天然氣凈化裝置硫黃儲運

第一章 概述 1
第二章 制度、職責(zé)匯編 2
第一節(jié) 現(xiàn)場監(jiān)護(hù)及應(yīng)急出動安全規(guī)定 2
第二節(jié) 施工現(xiàn)場醫(yī)療監(jiān)護(hù)職責(zé)制度 2
第三節(jié) 醫(yī)療救護(hù)站應(yīng)急救護(hù)制度 3
第四節(jié) 醫(yī)療救護(hù)站應(yīng)急救護(hù)職責(zé) 3
第五節(jié) 醫(yī)療設(shè)備管理制度 4
第六節(jié) 醫(yī)療救護(hù)站安全管理制度 4
第七節(jié) 醫(yī)療救護(hù)站請銷假制度 5
第八節(jié) 醫(yī)療救護(hù)站站長職責(zé) 6
第九節(jié) 醫(yī)療救護(hù)站醫(yī)療崗職責(zé) 6
第十節(jié) 醫(yī)療救護(hù)站護(hù)理崗職責(zé) 7
第十一節(jié) 門診醫(yī)師工作制度 8
第十二節(jié) 護(hù)理工作管理制度 8
第十三節(jié) 治療室工作制度 9
第十四節(jié) 藥房管第一部分 液硫罐區(qū)
第1章 液硫罐區(qū)及圖幅工藝流程 1
1.1 液硫罐區(qū)工藝流程 1
1.2 液硫罐區(qū)工藝指標(biāo) 3
1.3 圖幅工藝流程 5
1.4 圖幅工藝指標(biāo) 5
第2章 罐區(qū)各單體設(shè)備工作原理及結(jié)構(gòu) 6
2.1 液硫罐的結(jié)構(gòu)及伴熱 6
2.2 換熱器的工作原理 6
2.3 換熱器的結(jié)構(gòu) 6
2.4 離心泵的工作原理 7
2.5 離心泵的結(jié)構(gòu) 7
第3章 單體設(shè)備啟停操作步驟 9
3.1 液硫泵開機前的檢查步驟 9
3.2 液硫泵的開機步驟 9
3.3 液硫泵的停機步驟 10
3.4 液硫罐的啟用步驟 10
3.5 液硫罐的改罐及停用步驟 11
第4章 現(xiàn)場儀表的工作原理及相關(guān)連鎖關(guān)系 12
4.1 差壓液位計的工作原理 12
4.2 雷達(dá)液位計的工作原理 12
4.3 罐區(qū)的相關(guān)連鎖關(guān)系 13
第5章 相關(guān)的安全知識 15
5.1 硫化氫的防護(hù) 15
5.2 二氧化硫的防護(hù) 17
第二部分 液硫成型單元
第1章 裝置概述 21
1.1 裝置工藝說明 21
1.2 裝置流程簡圖 22
1.3 裝置設(shè)備明細(xì)表 23
1.4 裝置界區(qū)條件表 26
1.5 公用工程指標(biāo)消耗 26
第2章 裝置操作 27
2.1 開機前的準(zhǔn)備、檢查及條件確認(rèn) 27
2.2 開機操作步驟 27
2.3 成型單元工藝卡片 30
2.4 操作應(yīng)急預(yù)案 33
第3章 單項操作 35
3.1 液硫泵啟停操作 35
3.2 過濾器的切換和清洗操作 36
3.3 凝結(jié)水泵啟停及切換操作 36
第三部分 全自動稱重包裝碼垛生產(chǎn)線
第1章 全自動稱重包裝碼垛生產(chǎn)線 47
1.1 設(shè)備簡介 47
1.2 設(shè)備相關(guān)參數(shù) 47
1.3 單體設(shè)備工作原理 48
1.4 生產(chǎn)線控制部分 56
1.5 生產(chǎn)線運行檢查 87
1.6 設(shè)備故障與處理 93
1.7 操作安全注意事項 102
第四部分 全自動稱重包裝碼垛電氣篇
第1章 概述 158
第2章 包裝碼垛機基本結(jié)構(gòu)及電氣控制 159
2.1 控制系統(tǒng)劃分 159
2.2 包裝碼垛機的基本流程 159
第3章 插板閥控制系統(tǒng) 161
3.1 電源與控制 161
第4章 定量秤除塵系統(tǒng) 163
4.1 各類電源在系統(tǒng)中的應(yīng)用 163
4.2 工作原理 163
4.3 電氣控制箱的操作 167
第5章 包裝機控制系統(tǒng) 168
5.1 電源部分 168
5.2 控制及聯(lián)鎖 170
5.3 變頻器在系統(tǒng)中的應(yīng)用 173
5.4 電氣控制箱的操作 176
第6章 輸送檢測系統(tǒng) 178
6.1 電源部分 178
6.2 控制及聯(lián)鎖 179
6.3 工作原理及控制過程 179
第7章 高架碼垛機控制系統(tǒng) 181
7.1 電源部分 181
7.2 控制與聯(lián)鎖 182
7.3 碼垛機電機控制 183
7.4 電氣控制箱的操作 189
第五部分 硫磺產(chǎn)品散料儲存系統(tǒng)
第1章 裝置概況 158
第2章 工藝過程說明 159
2.1 工藝流程圖 159
2.2 堆料作業(yè)工藝 159
2.3 取料作業(yè)工藝 159
第3章 圓形料倉主要部件 160
3.1 堆取料機概述 160
3.2 懸臂堆料機 160
3.3 中心立柱 161
3.4 堆料回轉(zhuǎn) 161
3.5 中心料斗 162
3.6 刮板取料機 162
3.7 液壓系統(tǒng) 162
3.8 電氣司機室 163
3.9 檢測裝置 163
3.10 安全保護(hù)裝置 163
第4章 圓形料倉主要技術(shù)參數(shù) 164
第5章 圓形料倉堆取料機作業(yè) 165
5.1 堆取料機操作方式 165
5.2 堆取料機工作準(zhǔn)備 166
5.3 堆取料機操作 166
5.4 運轉(zhuǎn)時特別注意事項 168
5.5 作業(yè)后的結(jié)束工作 168
第6章 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和故障處理 169
6.1 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng) 169
6.2 設(shè)備檢查、常見故障及處理方法 169
第7章 堆取料機電氣控制系統(tǒng)使用、維護(hù)說明書 174
7.1 概述 174
7.2 圓形料倉堆取料機電氣控制系統(tǒng)使用、維護(hù)說明 174
第8章 紅外線自動尋的消防水炮滅火系統(tǒng) 186
8.1 系統(tǒng)主機啟動 186
8.2 各區(qū)功能和操作方法介紹 188
8.3 消防泵控制盤操作 199
8.4 消防炮現(xiàn)場手動控制盤（炮控箱） 199
第9章 圓形料倉消防PLC系統(tǒng)操作說明 201
9.1 系統(tǒng)概述 201
9.2 系統(tǒng)功能描述 201
9.3 系統(tǒng)操作說明 201
第10章 隔膜雨淋閥 193
10.1 說明 193
10.2 規(guī)范和性能 193
10.3 雨淋閥的兩種性能特點 193
10.4 安裝 194
10.5 調(diào)試 195
10.6 操作 196
10.7 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)原理圖 196
10.8 系統(tǒng)原理圖 198
第六部分 圓形料倉電氣篇
第1章 概述 24
第2章 圓形料倉內(nèi)堆取料機 25
2.1 堆取料機電源 25
2.2 電氣系統(tǒng)的布置 25
2.3 電氣設(shè)備常見故障及處理方法 26
第3章 防雷防靜電 28
第七部分 裝車系統(tǒng)
第1章 火車裝車樓 199
1.1 裝置概述 199
1.2 開、停機 206
1.3 單項操作 209
第2章 散裝汽車 211
2.1 裝置簡介 211
2.2 電子汽車衡操作規(guī)程 211
第八部分 散裝皮帶系統(tǒng)
第1章 袋裝皮帶輸送部分 217
1.1 皮帶輸送部分工藝流程 217
1.2 皮帶輸送機的組成 217
1.3 皮帶輸送的啟停操作 220
1.4 皮帶機的聯(lián)鎖 224
1.5 水浴式除塵器操作 225
1.6 設(shè)備相關(guān)參數(shù) 227
1.7 皮帶輸送系統(tǒng)噴霧抑塵 228
1.8 皮帶輸送系統(tǒng)實際操作要點 228
第2章 散裝帶式輸送機 229
2.1 裝卸工藝、設(shè)備布置及能力說明 229
2.2 技術(shù)條件和總的技術(shù)要求 230
2.3 皮帶機部件 231
2.4 表面處理和涂裝 236
2.5 安裝、調(diào)試與試運轉(zhuǎn) 239
2.6 操作規(guī)程與維護(hù)、保養(yǎng) 243
2.7 試運轉(zhuǎn)中間能出現(xiàn)故障及排除方法 244
2.8 潤滑 246
第九部分 散裝輔助系統(tǒng)
第1章 供電照明 248
1.1 范圍 248
1.2 供電 248
1.3 配電 251
1.4 照明 252
1.5 防雷 252
1.6 接地及安全 253
第2章 儀表控制 255
2.1 自控范圍和自控水平 255
2.2 控制系統(tǒng)組成 256
2.3 系統(tǒng)維護(hù)說明 249
2.4 常用故障處理和試驗方法 250
2.5 系統(tǒng)上電說明 251
第3章 給排水、暖通、消防系統(tǒng) 252
3.1 給水部分 252
3.2 排水部分 253
3.3 增壓設(shè)備控制部分 254
3.4 消防部分 255
3.5 水浴除塵器系統(tǒng)及噴霧抑塵系統(tǒng) 257
3.6 通風(fēng)系統(tǒng) 260