數(shù)控銑床和加工中心工藝與編程訣竅（第2版）

第1章 數(shù)控鏜銑加工工藝基礎(chǔ)
1.1 數(shù)控鏜銑加工概述
1.1.1 數(shù)控鏜銑削加工對(duì)象
1.1.2 數(shù)控機(jī)床加工過程
1.2 切削刀具材料與選用
1.2.1 高速鋼
1.2.2 硬質(zhì)合金
1.2.3 陶瓷材料
1.2.4 立方氮化硼（CBN）
1.2.5 金剛石
1.2.6 刀具材料表面涂層
1.3 數(shù)控銑床、加工中心常用刀具
1.3.1 數(shù)控加工常用銑刀
1.3.2 數(shù)控銑床、加工中心常用孔加工刀具
1.3.3 鉆、銑刀具的選擇
1.3.4 鑲齒刀具硬質(zhì)合金刀片的裝夾
1.3.5 刀具安裝在銑床（加工中心）主軸上
1.4 選擇銑削用量
1.4.1 背吃刀量ap （端銑）或側(cè)吃刀量ae （圓周銑）的選擇
1.4.2 進(jìn)給速度vf 的選擇
1.4.3 切削速度vc 的選擇
1.4.4 球頭銑刀的切削厚度
1.5 在數(shù)控銑床、加工中心上裝夾工件
1.5.1 定位基準(zhǔn)的選擇
1.5.2 數(shù)控銑加工對(duì)工件裝夾的要求
1.5.3 數(shù)控機(jī)床上工件裝夾方法
1.5.4 使用平口虎鉗裝夾工件
1.5.5 使用壓板和T形螺釘固定工件
1.5.6 使用彎板
1.5.7 使用V形塊
1.5.8 使用托盤
1.5.9 使用組合夾具、專用夾具
1.6 數(shù)控鏜銑方法
1.6.1 端銑和周銑
1.6.2 逆銑和順銑
1.6.3 加工順序的安排
1.6.4 立銑刀軸向下切路線
1.6.5 立銑刀徑向切入、切出工件（進(jìn)刀和退刀）路線
1.6.6 選擇合理的走刀路線
1.7 數(shù)控機(jī)床操作基礎(chǔ)
1.7.1 數(shù)控機(jī)床準(zhǔn)備
1.7.2 閱讀工藝文件,明確加工任務(wù)
1.7.3 工件裝夾找正
1.7.4 對(duì)刀
1.7.5 加工過程中的主要事項(xiàng)
1.7.6 加工后工件的后處理工作
1.7.7 數(shù)控加工工藝守則

第2章 數(shù)控程序指令
2.1 數(shù)控程序編制的基本概念
2.1.1 數(shù)控程序組成
2.1.2 程序段格式及指令（代碼）簡介
2.1.3 常用M 代碼說明
2.2 數(shù)控加工的坐標(biāo)系
2.2.1 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系
2.2.2 數(shù)控鏜銑床、加工中心設(shè)備及其坐標(biāo)系
2.2.3 數(shù)控機(jī)床機(jī)械零點(diǎn)
2.2.4 工件坐標(biāo)系與程序原點(diǎn)
2.2.5 小數(shù)點(diǎn)編程
2.2.6 絕對(duì)坐標(biāo)值編程與增量坐標(biāo)值編程
2.2.7 在機(jī)床上建立工件坐標(biāo)系（輸入工件原點(diǎn)偏移）
2.3 刀具進(jìn)給指令
2.3.1 刀具定位
2.3.2 刀具沿直線切削——直線插補(bǔ)G
2.3.3 刀具沿圓弧切削——圓弧插補(bǔ)G02、G03
2.3.4 刀具沿Z 軸切入工件
.4 返回參考點(diǎn)
2.4.1 參考點(diǎn)
2.4.2 返回參考點(diǎn)指令格式
2.5 刀具補(bǔ)償功能
2.5.1 刀具端刃加工補(bǔ)償——刀具長度補(bǔ)償指令
2.5.2 存儲(chǔ)多把刀具長度補(bǔ)償值操作
2.5.3 刀具側(cè)刃加工補(bǔ)償——刀具半徑補(bǔ)償指令
2.5.4 手動(dòng)設(shè)定刀具半徑補(bǔ)償值
2.5.5 利用程序指令設(shè)定刀具補(bǔ)償值（G10）
2.6 孔加工固定循環(huán)
2.6.1 固定循環(huán)概述
2.6.2 鉆孔加工循環(huán)（G81、G82、G73、G83）
2.6.3 攻螺紋循環(huán)（G84、G74）
2.6.4 鏜孔循環(huán)（G85、G89、G86、G88、G76、G87）
2.6.5 固定循環(huán)應(yīng)用舉例
2.7 子程序
2.7.1 什么是子程序
2.7.2 調(diào)用子程序指令
2.7.3 子程序編程應(yīng)用實(shí)例
2.8 簡化程序的編程指令
2.8.1 比例縮放功能（G50、G51）
2.8.2 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)功能（G68,G69）
2.8.3 極坐標(biāo)編程
2.8.4 局部坐標(biāo)系

第3章 數(shù)控銑削加工宏程序
3.1 用戶宏程序基礎(chǔ)（FANUC0i系統(tǒng)）
3.1.1 用戶宏程序用途
3.1.2 變量
3.1.3 變量的算術(shù)和邏輯運(yùn)算
3.1.4 宏程序語句和NC語句
3.1.5 轉(zhuǎn)移和循環(huán)
3.2 宏程序調(diào)用
3.2.1 宏程序調(diào)用方法
3.2.2 宏程序非模態(tài)調(diào)用（G65）
3.3 用宏程序銑削橢圓
3.3.1 橢圓槽加工
3.3.2 橢圓外輪廓加工
3.4 用宏程序?qū)崿F(xiàn)行切和環(huán)切
3.4.1 行切矩形平面宏程序
3.4.2 行切矩形槽宏程序
3.4.3 環(huán)切矩形槽宏程序
3.4.4 圓槽環(huán)切宏程序
3.5 孔系加工宏程序
3.5.1 環(huán)形陣列孔系加工
3.5.2 多組環(huán)形陣列孔系加工
3.6 球面加工宏程序
3.6.1 球面加工工藝
3.6.2 外球面加工
3.6.3 內(nèi)球面粗加工——立銑刀自上而下層切
3.6.4 內(nèi)球面精加工——球頭銑刀自上而下切削

第4章 數(shù)控鏜銑編程與工藝訣竅
4.1 數(shù)控孔加工編程與工藝訣竅
4.1.1 數(shù)控鉆孔循環(huán)（平口鉗裝夾操作）
4.1.2 銑刀螺旋銑削加工孔（用孔找正主軸）
4.1.3 螺紋孔系加工（使用靠棒分中對(duì)刀）
4.1.4 鏜孔加工孔系（利用外圓找正主軸）
4.2 槽、腔的數(shù)控銑削編程與工藝訣竅
4.2.1 偏心弧形槽加工（三爪自定心卡盤裝夾工件）
4.2.2 精密銑削鍵槽（V形槽定位）
4.2.3 銑削槽形凸輪
4.2.4 比例縮放編程銑削寬圓槽（利用尋邊器分中對(duì)刀操作）
4.2.5 圓腔的數(shù)控銑削
4.2.6 零件的內(nèi)平面輪廓加工
4.2.7 矩形槽數(shù)控銑削（環(huán)切法加工）
4.3 型面數(shù)控銑削編程與工藝訣竅
4.3.1 用球刀切削加工圓弧槽（用彎板裝夾工件）
4.3.2 斜面及弧面的數(shù)控銑精加工（行切法加工）
4.4 工件上多個(gè)相同圖形的加工編程與工藝訣竅
4.4.1 極坐標(biāo)編程實(shí)現(xiàn)相同圖形的加工
4.4.2 通過重新設(shè)置編程原點(diǎn)偏移量進(jìn)行相同圖形的加工
4.4.3 鏡像加工實(shí)現(xiàn)相同圖形的加工
4.4.4 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)相同圖形的加工
4.5 典型零件數(shù)控加工
4.5.1 汽車彈簧靠模的加工
4.5.2 減速箱體數(shù)控加工
4.5.3 梅花聯(lián)軸器銑削梅花槽

第5章 自動(dòng)編程與工藝訣竅
5.1 自動(dòng)編程軟件
5.1.1 數(shù)控自動(dòng)編程系統(tǒng)軟件
5.1.2 用自動(dòng)編程軟件編程步驟
5.1.3 制造工程師的用戶界面
5.1.4 CAXA制造工程師自動(dòng)編程軟件常用術(shù)語
5.2 跟我做——-零件實(shí)體造型操作（使用CAXA軟件）
5.3 跟我做——-零件自動(dòng)編程操作（使用CAXA軟件）
5.3.1 零件數(shù)控加工工藝分析
5.3.2 零件加工造型
5.3.3 定義毛坯
5.3.4 生成加工軌跡
5.3.5 驗(yàn)證加工軌跡
5.3.6 生成G代碼數(shù)控程序
5.4 高效粗加工方法——插銑式粗加工（使用CAXA軟件）
5.4.1 零件數(shù)控加工工藝分析
5.4.2 零件三維造型
5.4.3 生成加工軌跡
5.4.4 驗(yàn)證加工軌跡
5.4.5 生成G代碼數(shù)控程序
5.5 利用自動(dòng)編程分別完成粗、精加工（使用CAXA軟件）
5.5.1 零件工藝分析
5.5.2 零件三維造型
5.5.3 生成型面粗加工軌跡（等高線粗加工）
5.5.4 生成型面精加工軌跡（掃描線精加工）
5.6 模具的數(shù)控加工（使用UGNX軟件）
5.6.1 凸、凹模工藝方案
5.6.2 凸、凹模數(shù)控銑加工
5.6.3 工藝訣竅——配合件加工方法
5.7 葉輪加工（使用UGNX軟件）
5.7.1 葉輪的數(shù)控工藝分析
5.7.2 數(shù)控加工工序工藝方案
5.7.3 葉輪的數(shù)控加工程序
5.7.4 數(shù)控機(jī)床操作要點(diǎn)
5.7.5 檢驗(yàn)
5.7.6 工藝訣竅
參考文獻(xiàn)