金屬材料流變學(xué)

前言
第1章 緒論
1.1 流變學(xué)概念
1.1.1 流變學(xué)的含義
1.1.2 金屬材料流變學(xué)與成形
1.1.3 金屬材料流變學(xué)研究的內(nèi)容和意義
1.2 金屬材料流變學(xué)構(gòu)成
1.2.1 固液態(tài)金屬流變學(xué)
1.2.2 鑄造加工流變學(xué)
1.2.3 塑性加工流變學(xué)
1.3 流變學(xué)與熱力學(xué)分析
1.4 金屬材料流變學(xué)研究難點(diǎn)及展望
參考文獻(xiàn)
第2章 金屬的三種結(jié)構(gòu)
2.1 液態(tài)金屬結(jié)構(gòu)
2.1.1 液態(tài)金屬與固態(tài)金屬的差別
2.1.2 液態(tài)金屬結(jié)構(gòu)模型
2.1.3 實(shí)際液態(tài)金屬結(jié)構(gòu)
2.2 固態(tài)金屬晶體結(jié)構(gòu)及其缺陷
2.2.1 金屬晶體結(jié)構(gòu)
2.2.2 合金相結(jié)構(gòu)
2.2.3 金屬晶體缺陷
2.3 固液態(tài)金屬結(jié)構(gòu)
2.3.1 固相率和液相率
2.3.2 固相粒子形貌
2.3.3 固液態(tài)金屬典型結(jié)構(gòu)
參考文獻(xiàn)
思考題
第3章 金屬三種結(jié)構(gòu)下的成形原理
3.1 液態(tài)金屬凝固成形
3.1.1 晶核形成（形核）
3.1.2 晶體長(zhǎng)大
3.1.3 單相金屬及合金的凝固
3.2 金屬塑性成形
3.2.1 塑性成形冶金學(xué)
3.2.2 塑性成形力學(xué)條件
3.3 金屬固液成形
3.3.1 高壓凝固理論
3.3.2 固液態(tài)模鍛下塑性變形理論
3.3.3 金屬固液成形下制件的收縮過程
3.3.4 金屬固液成形下的力學(xué)過程
3.3.5 金屬固液成形下凝固一塑性變形共存與交融
參考文獻(xiàn)
思考題
第4章 金屬材料流變學(xué)基礎(chǔ)
4.1 金屬材料流變模型
4.1.1 牛頓體
4.1.2 非牛頓體
4.1.3 廣義牛頓體
4.1.4 依時(shí)性非牛頓體
4.1.5 胡克彈性體的彈性流動(dòng)
4.1.6 圣維南體
4.1.7 簡(jiǎn)單的流變模型
4.2 網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)
4.3 應(yīng)力與應(yīng)變理論
4.3.1 應(yīng)力
4.3.2 連續(xù)介質(zhì)的變形
4.3.3 連續(xù)介質(zhì)的流動(dòng)
4.3.4 守恒定律
4.3.5 本構(gòu)方程
參考文獻(xiàn)
思考題
第5章 液態(tài)金屬流變學(xué)特性
5.1 基本概念
5.2 簡(jiǎn)單的流體模型
5.2.1 牛頓體
5.2.2 非牛頓體
5.3 復(fù)雜流變模型
5.3.1 五種模型比較
5.3.2 五種模型流變學(xué)分析
5.4 鑄造合金的流變性能模型
5.5 液態(tài)金屬成形流動(dòng)
5.5.1 充型流動(dòng)
5.5.2 充型后液態(tài)金屬流動(dòng)
5.6 充型過程數(shù)值模擬
5.6.1 壓鑄模擬分析理論基礎(chǔ)
5.6.2 鎂合金鑄鍛雙控成形工藝參數(shù)優(yōu)化模擬
5.7 流變學(xué)在凝固加工中的應(yīng)用
5.7.1 鑄造合金的流變性能
5.7.2 壓鑄充型中的流變學(xué)問題
5.7.3 縮松形成的流變學(xué)行為
5.7.4 熱裂紋形成的流變學(xué)行為
參考文獻(xiàn)
思考題
第6章 固態(tài)金屬流體的流變學(xué)特性
6.1 關(guān)于固體材料流變學(xué)
6.1.1 塑性流動(dòng)的基本特征
6.1.2 塑性流變學(xué)的基本問題
6.1.3 固態(tài)金屬流體的分類
6.2 固體流變力學(xué)
6.2.1 條件應(yīng)力圖和真實(shí)應(yīng)力圖
6.2.2 卸載和重復(fù)加載
6.2.3 變形速度的影響
6.2.4 最簡(jiǎn)單的流變模型
6.3 固體流變冶金學(xué)
6.3.1 滑移流動(dòng)
6.3.2 位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)引起的滑移
6.3.3 孿生流動(dòng)
6.3.4 多晶體塑性流動(dòng)
6.3.5 合金的塑性流動(dòng)
6.4 自由流動(dòng)理論——最小阻力定律
6.4.1 均勻流動(dòng)
6.4.2 不均勻流動(dòng)
6.5 流動(dòng)性及影響因素
6.5.1 固體的流動(dòng)性
6.5.2 影響流動(dòng)性的因素
6.6 典型的流變過程分析
6.6.1 鐓粗
6.6.2 開式模鍛
6.6.3 正擠壓
6.7 流變學(xué)在塑性加工中的應(yīng)用
6.7.1 蠕變
6.7.2 普通塑性成形
6.7.3 特種塑性加工
6.7.4 應(yīng)用實(shí)例
參考文獻(xiàn)
思考題
第7章 半固態(tài)金屬流體的流變學(xué)特性
7.1 半固態(tài)金屬奇異流變現(xiàn)象
7.2 表征半固態(tài)金屬流動(dòng)方法
7.3 影響表觀黏度的因素
7.3.1 固相率對(duì)表觀黏度的影響
7.3.2 剪切速率對(duì)表觀黏度的影響
7.3.3 冷卻速率對(duì)表觀黏度的影響
7.3.4 固相顆粒形貌對(duì)表觀黏度的影響
……
第8章 流變應(yīng)力及測(cè)量