現(xiàn)代煤制天然氣工廠概念設計研究

第1章 總論
1.1 煤制天然氣基本概念
1.1.1 直接煤制天然氣技術
1.1.2 間接煤制天然氣技術
1.2 我國發(fā)展煤制天然氣的背景
1.2.1 煤炭在我國未來一次能源結構中仍將占主導地位
1.2.2 煤炭資源利用與傳輸?shù)男峦緩?br>1.2.3 煤炭利用新方式
1.2.4 天然氣供應新渠道
1.2.5 煤制天然氣是我國優(yōu)化能源結構和保障能源安全的重要手段
1.2.6 世界上已有運行多年的煤制天然氣工廠
1.3 我國發(fā)展煤制天然氣的可行性
1.3.1 技術可行性
1.3.2 經(jīng)濟可行性
1.3.3 市場空間方面
1.3.4 其他方面
1.4 我國煤制天然氣項目現(xiàn)狀
1.4.1 煤制天然氣備受關注
1.4.2 存在的問題
1.5 煤制天然氣工廠概念設計研究的意義
1.6 研究內容與技術路線
1.7 本章小結
參考文獻

第2章 煤制天然氣工廠設計的需求分析
2.1 功能性需求
2.2 運營性需求
2.2.1 原料煤資源特點
2.2.2 煤制天然氣裝置特點
2.2.3 煤制天然氣產(chǎn)品特點
2.2.4 我國天然氣供應和消費特點
2.2.5 城鎮(zhèn)用戶的天然氣消費特點及用氣規(guī)律
2.2.6 面向城鎮(zhèn)用戶的煤制天然氣供應鏈上存在的矛盾分析
2.3 約束性需求
2.3.1 強制性約束
2.3.2 非強制性約束
2.4 本章小結
參考文獻

第3章 煤制天然氣技術現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
3.1 空分技術現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
3.1.1 空分原理及工藝流程
3.1.2 國內外空分技術發(fā)展情況
3.1.3 主要空分技術比較
3.1.4 國內外主要空分制造商發(fā)展現(xiàn)狀
3.1.5 空分配套機組發(fā)展現(xiàn)狀
3.2 氣化技術現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
3.2.1 煤氣化基本原理
3.2.2 煤氣化技術分類
3.2.3 主要氣化工藝技術
3.2.4 氣化技術對比
3.2.5 褐煤氣化進展
3.2.6 氣化技術選擇
3.3 變換技術現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
3.3.1 變換催化劑
3.3.2 變換工藝流程與設備
3.3.3 變換技術選擇
3.4 凈化技術現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
3.4.1 脫硫技術
3.4.2 脫碳技術
3.4.3 聚乙二醇二甲醚法
3.4.4 低溫甲醇洗法
3.4.5 凈化技術選擇
3.5 甲烷化技術現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
3.5.1 技術原理與發(fā)展歷程
3.5.2 甲烷化催化劑
3.5.3 甲烷化工藝技術
3.6 天然氣脫水技術現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
3.6.1 脫水技術簡介
3.6.2 三甘醇脫水工藝流程與設備
3.6.3 三甘醇脫水工藝的國內工程應用
3.7 固體廢物處理技術
3.7.1 固體廢物的來源
3.7.2 治理措施
3.8 廢氣處理技術
3.8.1 廢氣的來源
3.8.2 廢氣的組分及治理措施
3.8.3 硫黃回收技術
3.8.4 煙氣脫硝技術
3.8.5 二氧化碳的捕集與利用
3.9 廢水處理技術
3.9.1 煤氣化廢水的來源
3.9.2 典型煤氣化技術的廢水特點
3.9.3 碎煤加壓氣化廢水處理方法
3.9.4 煤氣化廢水“零排放”現(xiàn)狀及趨勢
3.10 深加工技術現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
3.10.1 煤焦油深加工
3.10.2 典型煤化工項目副產(chǎn)品利用情況
3.11信息技術在煤化工中的應用現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
3.11.1 信息化建設內容
3.11.2 信息化實施范圍
3.11.3 煤化工企業(yè)信息化發(fā)展趨勢
3.12 本章小結
參考文獻

第4章 煤制天然氣工廠設計的技術策略
4.1 煤源穩(wěn)定策略
4.1.1 實施煤源穩(wěn)定策略的重要原因
4.1.2 煤制天然氣工廠應注重采用低階煤
4.2 單元技術成熟策略
4.2.1 采用成熟可靠技術有利于工廠穩(wěn)定可靠運行
4.2.2 采用成熟技術并不排斥新技術
4.3 裝置多系列設置策略
4.3.1 采用裝置多系列設置策略的原因
4.3.2 裝置系列數(shù)的確定原則
4.4 裝備本地化策略
4.4.1 裝備本地化的含義
4.4.2 實施裝備本地化策略的意義
4.4.3 裝備本地化應進行評估
4.5 儲氣調峰策略
4.5.1 天然氣供應調峰的種類
4.5.2 煤制天然氣工廠的調峰方式
4.5.3 天然氣供應調峰方式
4.5.4 煤制天然氣工廠宜采取儲氣調峰方式
4.5.5 儲氣調峰策略應注意的問題
4.6 綜合先進策略
4.6.1 綜合先進策略的含義
4.6.2 采用有效的環(huán)境保護控制技術
4.6.3 實施清潔化生產(chǎn)工藝
4.6.4 采用新工藝、新技術、新設備、新材料支撐
4.6.5 采用先進控制與信息技術
4.6.6 采用先進的給排水技術
4.6.7 采用先進的安全與消防技術
4.6.8 先進的工廠總圖布置以及裝置聯(lián)合布置技術
4.7 工廠基地化策略
4.8 本章小結
參考文獻

第5章 煤制天然氣工廠構想
5.1 基于碎煤加壓氣化技術的煤制天然氣工廠方案
5.1.1 加工原料及總工藝流程
5.1.2 主要裝置組成及規(guī)模
5.1.3 節(jié)能措施
5.1.4 支撐本構想的關鍵技術
5.1.5 儲氣調峰配套設施
5.1.6 自動控制及信息化
5.1.7 工廠總平面布置
5.1.8 給排水
5.1.9 供電
5.1.1 0環(huán)境保護
5.1.1 1園區(qū)建設
5.2 基于碎煤加壓氣化與水煤漿氣化聯(lián)合技術的煤制天然氣工廠設計方案
5.2.1 加工原料及規(guī)模
5.2.2 總工藝流程
5.2.3 主要裝置組成及規(guī)模
5.2.4 廢水防治措施
5.3 基于碎煤加壓氣化與粉煤氣化聯(lián)合技術的煤制天然氣工廠設計方案
5.3.1 加工原料及規(guī)模
5.3.2 總工藝流程
5.3.3 主要裝置組成及規(guī)模
5.3.4 廢水防治措施
5.4 單一氣化與聯(lián)合氣化設計方案比較
5.4.1 碎煤加壓氣化優(yōu)點、缺點
5.4.2 水煤漿氣化優(yōu)點、缺點
5.4.3 粉煤氣化優(yōu)點、缺點
5.4.4 基于碎煤加壓氣化和水煤漿氣化聯(lián)合技術的煤制天然氣工廠方案優(yōu)點
5.4.5 基于碎煤加壓氣化和粉煤氣化聯(lián)合技術的煤制天然氣工廠方案優(yōu)點
5.4.6 能源轉化效率和裝置綜合能耗
5.5 本章小結
第6章 結論與建議