無(wú)損檢測(cè)員崗位手冊(cè)

序
前言
第一篇職業(yè)道德及崗位規(guī)范第一章職業(yè)道德
一、職業(yè)道德的基本概念
二、職業(yè)道德的社會(huì)作用
三、社會(huì)主義職業(yè)道德
四、職業(yè)守則
第二章無(wú)損檢測(cè)人員崗位規(guī)范
一、無(wú)損檢測(cè)人員職責(zé)
二、無(wú)損檢測(cè)人員崗位規(guī)范
三、無(wú)損檢測(cè)人員上崗條件
第二篇承壓類特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)相關(guān)知識(shí)第一章金屬材料及熱處理
基本知識(shí)
一、金屬材料的性能
二、材料力學(xué)的基本知識(shí)
三、金屬的晶體結(jié)構(gòu)
四、鋼常見(jiàn)的金相組織和
性能
五、鋼的分類和命名方法
六、常用熱處理工藝
第二章焊接基本知識(shí)
一、常用的焊接方法
二、常見(jiàn)焊接接頭坡口形式
三、常見(jiàn)焊接接頭形式
四、焊接接頭的組成
五、焊縫常見(jiàn)的焊接缺陷
第三章承壓類特種設(shè)備基本
知識(shí)
一、鍋爐的基本知識(shí)
二、壓力容器的基本知識(shí)
三、壓力管道的基本知識(shí)
第三篇射線檢測(cè)第一章射線檢測(cè)的物理基礎(chǔ)
一、原子和原子結(jié)構(gòu)
二、射線的種類及性質(zhì)
三、射線與物質(zhì)的相互作用
四、射線檢測(cè)方法
第二章射線檢測(cè)的設(shè)備與器材
第一節(jié)X射線機(jī)
一、X射線機(jī)的分類和發(fā)展
二、X射線管
三、X射線機(jī)的電氣原理
四、X射線機(jī)的主要技術(shù)
條件
五、X射線機(jī)的使用和維護(hù)
第二節(jié)γ射線機(jī)
一、γ射線源的主要特征
參數(shù)
二、γ射線檢測(cè)設(shè)備的特點(diǎn)
三、γ射線檢測(cè)設(shè)備的分類
與結(jié)構(gòu)
四、γ射線機(jī)的操作
五、γ射線機(jī)的維護(hù)和故障
排除
第三節(jié)射線膠片
一、射線膠片的結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)
二、潛影
三、黑度D
四、射線膠片特性
五、膠片系統(tǒng)的分類
六、膠片的使用和保管
第四節(jié)射線照相輔助器材
一、黑度計(jì)
二、增感屏
三、像質(zhì)計(jì)
四、其他射線照相器材
第三章射線照相質(zhì)量的影響
因素
一、射線照相靈敏度
二、射線照相靈敏度的影響
因素
第四章射線透照工藝
一、射線透照工藝的術(shù)語(yǔ)和
定義
二、透照工藝條件的選擇
三、透照方式的選擇和一次
透照長(zhǎng)度的計(jì)算
四、小徑薄壁管的(橢圓成像)
透照技術(shù)與工藝
五、曝光曲線的制作及應(yīng)用
六、散射線的控制
第五章暗室處理技術(shù)
一、暗室基本知識(shí)
二、暗室處理技術(shù)
三、自動(dòng)洗片機(jī)
第六章射線照相底片的評(píng)定
一、評(píng)片工作的基本要求
二、評(píng)片基本知識(shí)
三、底片影像分析
四、焊接接頭的質(zhì)量等級(jí)
評(píng)定
第七章輻射防護(hù)
一、與射線檢測(cè)有關(guān)的輻射度量
及其單位
二、射線對(duì)人體產(chǎn)生的效應(yīng)
三、輻射防護(hù)的基本問(wèn)題
四、外照射防護(hù)的方法
五、現(xiàn)場(chǎng)射線檢測(cè)的有關(guān)
規(guī)定
六、放射性事故及其處理
七、輻射防護(hù)監(jiān)測(cè)
第八章其他射線檢測(cè)方法和
技術(shù)
一、高能射線照相
二、射線實(shí)時(shí)成像檢測(cè)技術(shù)
三、數(shù)字化射線成像技術(shù)
四、X射線層析照相
無(wú)損檢測(cè)員崗位手冊(cè) 目錄第九章射線檢測(cè)的質(zhì)量管理與工藝
編制
一、全面質(zhì)量管理概念
二、射線檢測(cè)人員的管理
三、射線檢測(cè)設(shè)備和器材的
管理
四、射線檢測(cè)工藝的管理
五、射線檢測(cè)報(bào)告、底片及原始
記錄控制和檔案的管理
六、射線檢測(cè)環(huán)境的管理
七、放射防護(hù)安全管理
第十章射線檢測(cè)應(yīng)用實(shí)例
一、浮頭式換熱器管箱組件的
射線檢測(cè)
二、在用壓縮機(jī)出口分液罐
射線檢測(cè)
三、乙烯裂解爐輻射爐的管對(duì)接接頭射線檢測(cè)
第四篇超聲檢測(cè)第一章超聲檢測(cè)的物理基礎(chǔ)
一、機(jī)械振動(dòng)與機(jī)械波
二、次聲波、聲波和超聲波
三、超聲波的特性
四、波的類型
五、聲波的波動(dòng)特性
六、超聲波的傳播速度
七、超聲場(chǎng)的特征值
八、超聲波垂直入射到界面時(shí)的
反射和透射
九、超聲波傾斜入射到界面時(shí)的
反射和折射
十、超聲波的聚焦和發(fā)散
十一、超聲波的衰減
第二章超聲波發(fā)射聲場(chǎng)與規(guī)則反
射體的回波聲壓
一、縱波發(fā)射聲場(chǎng)
二、橫波發(fā)射聲場(chǎng)
三、規(guī)則反射體的回波聲壓
四、AVG曲線
第三章超聲檢測(cè)設(shè)備與器材
一、超聲檢測(cè)儀
二、探頭
三、試塊
四、儀器和探頭的性能及其
測(cè)試
第四章脈沖反射法超聲檢測(cè)方法
的分類與特點(diǎn)
一、超聲檢測(cè)方法分類
二、按波形分類
三、按探頭數(shù)量分類
四、按探頭接觸方式分類
第五章脈沖反射法超聲檢測(cè)通用
技術(shù)
一、對(duì)檢測(cè)對(duì)象的了解與
要求
二、檢測(cè)條件的選擇
三、縱波直探頭檢測(cè)技術(shù)
四、橫波斜探頭檢測(cè)技術(shù)
第六章板材的超聲檢測(cè)
一、中厚鋼板超聲檢測(cè)
二、復(fù)合板的檢測(cè)
第七章管材超聲檢測(cè)
一、管材的加工和管材缺陷
二、管材橫波檢測(cè)技術(shù)
三、大直徑薄壁管的接觸法
檢測(cè)
第八章鍛鋼件的檢測(cè)
一、制造工藝及常見(jiàn)缺陷
二、檢測(cè)方法的確定和檢測(cè)
條件的選擇
三、缺陷的評(píng)定
第九章鑄鋼件的檢測(cè)
一、鑄鋼件的特征
二、鑄鋼件的常見(jiàn)缺陷
三、鑄鋼件檢測(cè)的難點(diǎn)
四、檢測(cè)條件的選擇
五、距離-波幅曲線的測(cè)繪與
靈敏度調(diào)整
六、缺陷的判別與測(cè)定
七、鑄鋼件質(zhì)量級(jí)別的評(píng)定
第十章焊縫的超聲檢測(cè)
一、平板對(duì)接焊縫的檢測(cè)
二、T形焊接接頭的超聲
檢測(cè)
三、管座角焊縫超聲檢測(cè)
第十一章超聲檢測(cè)通用工藝規(guī)程和
工藝卡
一、超聲檢測(cè)通用工藝規(guī)程
二、超聲檢測(cè)工藝卡
第十二章超聲檢測(cè)實(shí)例
一、鍛造封頭的檢測(cè)
二、壓力容器用鋼板及對(duì)接接頭
的超聲檢測(cè)
三、對(duì)接焊接接頭的超聲
檢測(cè)
第十三章衍射時(shí)差法（TOFD）檢
測(cè)技術(shù)
一、TOFD技術(shù)簡(jiǎn)介和基本
原理
二、TOFD技術(shù)的基本知識(shí)
三、TOFD技術(shù)的特點(diǎn)
第五篇磁粉檢測(cè)第一章磁粉檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)
一、磁粉檢測(cè)
二、磁粉檢測(cè)的基本原理
三、磁粉檢測(cè)適用性和
局限性
第二章磁粉檢測(cè)物理基礎(chǔ)
一、磁粉檢測(cè)中的相關(guān)
物理量
二、磁介質(zhì)
三、鐵磁性材料
四、電流與磁場(chǎng)
五、退磁場(chǎng)
六、漏磁場(chǎng)
第三章磁粉檢測(cè)設(shè)備
一、設(shè)備的分類
二、磁粉檢測(cè)設(shè)備的組成
部分
三、磁粉檢測(cè)照明
四、常用典型設(shè)備
五、測(cè)量?jī)x器
第四章磁粉檢測(cè)器材和標(biāo)準(zhǔn)試片
的種類及用途
一、磁粉
二、載液
三、磁懸液
四、反差增強(qiáng)劑
五、標(biāo)準(zhǔn)試片
六、標(biāo)準(zhǔn)試塊
第五章磁化電流、磁化方法和磁化
規(guī)范
一、磁化電流
二、磁化方法
三、磁化規(guī)范
第六章磁粉檢測(cè)工藝
一、預(yù)處理
二、磁化、施加磁粉或
磁懸液
三、磁痕觀察、記錄與缺陷
評(píng)定
四、退磁
五、后處理與合格工件的
標(biāo)記
六、超標(biāo)缺陷磁痕顯示的處理和
復(fù)驗(yàn)
七、檢測(cè)記錄和檢測(cè)報(bào)告
八、影響磁粉檢測(cè)靈敏度的主要
因素
第七章磁痕分析及常見(jiàn)缺陷磁痕
顯示比較
一、磁痕分析的意義
二、磁痕的分類
第八章磁粉檢測(cè)應(yīng)用
一、焊接件磁粉檢測(cè)
二、鍛鋼件磁粉檢測(cè)
三、鑄鋼件磁粉檢測(cè)
四、在用特種設(shè)備與維修件磁粉
檢測(cè)
第九章質(zhì)量控制與安全防護(hù)
一、磁粉檢測(cè)質(zhì)量控制
二、磁粉檢測(cè)安全防護(hù)
第十章磁粉檢測(cè)通用工藝規(guī)程和
工藝卡
一、磁粉檢測(cè)通用工藝規(guī)程
二、磁粉檢測(cè)工藝卡
三、工作實(shí)例
第六篇滲透檢測(cè)第一章滲透檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)
一、滲透檢測(cè)的定義和作用
二、滲透檢測(cè)的基本原理
三、滲透檢測(cè)方法的分類
四、滲透檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)和
局限性
第二章滲透檢測(cè)的物理化學(xué)
基礎(chǔ)
一、表面張力與表面張力系數(shù)的
概念
二、潤(rùn)濕現(xiàn)象
三、毛細(xì)現(xiàn)象
四、吸附現(xiàn)象
五、溶解現(xiàn)象
六、表面活性與表面活性劑
第三章滲透檢測(cè)的光學(xué)基礎(chǔ)
一、發(fā)光及光致發(fā)光
二、對(duì)比度和可見(jiàn)度
三、缺陷顯示及裂紋檢出
能力
第四章滲透檢測(cè)劑
一、滲透劑
二、去除劑
三、顯像劑
四、滲透檢測(cè)劑系統(tǒng)
第五章滲透檢測(cè)設(shè)備、儀器和
試塊
一、便攜式設(shè)備
二、固定式設(shè)備
三、檢驗(yàn)場(chǎng)地及光源
四、測(cè)量設(shè)備
五、滲透檢測(cè)試塊
第六章滲透檢測(cè)方法
一、水洗型滲透檢測(cè)法
二、后乳化型滲透檢測(cè)法
三、溶劑去除型滲透檢測(cè)法
四、滲透檢測(cè)方法的選用
第七章滲透檢測(cè)工藝
一、表面準(zhǔn)備和預(yù)清洗
二、施加滲透劑
三、去除多余的滲透劑
四、干燥
五、顯像
六、觀察和評(píng)定
七、后清洗及復(fù)驗(yàn)
第八章顯示的解釋與缺陷評(píng)定
一、顯示的解釋和分類
二、缺陷評(píng)定
三、滲透檢測(cè)記錄和報(bào)告
第九章質(zhì)量控制與安全防護(hù)
一、滲透檢測(cè)質(zhì)量控制
二、滲透檢測(cè)安全防護(hù)
第十章滲透檢測(cè)應(yīng)用
一、焊接件的滲透檢測(cè)
二、鑄件的滲透檢測(cè)
三、鍛件的滲透檢測(cè)
第十一章滲透檢測(cè)通用工藝規(guī)程和
工藝卡
一﹑滲透檢測(cè)通用工藝規(guī)程
二﹑滲透檢測(cè)工藝卡
三﹑工作實(shí)例
第七篇渦流檢測(cè)第一章渦流檢測(cè)概述
一、渦流檢測(cè)基本原理、方法和
應(yīng)用范圍
二、渦流檢測(cè)的優(yōu)缺點(diǎn)
第二章渦流檢測(cè)設(shè)備
一、渦流傳感器
二、渦流檢測(cè)系統(tǒng)
第三章渦流檢測(cè)應(yīng)用
一、穿過(guò)式線圈渦流檢測(cè)
二、放置式線圈渦流檢測(cè)
參考文獻(xiàn)