文獻(xiàn)321