合成樹脂加工工藝

第1章緒論1
1.1塑料及塑料成型加工工業(yè)1
1.2塑料的組成與性能6
1.2.1塑料的組成6
1.2.2塑料的性能7
1.3塑料的應(yīng)用9
1.4塑料的成型與加工10
1.4.1塑料成型加工過程10
1.4.2塑料制品的生產(chǎn)工序和組織11
1.5對我國塑料及塑料成型加工工業(yè)發(fā)展中一些問題的
討論12
1.5.1塑料和塑料制品工業(yè)的發(fā)展13
1.5.2企業(yè)的發(fā)展14
1.5.3長遠(yuǎn)的發(fā)展15
參考文獻(xiàn)16
第2章聚合物加工的理論基礎(chǔ)17
2.1聚合物熔體的流動(dòng)特性17
2.1.1聚合物的熔融行為17
2.1.2聚合物熔體的流動(dòng)類型和非牛頓流動(dòng)21
2.1.3聚合物熔體黏度的影響因素27
2.2聚合物熔體的彈性行為34
2.2.1包軸效應(yīng)34
2.2.2入口效應(yīng)35
2.2.3離模膨脹37
2.2.4熔體破裂40
2.2.5影響聚合物熔體彈性的因素42
2.3聚合物熔體在管隙中的流動(dòng)行為42
2.4聚合物的結(jié)晶45
2.4.1聚合物的結(jié)晶現(xiàn)象及結(jié)晶形態(tài)45
2.4.2聚合物的結(jié)晶過程46
2.4.3結(jié)晶對制品物理機(jī)械性能的影響53
2.5加工過程中分子的取向57
2.5.1聚合物的取向現(xiàn)象57
2.5.2取向的形成58
2.5.3取向結(jié)構(gòu)對制品性能的影響63
2.6聚合物的降解和交聯(lián)65
2.6.1聚合物的降解65
2.6.2聚合物的交聯(lián)72
參考文獻(xiàn)73
第3章混合75
3.1混合與分散理論75
3.1.1混合的概念和原理75
3.1.2混合的分類79
3.2混合狀態(tài)的判定83
3.2.1混合狀態(tài)的直接描述83
3.2.2混合狀態(tài)的間接判定86
3.3混合設(shè)備86
3.3.1間歇式混合設(shè)備86
3.3.2連續(xù)式混合設(shè)備96
3.4塑料的混合與塑化100
3.4.1原料的準(zhǔn)備100
3.4.2混合101
3.4.3塑化101
3.4.4粉碎和?；?02
3.5合成樹脂溶液、分散體的配制103
3.5.1聚合物溶液的配制103
3.5.2溶膠塑料的配制和性質(zhì)104
參考文獻(xiàn)106
第4章合成樹脂共混、填充及增強(qiáng)改性108
4.1合成樹脂的共混改性108
4.1.1共混改性的基本概念108
4.1.2共混物的相容性110
4.1.3共混物制備方法115
4.1.4典型合成樹脂的共混改性117
4.2合成樹脂的填充改性122
4.2.1填充改性的基本概念122
4.2.2填料的性能特征123
4.2.3常用填料的分類及其物理化學(xué)性能131
4.2.4填料的使用及其表面處理134
4.2.5典型合成樹脂的填充改性135
4.3合成樹脂的增強(qiáng)改性138
4.3.1合成樹脂的增強(qiáng)及其意義138
4.3.2常用增強(qiáng)材料的分類及其物理性能140
4.3.3增強(qiáng)樹脂的混合加工144
4.3.4典型合成樹脂的增強(qiáng)改性145
參考文獻(xiàn)147
第5章擠出成型149
5.1擠出成型設(shè)備149
5.1.1單螺桿擠出機(jī)149
5.1.2多螺桿擠出機(jī)151
5.1.3非螺桿式擠出機(jī)152
5.2單螺桿擠出原理156
5.2.1單螺桿擠出機(jī)的基本結(jié)構(gòu)156
5.2.2單螺桿擠出機(jī)用螺桿156
5.2.3單螺桿擠出原理159
5.2.4擠出機(jī)工作點(diǎn)的選取162
5.2.5影響擠出量的主要因素165
5.3雙螺桿擠出原理166
5.3.1雙螺桿擠出機(jī)的基本結(jié)構(gòu)166
5.3.2雙螺桿擠出機(jī)主要參數(shù)169
5.3.3雙螺桿擠出原理170
5.3.4雙螺桿擠出機(jī)的選用173
5.3.5雙螺桿擠出機(jī)擠出量的影響因素175
5.4塑料擠出造粒技術(shù)180
5.4.1概述180
5.4.2設(shè)備180
5.4.3原料及制品183
5.5塑料管材擠出生產(chǎn)技術(shù)184
5.5.1概述184
5.5.2工藝流程及生產(chǎn)設(shè)備185
5.5.3原料及制品193
5.5.4工藝控制194
5.5.5質(zhì)量檢測與控制198
5.6擠出流延法雙向拉伸薄膜生產(chǎn)技術(shù)199
5.6.1概述199
5.6.2工藝流程及生產(chǎn)設(shè)備200
5.6.3原料及制品203
5.6.4工藝控制203
5.6.5生產(chǎn)實(shí)例204
5.7塑料薄膜擠出吹塑生產(chǎn)技術(shù)205
5.7.1概述205
5.7.2塑料薄膜擠出吹塑成型工藝及設(shè)備205
5.7.3原料及制品212
5.7.4工藝控制212
5.7.5質(zhì)量檢測與控制215
5.8塑料板材與片材生產(chǎn)技術(shù)216
5.8.1原料及制品217
5.8.2塑料板、片材擠出生產(chǎn)設(shè)備218
5.8.3塑料板材擠出生產(chǎn)工藝221
5.8.4塑料板材擠出生產(chǎn)質(zhì)量控制231
5.9擠出機(jī)的故障排除及設(shè)備維護(hù)233
5.9.1擠出機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)233
5.9.2擠出機(jī)的維修236
5.9.3擠出機(jī)一般故障及其排除237
參考文獻(xiàn)239
第6章注射成型241
6.1注射成型設(shè)備242
6.1.1注射機(jī)分類242
6.1.2注射機(jī)的基本參數(shù)247
6.1.3注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)組成251
6.2注射成型原理273
6.2.1塑化過程273
6.2.2注射充模過程277
6.2.3保壓補(bǔ)縮過程279
6.2.4冷卻定型過程280
6.3注射成型工藝282
6.3.1注射成型工藝流程282
6.3.2注射成型工藝條件的控制286
6.4熱固性塑料的注射成型292
6.4.1熱固性塑料注射工藝流程292
6.4.2熱固性塑料注射成型的要求294
6.4.3熱固性塑料注射成型機(jī)295
6.4.4熱固性塑料注射成型工藝297
6.4.5熱固性塑料注射制品缺陷及產(chǎn)生原因298
6.5其他注射成型300
6.5.1雙色注射成型技術(shù)300
6.5.2反應(yīng)注射成型303
6.5.3氣體輔助注射成型307
6.5.4結(jié)構(gòu)發(fā)泡注射成型309
6.6典型合成樹脂的注射成型312
6.6.1聚乙烯312
6.6.2聚丙烯313
6.6.3聚氯乙烯315
6.6.4聚苯乙烯316
6.6.5聚碳酸酯317
6.6.6聚酰胺319
6.6.7聚甲基丙烯酸甲酯320
6.6.8丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物321
6.6.9聚甲醛322
6.6.10聚砜323
6.6.11聚苯醚324
參考文獻(xiàn)325
第7章壓制成型326
7.1熱固性樹脂的模壓成型326
7.1.1熱固性樹脂的成型工藝性能327
7.1.2模壓成型的設(shè)備和模具330
7.1.3模壓成型工藝332
7.1.4模壓成型工藝條件及控制335
7.2復(fù)合材料壓制成型339
7.2.1層壓成型340
7.2.2模壓成型344
7.2.3手糊成型346
7.3傳遞模塑348
7.3.1傳遞模塑形式及設(shè)備349
7.3.2傳遞模塑工藝352
7.3.3傳遞模塑工藝條件353
7.4典型合成樹脂的壓制成型354
7.4.1不飽和聚酯樹脂354
7.4.2環(huán)氧樹脂355
7.4.3酚醛樹脂356
7.4.4有機(jī)硅樹脂357
7.4.5氨基樹脂358
7.5模壓成型制品常見缺陷及對策358
參考文獻(xiàn)366
第8章壓延成型368
8.1壓延設(shè)備368
8.1.1壓延機(jī)的結(jié)構(gòu)368
8.1.2壓延機(jī)類型369
8.1.3壓延機(jī)規(guī)格表示370
8.1.4壓延機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)371
8.2壓延成型原理372
8.2.1進(jìn)入壓延機(jī)輥筒的條件373
8.2.2物料在壓延輥筒間隙的壓力分布373
8.2.3物料在壓延輥筒間隙的流速分布374
8.3壓延成型工藝374
8.3.1塑煉374
8.3.2壓延工藝的影響因素376
8.4典型合成樹脂的壓延成型379
8.4.1軟質(zhì)PVC薄膜的壓延成型工藝380
8.4.2硬質(zhì)PVC片材的壓延成型工藝383
8.4.3PVC人造革壓延成型工藝385
8.4.4PVC壓延地板389
8.4.5PVC塑料壁紙390
8.4.6PVC吸塑阻燃天花板392
8.4.7PE人造革393
8.4.8PU人造革394
參考文獻(xiàn)397
第9章發(fā)泡成型399
9.1泡沫塑料的分類及其應(yīng)用399
9.2發(fā)泡成型方法400
9.2.1機(jī)械發(fā)泡法400
9.2.2物理發(fā)泡法401
9.2.3超臨界流體發(fā)泡402
9.2.4化學(xué)發(fā)泡法404
9.3發(fā)泡成型原理405
9.3.1氣泡成核405
9.3.2氣泡發(fā)展407
9.3.3氣泡穩(wěn)定407
9.4合成樹脂發(fā)泡成型工藝及設(shè)備407
9.4.1擠出發(fā)泡成型工藝及設(shè)備407
9.4.2注塑發(fā)泡成型工藝及設(shè)備410
9.4.3模壓發(fā)泡成型工藝及設(shè)備413
9.4.4澆注發(fā)泡成型工藝及設(shè)備414
9.4.5旋轉(zhuǎn)模塑成型415
9.5典型合成樹脂的發(fā)泡成型及其制品416
9.5.1聚氯乙烯的發(fā)泡成型416
9.5.2聚乙烯的發(fā)泡成型420
9.5.3聚丙烯的發(fā)泡成型422
9.5.4聚苯乙烯的發(fā)泡成型423
9.5.5丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的發(fā)泡成型425
9.5.6聚氨酯的發(fā)泡成型426
9.5.7脲甲醛的發(fā)泡成型429
9.5.8酚醛樹脂的發(fā)泡成型431
9.6泡沫塑料的性能432
9.6.1性能432
9.6.2影響因素432
9.6.3性能測試標(biāo)準(zhǔn)433
參考文獻(xiàn)434
第10章二次成型436
10.1二次成型原理436
10.1.1聚合物的物理狀態(tài)436
10.1.2聚合物的黏彈性變形437
10.1.3成型條件的影響438
10.2中空吹塑成型440
10.2.1注射吹塑441
10.2.2擠出吹塑442
10.2.3中空吹塑工藝過程的控制443
10.3拉幅薄膜成型446
10.3.1薄膜取向的原理及方法447
10.3.2拉幅薄膜的成型工藝448
10.4熱成型451
10.4.1熱成型的基本方法452
10.4.2熱成型設(shè)備和模具459
10.4.3熱成型工藝及工藝條件462
參考文獻(xiàn)464
第11章其他成型工藝466
11.1澆鑄成型466
11.1.1靜態(tài)澆鑄466
11.1.2嵌鑄473
11.1.3離心澆鑄475
11.1.4流延澆鑄476
11.1.5搪塑477
11.1.6滾塑479
11.1.7常見質(zhì)量問題及解決方法485
11.2冷壓燒結(jié)成型486
11.2.1冷壓制坯487
11.2.2燒結(jié)487
11.2.3冷卻489
參考文獻(xiàn)489