化工裝置工藝設計（下冊）

1.1 反應器工藝設計
1.1.1 概述
1.1.2 化學反應動力學
1.1.3 停留時間分布和流體流動模式
1.1.4 均相反應器
1.1.5 固定床反應器
1.1.6 流化床反應器
1.1.7 氣液反應器
1.2 塔器工藝設計
1.2.1 塔器
1.2.2 板式塔設計
1.2.3 篩板設計和流體力學計算
1.2.4 浮閥塔板設計及流體力學計算
1.2.5 填料塔設計
1.2.6 填料塔的內(nèi)件與輔助裝置設計
1.2.7 塔設備工藝計算的軟件
1.3 換熱器工藝設計
1.3.1 換熱器的分類和選用
1.3.2 管殼式換熱器的選用
1.3.3 管殼式換熱器工藝計算
1.3.4 管殼式冷凝器工藝計算
1.3.5 再沸器工藝計算
1.3.6 換熱器工藝計算的軟件
1.4 容器工藝設計
1.4.1 容器的分類
1.4.2 立式和臥式重力氣液分離器
1.4.3 立式和臥式絲網(wǎng)氣液分離器
1.4.4 液液分離器
1.4.5 用于緩沖和緊急放空的容器罐
1.4.6 容器的型式和內(nèi)部結(jié)構(gòu)部件
1.5 壓縮機工藝設計
1.5.1 分類與特點
1.5.2 理論基礎
1.5.3 活塞式壓縮機的選型
1.5.4 透平式壓縮機的選型
1.5.5 設計工作程序
1.6 輸送泵工藝設計
1.6.1 化工用泵的分類和工作原理
1.6.2 葉片式泵的基本性能和參數(shù)
1.6.3 容積式泵的基本性能和參數(shù)
1.6.4 電動機選用
1.6.5 往復泵的工藝計算
1.7 工業(yè)爐工藝設計
1.7.1 爐型類別
1.7.2 設計要點
第2章 管道流體力學計算
2.1 經(jīng)濟管徑
2.1.1 壓力降要求
2.1.2 工藝控制要求
2.1.3 管壁磨損的限制
2.1.4 滿足介質(zhì)安全輸送規(guī)定
2.1.5 滿足噪聲控制要求
2.1.6 符合管材的標準規(guī)格
2.1.7 管道工藝計算方法
2.2 管徑計算
2.3 管道壓力降計算
2.3.1 流體阻力的分類
2.3.2 單相流（不可壓縮流體）的管道壓力降計算
2.3.3 單相流（可壓縮流體）的管道壓力降計算
2.3.4 氣液兩相流（非閃蒸型）的管道壓力降計算
2.3.5 氣液兩相流（閃蒸型）的管道壓力降計算
2.3.6 真空系統(tǒng)
2.4 設備進口壓力降計算
2.4.1 設備進、出管口壓力損失的表示
2.4.2 設備進口壓力損失計算
2.5 設備出口壓力降計算
2.5.1 氣體
2.5.2 平衡液體
2.5.3 過冷液體
2.5.4 氣液混合物
2.5.5 計算中應注意的問題
2.6 管道流體力學計算的軟件
第3章 安全泄放設施的工藝設計
3.1 安全閥工藝設計
3.1.1 概述（范圍、術語和定義）
3.1.2 安全閥與容器的壓力關系
3.1.3 安全閥的設置場合
3.1.4 超壓原因及其泄放量的確定原則
3.1.5 安全閥所需泄放量的計算實例
3.1.6 安全閥泄放能力的計算
3.1.7 安全閥的結(jié)構(gòu)形式及分類
3.1.8 安全閥的選擇
3.1.9 安全閥的安裝原則
3.2 爆破片工藝設計
3.2.1 概述（范圍、術語和定義）
3.2.2 爆破片的分類
3.2.3 爆破片的設置場合
3.2.4 爆破片泄放量和泄放面積的計算
3.2.5 爆破片的爆破壓力
3.2.6 爆破片的選擇
3.2.7 爆破片的安裝原則
3.3 呼吸閥工藝設計
3.3.1 呼吸閥的用途和分類
3.3.2 呼吸閥的計算
3.3.3 呼吸閥的選用和安裝
第4章 典型管道配件工藝設計
4.1 閥門工藝設計
4.1.1 工程設計中的閥門類別選用
4.1.2 閥門設置
4.2 限流孔板工藝設計
4.2.1 應用范圍
4.2.2 分類
4.2.3 計算方法
4.3 氣封工藝設計
4.3.1 氣封裝置的作用和組成
4.3.2 氣封裝置的選擇計算
4.4 液封工藝設計
4.4.1 液封的類型
4.4.2 液封的設置
4.4.3 液封設置注意事項
4.4.4 液封高度的確定
4.5 阻火器工藝設計
4.5.1 阻火器的分類
4.5.2 阻火器的設置
4.5.3 阻火器的選用
4.5.4 阻火器安裝的注意事項
4.5.5 阻火器的保養(yǎng)和防凍
4.6 靜態(tài)混合器工藝設計
4.6.1 應用范圍和類型
4.6.2 主要技術參數(shù)的確定
4.6.3 應用注意事項
4.6.4 五大系列靜態(tài)混合器參數(shù)表
4.7 蒸汽疏水閥工藝設計
4.7.1 疏水閥的設置
4.7.2 疏水閥的分類
4.7.3 疏水閥的工作原理和特征
4.7.4 疏水閥的選擇
4.7.5 疏水閥系統(tǒng)的設計要求
4.8 管道過濾器工藝設計
4.8.1 概述
4.8.2 管道過濾器的分類
4.8.3 管道過濾器安裝注意事項
4.9 盲板工藝設計
4.9.1 盲板的分類及選用
4.9.2 盲板的設置
4.9.3 盲板設置注意事項
4.10 檢流器工藝設計
4.10.1 檢流器的類型
4.10.2 檢流器的設置
4.10.3 檢流器類型的確定
4.10.4 檢流器設置注意事項
第5章 管道及儀表流程圖（P&ID）設計
5.1 P&ID設計基礎
5.1.1 工藝設計包提交的內(nèi)容
5.1.2 基礎工程設計階段P&ID設計需要的資料
5.2 P&ID設計過程
5.2.1 管道及儀表流程圖A版（初步條件版）
5.2.2 管道及儀表流程圖B版（內(nèi)部審核版）
5.2.3 管道及儀表流程圖C版（用戶審查版）
5.2.4 管道及儀表流程圖0版（設計版）
5.2.5 管道及儀表流程圖1版（詳細設計1版）
5.2.6 管道及儀表流程圖2版（詳細設計2版）
5.2.7 管道及儀表流程圖3版（施工版）
5.3 管道編號
5.3.1 管道編號
5.3.2 管道編號的標注規(guī)則
5.3.3 管道特性一覽表（管道表）
5.4 設計壓力和設計溫度
5.4.1 設計壓力的確定
5.4.2 設計溫度的確定
5.5 容器P&ID
5.5.1 容器的P&ID設計要點
5.5.2 典型設計示例
5.6 塔器P&ID
5.6.1 蒸餾塔的典型設計
5.6.2 再沸器的典型設計
5.6.3 冷凝器和回流罐的典型設計
5.7 空冷器P&ID
5.8 工業(yè)爐P&ID
5.9 儲罐P&ID
5.10 換熱器P&ID
5.11 壓縮機P&ID
5.12 輸送泵P&ID
5.12.1 離心泵的典型設計
5.12.2 往復泵的典型設計
第6章 公用工程系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)的設計
6.1 工業(yè)水系統(tǒng)
6.2 冷卻水系統(tǒng)
6.3 鍋爐給水系統(tǒng)
6.4 蒸汽系統(tǒng)
6.5 蒸汽冷凝水處理系統(tǒng)
6.6 工業(yè)和儀表用壓縮空氣系統(tǒng)
6.7 燃料氣系統(tǒng)
6.8 燃料油系統(tǒng)
6.9 惰性氣體系統(tǒng)
6.10 火炬排放系統(tǒng)
6.11 化學品注入
6.12 含油污水排放系統(tǒng)
6.13 物料排凈系統(tǒng)
6.14 冷凍系統(tǒng)
參考文獻