機械設(shè)計基礎(chǔ)（第2版）

0緒論1
1平面機構(gòu)的結(jié)構(gòu)分析與速度分析3
1.1平面機構(gòu)的組成3
1.1.1運動副3
1.1.2運動副的分類3
1.1.3運動鏈3
1.1.4機構(gòu)4
1.2平面機構(gòu)運動簡圖4
1.2.1平面機構(gòu)運動簡圖4
1.2.2平面機構(gòu)運動簡圖的繪制6
1.3平面機構(gòu)自由度的計算6
1.3.1平面機構(gòu)自由度的計算公式6
1.3.2平面機構(gòu)自由度的計算6
1.3.3機構(gòu)具有確定運動的條件9
1.4平面機構(gòu)的組成原理、結(jié)構(gòu)分類及結(jié)構(gòu)分析9
1.4.1平面機構(gòu)的組成原理9
1.4.2平面機構(gòu)的結(jié)構(gòu)分類10
1.4.3平面機構(gòu)的結(jié)構(gòu)分析11
1.5速度瞬心及其在機構(gòu)速度分析上的應(yīng)用11
1.5.1速度瞬心11
1.5.2速度瞬心位置的確定12
1.5.3速度瞬心在速度分析上的應(yīng)用13
習(xí)題14
2平面連桿機構(gòu)及其設(shè)計16
2.1平面連桿機構(gòu)的特點16
2.2平面四連桿機構(gòu)的類型及應(yīng)用17
2.2.1平面四桿機構(gòu)的基本型式17
2.2.2平面四桿機構(gòu)的演化19
2.3平面四桿機構(gòu)的基本知識22
2.3.1四桿機構(gòu)存在曲柄的條件22
2.3.2急回運動和行程速比系數(shù)23
2.3.3平面連桿機構(gòu)的傳動角與死點24
2.4平面四桿機構(gòu)的設(shè)計27
2.4.1圖解法設(shè)計四桿機構(gòu)27
2.4.2解析法設(shè)計四桿機構(gòu)30
習(xí)題31
3凸輪機構(gòu)33
3.1凸輪機構(gòu)的應(yīng)用及分類33
3.1.1凸輪機構(gòu)的應(yīng)用33
3.1.2凸輪機構(gòu)的分類34
3.2從動件常用運動規(guī)律36
3.2.1凸輪輪廓與從動件運動的關(guān)系36
3.2.2從動件的運動規(guī)律37
3.2.3從動件運動規(guī)律的選擇42
3.3凸輪輪廓曲線設(shè)計42
3.3.1凸輪廓線設(shè)計方法的基本原理42
3.3.2圖解法設(shè)計凸輪廓線43
3.3.3解析法設(shè)計凸輪廓線45
3.4凸輪機構(gòu)基本尺寸的確定47
3.4.1凸輪機構(gòu)的壓力角47
3.4.2凸輪機構(gòu)的基圓半徑48
3.4.3凸輪機構(gòu)的滾子半徑的選擇49
習(xí)題50
4齒輪機構(gòu)52
4.1齒輪機構(gòu)的特點和類型52
4.2齒廓曲線52
4.2.1齒廓嚙合基本定律53
4.2.2齒廓曲線的選擇54
4.3漸開線及漸開線齒輪傳動的特點54
4.3.1漸開線的形成、特性及其方程54
4.3.2漸開線齒廓滿足定傳動比傳動55
4.3.3漸開線齒廓傳動的特點55
4.4漸開線標(biāo)準(zhǔn)齒輪的各部分名稱、參數(shù)及尺寸計算56
4.4.1各部分名稱及符號56
4.4.2標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的基本參數(shù)56
4.4.3標(biāo)準(zhǔn)直齒輪的幾何尺寸計算57
4.4.4標(biāo)準(zhǔn)齒條的特點58
4.4.5任意圓上的齒厚58
4.5漸開線齒輪的加工方法及變位齒輪59
4.5.1齒輪輪齒的加工方法59
4.5.2根切60
4.5.3變位齒輪61
4.6漸開線齒輪的嚙合傳動61
4.6.1直齒圓柱齒輪正確嚙合的條件61
4.6.2一對齒輪的嚙合過程62
4.6.3齒輪傳動的中心距及嚙合角62
4.6.4直齒圓柱齒輪連續(xù)傳動的條件63
4.7平行軸斜齒圓柱齒輪機構(gòu)64
4.7.1斜齒圓柱齒輪齒廓曲面的形成及其嚙合特性64
4.7.2斜齒輪的基本參數(shù)65
4.7.3斜齒圓柱齒輪傳動的正確嚙合條件及重合度66
4.7.4斜齒輪的當(dāng)量齒數(shù)66
4.7.5斜齒輪的幾何尺寸計算67
4.7.6斜齒輪的優(yōu)缺點68
4.8直齒圓錐齒輪68
4.8.1圓錐齒輪概述68
4.8.2背錐和當(dāng)量齒數(shù)68
4.8.3直齒圓錐齒輪幾何尺寸計算69
習(xí)題70
5輪系71
5.1輪系的分類71
5.2定軸輪系傳動比72
5.2.1平行軸定軸輪系傳動比72
5.2.2空間定軸輪系傳動比73
5.3周轉(zhuǎn)輪系傳動比73
5.4復(fù)合輪系75
5.5輪系的應(yīng)用77
5.5.1輪系的齒數(shù)條件77
5.5.2輪系的功用77
5.6其它幾種常用行星傳動簡介79
5.6.1漸開線少齒差行星傳動79
5.6.2擺線針輪行星傳動79
5.6.3諧波齒輪傳動80
習(xí)題80
6其他常用機構(gòu)82
6.1棘輪機構(gòu)82
6.1.1棘輪機構(gòu)的組成、工作原理82
6.1.2棘輪機構(gòu)的類型和應(yīng)用82
6.1.3棘輪機構(gòu)的設(shè)計要點84
6.2槽輪機構(gòu)85
6.2.1槽輪機構(gòu)的工作原理和類型85
6.2.2槽輪機構(gòu)的運動系數(shù)及運動特性86
6.3不完全齒輪機構(gòu)87
6.4凸輪式間歇運動機構(gòu)88
6.4.1圓柱凸輪間歇運動機構(gòu)88
6.4.2蝸桿凸輪間歇運動機構(gòu)88
6.5萬向鉸鏈機構(gòu)88
6.6組合機構(gòu)89
習(xí)題90
7機械的調(diào)速與平衡91
7.1機械運轉(zhuǎn)的速度波動及其調(diào)節(jié)91
7.1.1引起機械速度波動的原因91
7.1.2機械運轉(zhuǎn)的平均角速度和速度不均勻系數(shù)91
7.1.3周期性速度波動的調(diào)節(jié)92
7.1.4非周期性速度波動的調(diào)節(jié)95
7.2剛性轉(zhuǎn)子的平衡96
7.2.1問題的提出96
7.2.2盤類轉(zhuǎn)子的平衡96
7.2.3軸類轉(zhuǎn)子的平衡98
習(xí)題101
8機械零件設(shè)計概論102
8.1機械零件的失效形式102
8.1.1整體斷裂102
8.1.2過大的殘余變形102
8.1.3表面破壞102
8.1.4破壞正常工作條件引起的失效102
8.2機械零件設(shè)計應(yīng)滿足的基本要求103
8.2.1避免在預(yù)定壽命期內(nèi)失效的要求103
8.2.2結(jié)構(gòu)工藝性要求103
8.2.3經(jīng)濟性要求103
8.2.4質(zhì)量小的要求103
8.2.5可靠性要求104
8.3機械零件的設(shè)計準(zhǔn)則104
8.3.1強度準(zhǔn)則104
8.3.2剛度準(zhǔn)則104
8.3.3壽命準(zhǔn)則104
8.3.4振動穩(wěn)定性準(zhǔn)則104
8.3.5可靠性準(zhǔn)則105
8.4機械零件常用材料及其選擇105
8.4.1機械零件常用的材料105
8.4.2機械零件材料的選擇原則106
8.5機械設(shè)計中的標(biāo)準(zhǔn)化106
8.6機械零件的許用應(yīng)力107
8.6.1材料的疲勞特性107
8.6.2零件的極限應(yīng)力線圖110
8.6.3提高機械零件疲勞強度的措施111
8.7機械零件的接觸強度111
8.8摩擦、磨損及潤滑112
8.8.1摩擦112
8.8.2磨損113
8.8.3潤滑115
習(xí)題116
9螺紋連接117
9.1螺紋117
9.1.1螺紋及螺紋的主要參數(shù)117
9.1.2螺紋分類、特點和應(yīng)用118
9.2螺紋連接的基本類型和標(biāo)準(zhǔn)螺紋連接件120
9.2.1螺紋連接的基本類型120
9.2.2標(biāo)準(zhǔn)螺紋連接件121
9.3螺紋連接的預(yù)緊和防松124
9.3.1螺紋連接的預(yù)緊124
9.3.2螺紋連接的防松126
9.4螺栓組連接設(shè)計128
9.4.1螺栓組連接的結(jié)構(gòu)設(shè)計128
9.4.2螺栓組連接受力分析130
9.5單個螺栓連接的強度計算134
9.5.1松螺栓連接強度計算134
9.5.2緊螺栓連接強度計算134
9.5.3螺栓連接件的許用應(yīng)力138
9.6螺紋連接零件的常用材料和力學(xué)性能等級139
9.7提高螺栓連接強度的措施140
習(xí)題145
10嚙合傳動148
10.1齒輪傳動的主要失效形式148
10.2齒輪材料及熱處理選擇150
10.2.1齒輪材料150
10.2.2齒輪熱處理150
10.3齒輪傳動的計算載荷152
10.3.1輪齒的受力分析152
10.3.2計算載荷153
10.4標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪傳動的強度計算154
10.4.1齒根彎曲疲勞強度計算154
10.4.2齒面接觸疲勞強度計算156
10.4.3齒輪傳動設(shè)計參數(shù)的選擇157
10.5齒輪材料的許用應(yīng)力與精度選擇159
10.5.1齒輪傳動的許用應(yīng)力159
10.5.2齒輪精度的選擇160
10.6標(biāo)準(zhǔn)斜齒圓柱齒輪傳動的強度計算164
10.6.1標(biāo)準(zhǔn)斜齒圓柱齒輪傳動重合度164
10.6.2齒根彎曲疲勞強度計算164
10.6.3齒面接觸疲勞強度計算166
10.7標(biāo)準(zhǔn)錐齒輪傳動的強度計算169
10.7.1設(shè)計參數(shù)170
10.7.2輪齒的受力分析170
10.7.3齒根彎曲疲勞強度計算170
10.7.4齒面接觸疲勞強度計算171
10.8齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計172
10.9齒輪傳動的潤滑173
10.9.1齒輪傳動的潤滑方式173
10.9.2潤滑劑的選擇174
10.10蝸桿傳動的組成、特點及類型174
10.11蝸桿傳動的主要參數(shù)和幾何尺寸計算175
10.12蝸桿傳動的主要失效形式、常用材料和結(jié)構(gòu)178
10.13蝸桿傳動的強度計算簡介179
習(xí)題180
11帶傳動與鏈傳動182
11.1引言182
11.2帶傳動183
11.2.1帶傳動的特點、組成、類型183
11.2.2普通V帶和窄V帶的型號及結(jié)構(gòu)184
11.2.3V帶帶輪186
11.2.4帶傳動的工作情況分析188
11.2.5帶傳動的張緊191
11.2.6其它帶傳動簡介192
11.3帶傳動案例設(shè)計與分析194
11.3.1設(shè)計要求與數(shù)據(jù)194
11.3.2設(shè)計內(nèi)容194
11.3.3設(shè)計步驟、結(jié)果及說明194
11.4鏈傳動200
11.4.1鏈傳動的組成、特點及應(yīng)用200
11.4.2滾子鏈的結(jié)構(gòu)參數(shù)201
11.4.3套筒滾子鏈輪202
11.4.4套筒滾子鏈傳動的工作情況分析204
11.4.5鏈傳動的合理布置和張緊方法206
11.4.6鏈傳動的使用和維護207
11.4.7其它鏈傳動及鏈條簡介208
11.5鏈傳動案例設(shè)計與分析209
11.5.1設(shè)計要求與參數(shù)209
11.5.2設(shè)計內(nèi)容209
11.5.3設(shè)計步驟、結(jié)果及說明209
習(xí)題213
12滑動軸承215
12.1液體動壓潤滑滑動軸承工作原理215
12.2滑動軸承的類型、特點及應(yīng)用217
12.3滑動軸承的結(jié)構(gòu)、失效形式及常用材料217
12.3.1滑動軸承的結(jié)構(gòu)217
12.3.2滑動軸承的失效形式221
12.3.3滑動軸承的材料222
12.4滑動軸承的潤滑225
12.4.1潤滑劑及其選擇225
12.4.2潤滑方法和潤滑裝置226
12.4.3不完全液體潤滑軸承的設(shè)計計算227
習(xí)題230
13滾動軸承231
13.1概述231
13.1.1滾動軸承的組成231
13.1.2滾動軸承的分類232
13.2常用滾動軸承的類型、代號及選擇232
13.2.1常用滾動軸承的類型232
13.2.2滾動軸承的代號232
13.2.3滾動軸承的選擇235
13.3滾動軸承的選擇計算236
13.3.1滾動軸承內(nèi)部的載荷分布及應(yīng)力變化情況236
13.3.2滾動軸承的失效形式236
13.3.3滾動軸承的計算準(zhǔn)則237
13.3.4軸承的壽命237
13.3.5基本額定動載荷237
13.3.6滾動軸承的壽命計算公式238
13.3.7滾動軸承的當(dāng)量動載荷238
13.3.8角接觸軸承軸向載荷Fa的計算239
13.3.9滾動軸承的靜載荷計算240
13.4滾動軸承的組合設(shè)計244
13.4.1軸承的軸向固定244
13.4.2滾動軸承的配合與裝拆246
13.4.3軸向位置及軸承游隙的調(diào)整246
13.4.4支承部分的剛度和同軸度246
13.4.5滾動軸承的潤滑247
13.4.6滾動軸承的密封248
習(xí)題250
14軸及其連接252
14.1概述252
14.1.1軸的用途與分類252
14.1.2軸的材料252
14.2軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計255
14.2.1零件在軸上的定位255
14.2.2軸段的直徑和長度的確定265
14.2.3軸的定位265
14.2.4提高軸的強度和剛度的措施266
14.2.5軸的結(jié)構(gòu)工藝性267
14.3軸的強度計算267
14.3.1軸的強度校核計算267
14.3.2軸的剛度校核270
14.3.3軸的振動及振動穩(wěn)定性的概念271
習(xí)題276
參考文獻(xiàn)278