疲勞失效與材料強度預測：線性切口力學的概念與應(yīng)用

1.1 根據(jù)試件的強度預測實物的強度
1.2 產(chǎn)生破壞的力學環(huán)境
1.2.1 力學環(huán)境的參量
1.2.2 力學環(huán)境的強度
1.2.3 力學環(huán)境的強度指標
1.3 小規(guī)模屈服狀態(tài)下的應(yīng)力場的評價
1.3.1 裂紋問題
1.3.2 切口問題
1.3.3 線性斷裂力學和線性切口力學的比較
1.4 大規(guī)模屈服狀態(tài)下的應(yīng)力場的評價
1.4.1 J積分
1.4.2 非線性裂紋力學和非線性切口力學
第2章 光滑件的疲勞現(xiàn)象
2.1 光滑件的疲勞過程
2.1.1 S10C退火材料的疲勞過程
2.1.2 7／3黃銅的退火材料的疲勞過程
2.1.3 時效硬化鋁合金的疲勞過程
2.2 光滑件疲勞現(xiàn)象的基本的特征
2.2.1 疲勞破壞的兩個過程
2.2.2 疲勞裂紋的發(fā)生過程
2.2.3 碳鋼的停留裂紋
2.3 滑移帶裂紋和晶界裂紋
2.4 疲勞極限下存在停留微裂紋的材料和不存在停留微裂紋的材料的比較
2.4.1 S-N曲線上的疲勞極限的存在和停留微裂紋的關(guān)系
2.4.2 鍛煉效應(yīng)和停留微裂紋的關(guān)系
第3章 切口件的疲勞
3.1 切口件的疲勞損傷
3.2 疲勞強度σw1裂紋強度σw2和分歧點的切口半徑ρ0
3.2.1 Ktσw1和Ktσw2與切口半徑ρ的關(guān)系.
3.2.2 σw1、σw2與切口底部應(yīng)力集中范圍的關(guān)系
3.2.3 切口件停留裂紋產(chǎn)生的力學條件
3.2.4 分歧點的切口半徑ρ0
3.2.5 切口的靈敏度
3.3 根據(jù)線性切口力學計算切口件疲勞極限的方法
3.4 缺陷件的疲勞極限
3.5 尺寸效應(yīng)
第4章 疲勞裂紋的擴展
4.1 疲勞裂紋的擴展過程
4.2 疲勞裂紋擴展定律
4.3 長裂紋的擴展定律
4.3.1 滿足小規(guī)模屈服條件下的裂紋尖端交變塑性變形
4.3.2 小規(guī)模屈服條件下的裂紋擴展速度
4.4 疲勞裂紋的開閉口現(xiàn)象
4.4.1 裂紋的閉口現(xiàn)象
4.4.2 由S形卸載柔度法測量裂紋的開閉口點
4.4.3 有效應(yīng)力強度因子范圍△Keff
4.4.4 預開裂紋開始擴展后的開閉口點的變化
4.4.5 停留裂紋的開閉口
4.5 小裂紋的擴展
4.5.1 小裂紋的擴展定律
4.5.2 小裂紋擴展定律的適用界限
4.5.3 光滑件的疲勞壽命預測
第5章 平均應(yīng)力和組合應(yīng)力
第6章 變應(yīng)力幅值下的疲勞壽命
第7章 低循環(huán)疲勞
第8章 各種環(huán)境下的裂紋發(fā)生及擴展
參考文獻