鍍鋅無(wú)鉻鈍化技術(shù)

第一篇 理論研究
1 金屬防護(hù)技術(shù)的發(fā)展
1.1 金屬的大氣腐蝕
1.1.1 大氣腐蝕的定義
1.1.2 大氣腐蝕的危害性
1.1.3 大氣腐蝕的分類
1.1.4 金屬大氣腐蝕機(jī)理
1.2 化學(xué)鈍化膜簡(jiǎn)介
1.2.1 化學(xué)鈍化膜的定義
1.2.2 化學(xué)鈍化膜的分類方法
1.2.3 化學(xué)鈍化膜的處理方式
1.2.4 化學(xué)鈍化膜的防護(hù)性能
1.3 鍍鋅板鉻酸鹽鈍化的歷史
2 無(wú)鉻鈍化新技術(shù)進(jìn)展
2.1 無(wú)鉻鈍化技術(shù)研究進(jìn)展
2.1.1 無(wú)機(jī)物鈍化處理
2.1.2 有機(jī)物鈍化處理
2.1.3 硅酸鹽鈍化工藝
2.2 鈍化成膜機(jī)理
2.2.1 成相膜理論
2.2.2 吸附理論
2.2.3 兩種理論的區(qū)別與聯(lián)系
3 硅酸鹽鈍化工藝
3.1 概述
3.2 試驗(yàn)材料
3.3 試驗(yàn)試劑
3.4 試驗(yàn)儀器
3.5 試驗(yàn)方法
3.5.1 基礎(chǔ)鍍鋅工藝的選擇
3.5.2 鈍化工藝的選擇
3.5.3 工藝流程
3.6 鈍化膜中性鹽霧耐蝕性測(cè)試試驗(yàn)方法
3.7 正交試驗(yàn)確定鈍化液組成
3.8 鈍化液各成分的單因素試驗(yàn)
3.8.1 SiO一濃度對(duì)鈍化膜耐蝕性的影響
3.8.2 SO一濃度對(duì)鈍化膜耐蝕性的影響
3.8.3 NO濃度對(duì)鈍化膜耐蝕性的影響
3.8.4 H0濃度對(duì)鈍化膜耐蝕性的影響
3.8.5 成膜促進(jìn)劑濃度對(duì)鈍化膜耐蝕性的影響
3.9 正交試驗(yàn)鈍化工藝條件
3.10 單因素試驗(yàn)考察各工藝條件的影響
3.10.1 pH值對(duì)耐蝕性的影響
3.10.2 鈍化時(shí)間對(duì)耐蝕性的影響
3.10.3 鈍化溫度對(duì)耐蝕性的影響
3.11 本章小結(jié)
4 硅酸鹽鈍化膜成膜機(jī)理
4.1 概述
4.2 鍍鋅層在硅酸鹽鈍化液中的化學(xué)反應(yīng)
4.3 硅酸鹽鈍化膜成膜量子化學(xué)計(jì)算
4.3.1 界面pH值上升反應(yīng)的模擬
4.3.2 Zn（OH）脫水反應(yīng)的模擬
4.3.3 ZnSiO生成反應(yīng)的模擬
4.4 成膜過(guò)程電化學(xué)反應(yīng)
4.4.1 開(kāi)路電位一時(shí)間曲線
4.4.2 成膜時(shí)間對(duì)Fafel曲線的影響
4.5 鈍化膜金相圖、SEM圖和EDAx能譜分析
4.5.1 微觀形貌及能譜分析
4.5.2 斷面形貌
4.6 硅酸鹽鈍化膜x射線光電子能譜分析（xPs）
4.6.1 鈍化膜元素分析
4.6.2 鈍化膜成分分析
4.7 硅酸鹽鈍化膜的成膜機(jī)理
4.7.1 二氧化硅膠狀物的形成
4.7.2 鍍鋅層的溶解
4.7.3 堿性薄層的形成
4.7.4 鈍化膜的形成
4.8 本章小結(jié)
5 硅酸鹽鈍化膜耐腐蝕機(jī)理
5.1 概述
5.2 鍍鋅硅酸鹽鈍化膜的腐蝕熱力學(xué)
5.2.1 Zn-H20系電位-pH圖
5.2.2 Si-H20系電位-pH圖
5.2.3 zn-Si-H20系電位-pH圖
5.3 硅酸鹽鈍化膜的腐蝕速率
5.3.1 醋酸鉛點(diǎn)滴試驗(yàn)
5.3.2 中性鹽霧試驗(yàn)
5.3.3 鹽水浸泡試驗(yàn)
5.4 鈍化膜的附著力
5.5 鈍化膜的硬度
5.6 鈍化膜表面粗糙度
5.7 硅酸鹽鈍化膜的孔隙率
5.8 電化學(xué)方法考察鈍化膜的耐蝕性
5.8.1 Tafel極化曲線的測(cè)量
5.8.2 硅酸鹽鈍化膜的交流阻抗譜特征
5.8.3 掃描電化學(xué)顯微鏡的測(cè)量
5.9 掃描電鏡觀察微觀形貌
5.9.1 表面形貌
5.9.2 腐蝕產(chǎn)物形貌
5.10 硅酸鹽鈍化膜的耐蝕機(jī)理分析
5.11 本章小結(jié)
第二篇 工程實(shí)踐
6 示范工程建設(shè)及經(jīng)驗(yàn)
6.1 概述
6.2 鍍鋅硅酸鹽鈍化膜的用途及市場(chǎng)分析
6.2.1 鍍鋅硅酸鹽鈍化膜的用途
6.2.2 鍍鋅硅酸鹽鈍化膜的市場(chǎng)分析
6.3 經(jīng)濟(jì)、社會(huì)及生態(tài)效益分析
6.3.1 經(jīng)濟(jì)效益分析
6.3.2 社會(huì)及生態(tài)效益
6.3.3 硅酸鹽鈍化工藝的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力
6.4 電鍍鋅硅酸鹽鈍化技術(shù)的意義
7 工業(yè)化生產(chǎn)
7.1 生產(chǎn)應(yīng)用的主要內(nèi)容
7.2 生產(chǎn)應(yīng)用前期準(zhǔn)備工作
7.2.1 生產(chǎn)中用到的設(shè)備
7.2.2 硅酸鹽鈍化液的配制流程
7.3 硅酸鹽鈍化液穩(wěn)定性考察
7.3.1 鈍化膜外觀
7.3.2 鈍化膜耐蝕性測(cè)試
7.3.3 鈍化膜耐鹽霧試驗(yàn)均勻性測(cè)試
7.3.4 鈍化液中硫酸根濃度的變化
7.3.5 鈍化液pH值變化
7.3.6 鈍化液中硅酸根含量的變化
7.3.7 鈍化液中硝酸根含量的變化
7.3.8 鈍化液中鋅離子含量的變化
7.4 硅酸鹽鈍化液的維護(hù)與管理
7.4.1 硅酸鹽鈍化液的配制
7.4.2 攪拌
7.4.3 溶液溫度
7.4.4 浸漬時(shí)間
7.4.5 干燥
7.4.6 嚴(yán)防鈍化液遭受污染
7.4.7 不同形狀工件的鈍化實(shí)例
7.4.8 常見(jiàn)故障現(xiàn)象的糾正
7.5 生產(chǎn)中部分零部件產(chǎn)品外觀
7.6 生產(chǎn)應(yīng)用實(shí)現(xiàn)的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
7.7 本章小節(jié)
7.7.1 硅酸鹽鈍化工藝的產(chǎn)業(yè)化前期工作
7.7.2 生產(chǎn)中鈍化液性質(zhì)變化的考察
7.7.3 硅酸鹽鈍化液的維護(hù)與管理
7.7.4 鍍鋅硅酸鹽鈍化膜的用途及市場(chǎng)分析
7.7.5 社會(huì)及生態(tài)效益
參考文獻(xiàn)