數(shù)控加工手冊(cè)（第1卷）

第1篇 數(shù)控加工常用資料
第1章 常用基礎(chǔ)資料
1.1 基礎(chǔ)資料
表1.1.1 國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)
表1.1.2 國(guó)外部分標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)
表1.1.3 常用材料的密度
表1.1.4 材料的彈性模量和泊松比
表1.1.5 常用材料的摩擦因數(shù)
表1.1.6 常用材料的滾動(dòng)摩擦因數(shù)
表1.1.7 軸承的摩擦因數(shù)
表1.1.8 金屬材料熔點(diǎn)、熱導(dǎo)率及比熱容
表1.1.9 滑動(dòng)摩擦因數(shù)與壓力變化的關(guān)系
表1.1.1 0SI基本單位
表1.1.1 1SI導(dǎo)出單位
表1.1.1 2SI導(dǎo)出單位（人類健康安全防護(hù)上的需要）
表1.1.1 3常用物理量符號(hào)及其法定單位
表1.1.1 4常用計(jì)量單位換算
表1.1.1 5SI單位的倍數(shù)單位詞頭
表1.1.1 6長(zhǎng)度單位換算
表1.1.1 7功率單位換算
表1.1.1 8常用法定計(jì)量單位與非法定計(jì)量單位的換算
表1.1.1 9希臘字母
表1.1.2 0拉丁字母
表1.1.2 1機(jī)械傳動(dòng)效率
表1.1.2 2化學(xué)元素符號(hào)
表1.1.2 3各種硬度對(duì)照
表1.1.2 4機(jī)械制造工藝方法類別的劃分及代碼
表1.1.2 5各種生產(chǎn)類型的工藝特征
表1.1.2 6常用平面四桿機(jī)構(gòu)的類型
表1.1.2 7動(dòng)力機(jī)及工作機(jī)工作特性示例
表1.1.2 8幾種常用零件要求的力學(xué)性能
表1.1.2 9掛輪表
1.2 角度、錐度、斜度
表1.1.3 0標(biāo)準(zhǔn)角度
表1.1.3 1一般用途圓錐的錐度與錐角
表1.1.3 2棱體的角度和斜度
表1.1.3 3莫氏和公制錐度
表1.1.3 4標(biāo)準(zhǔn)錐度及其應(yīng)用范圍
表1.1.3 5車刀刃磨時(shí)的角度
表1.1.3 6圓錐體各部分名稱
表1.1.3 7有舌尾的外錐體尺寸
表1.1.3 8無舌尾的外錐體尺寸
1.3 計(jì)算公式和系數(shù)
表1.1.3 9矩形平板應(yīng)力計(jì)算公式
表1.1.4 0圓形平板應(yīng)力計(jì)算公式
表1.1.4 1圓環(huán)形平板應(yīng)力計(jì)算公式
表1.1.4 2圓環(huán)形平板撓度計(jì)算系數(shù)
表1.1.4 3圓環(huán)形平板轉(zhuǎn)角計(jì)算系數(shù)
表1.1.4 4圓環(huán)形平板內(nèi)周界處應(yīng)力計(jì)算系數(shù)
表1.1.4 5圓環(huán)形平板外周界處應(yīng)力計(jì)算系數(shù)
表1.1.4 6圓環(huán)形平板的系數(shù)
表1.1.4 7常用截面的幾何特性計(jì)算公式
表1.1.4 8常用強(qiáng)度理論計(jì)算公式
表1.1.4 9等斷面立柱受壓靜力穩(wěn)定性計(jì)算
表1.1.5 0等斷面壓柱受壓縮的臨界載荷與臨界應(yīng)力計(jì)算
表1.1.5 1直線公式系數(shù)a、b及λ范圍
表1.1.5 2中心壓桿折減系數(shù)
表1.1.5 3偏心壓桿折減系數(shù)
表1.1.5 4單跨度等截面壓桿的長(zhǎng)度系數(shù)與穩(wěn)定系數(shù)
表1.1.5 5立柱的穩(wěn)定系數(shù)η
表1.1.5 6中部支撐的柱的穩(wěn)定系數(shù)η
表1.1.5 7軋制普通工字鋼梁的整體穩(wěn)定系數(shù)φs
表1.1.5 8常用幾何體的面積、體積及重心位置
表1.1.5 9矩形截面梁扭轉(zhuǎn)時(shí)系數(shù)α值
表1.1.6 0圓周等分系數(shù)
表1.1.6 1圓周等分孔的坐標(biāo)尺寸計(jì)算
1.4 尺寸公差精度
表1.1.6 2標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)的應(yīng)用范圍
表1.1.6 3形位公差符號(hào)
表1.1.6 4焊接結(jié)構(gòu)件尺寸公差與形位公差精度等級(jí)選用
表1.1.6 5焊接結(jié)構(gòu)件尺寸偏差與形位公差
表1.1.6 6未注線性尺寸的極限偏差
表1.1.6 7未注角度的極限偏差
表1.1.6 8直線度和平面度的未注公差值
表1.1.6 9垂直度的未注公差值
表1.1.7 0對(duì)稱度的未注公差值
表1.1.7 1滾珠絲杠副的精度等級(jí)標(biāo)號(hào)及應(yīng)用范圍
表1.1.7 2螺孔和螺栓通孔未注位置度
表1.1.7 3鍵槽的對(duì)稱度未注公差值
表1.1.7 4圓跳動(dòng)的未注公差值
表1.1.7 5常用標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值
表1.1.7 6IT01和IT0的標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值
表1.1.7 7軸的基本偏差數(shù)值
表1.1.7 8孔的基本偏差數(shù)值
表1.1.7 9基本尺寸至500mm的基孔制優(yōu)先、常用配合
表1.1.8 0基本尺寸至500mm的基軸制優(yōu)先、常用配合
表1.1.8 1尺寸小于等于500mm優(yōu)先配合的配合特性
表1.1.8 2直線度、平面度、平行度、垂直度、傾斜度的公差值
表1.1.8 3同軸度、對(duì)稱度、圓跳動(dòng)、全跳動(dòng)、圓度、圓柱度的公差值
表1.1.8 4Ra、Rz、Ry的系列值
表1.1.8 5各種加工方法所能達(dá)到的精度和Ra值
表1.1.8 6表面粗糙度參數(shù)系列值Ra、Rz
表1.1.8 7表面粗糙度表面特征、加工方法及應(yīng)用舉例
表1.1.8 8軸、孔表面粗糙度推薦值
表1.1.8 9不同切削條件下的加工表面粗糙度Ra值
表1.1.9 0影響加工表面質(zhì)量的主要因素
表1.1.9 1影響加工精度的主要因素
表1.1.9 2按孔的精度毛坯情況確定加工方法
1.5 機(jī)械制圖
表1.1.9 3技術(shù)制圖的通用術(shù)語
表1.1.9 4技術(shù)制圖的一般規(guī)定術(shù)語
表1.1.9 5技術(shù)制圖的畫法術(shù)語
表1.1.9 6技術(shù)制圖的圖的種類術(shù)語
表1.1.9 7技術(shù)制圖的配視圖和斷面圖術(shù)語
表1.1.9 8技術(shù)制圖的投影法術(shù)語
表1.1.9 9機(jī)械制圖的基本幅面（第一選擇）
表1.1.1 00機(jī)械制圖的加長(zhǎng)幅面（第二選擇）
表1.1.1 01機(jī)械制圖的加長(zhǎng)幅面（第三選擇）
表1.1.1 02機(jī)械圖樣圖紙幅面和樣式
表1.1.1 03機(jī)械圖樣標(biāo)題欄和明細(xì)欄的格式
表1.1.1 04機(jī)械圖樣圖線的格式
表1.1.1 05機(jī)械圖樣圖線寬度和圖線組別
表1.1.1 06機(jī)械圖樣的字體標(biāo)準(zhǔn)
1.6 螺紋和螺紋連接
表1.1.1 07三針法測(cè)量英制螺紋時(shí)的M值
表1.1.1 08三針法測(cè)量梯形螺紋時(shí)的M值
表1.1.1 09三針法測(cè)量普通螺紋時(shí)的M值
表1.1.1 10三針法測(cè)量時(shí)量針直徑d0的簡(jiǎn)化計(jì)算公式
表1.1.1 11三針法測(cè)量時(shí)M值的簡(jiǎn)化計(jì)算公式
表1.1.1 12圓錐管螺紋攻螺紋前鉆孔用鉆頭直徑
表1.1.1 13螺栓、螺柱、螺釘、螺母的性能等級(jí)、材料及其力學(xué)性能
表1.1.1 14連接接合面間的摩擦因數(shù)
表1.1.1 15允許的螺栓最大間距t
表1.1.1 16一般連接螺栓擰緊力矩
表1.1.1 17各種預(yù)緊方式的標(biāo)記代號(hào)
表1.1.1 18常用的螺紋防松方法
表1.1.1 19滑動(dòng)螺旋傳動(dòng)的許用壓強(qiáng)［p］
表1.1.1 20靜載荷作用下普通螺栓連接的許用應(yīng)力
表1.1.1 21拉伸變載荷作用下普通螺栓連接的許用應(yīng)力幅
表1.1.1 22鉸制孔用螺栓連接的許用應(yīng)力
表1.1.1 23螺桿與螺母的許用應(yīng)力
表1.1.1 24靜載荷下強(qiáng)固鉚縫中各元件的許用應(yīng)力
表1.1.1 25滑動(dòng)螺旋副材料的許用壓強(qiáng)［p］
表1.1.1 26螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋副的當(dāng)量摩擦因數(shù)μρ
表1.1.1 27螺旋傳動(dòng)螺旋副的摩擦因數(shù)f
表1.1.1 28臨界壓力Fc的計(jì)算公式
1.7 軸、聯(lián)軸器、離合器
表1.1.1 29軸的常用材料力學(xué)性能
表1.1.1 30軸上零件軸向定位和固定的常用方式
表1.1.1 31幾種軸的材料的許用扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力［τT］和系數(shù)C值
表1.1.1 32軸的許用彎曲應(yīng)力
表1.1.1 33疲勞強(qiáng)度的許用安全系數(shù)［S］
表1.1.1 34靜強(qiáng)度的許用安全系數(shù)［S0］
表1.1.1 35軸的許用撓度［y］、許用偏轉(zhuǎn)角［θ］、許用扭轉(zhuǎn)角［φ］
表1.1.1 36聯(lián)軸器的類型
表1.1.1 37聯(lián)軸器工作情況系數(shù)KA
表1.1.1 38聯(lián)軸器裝配精度
表1.1.1 39離合器的分類
表1.1.1 40常用摩擦副材料的摩擦因數(shù)f和基本許用壓強(qiáng)［p0］
表1.1.1 41常用機(jī)械制動(dòng)器的分類與特點(diǎn)
1.8 齒輪
表1.1.1 42模數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)系列
表1.1.1 43錐齒輪模數(shù)
表1.1.1 44齒輪傳動(dòng)的類型、特點(diǎn)和應(yīng)用
表1.1.1 45齒輪制造的各種工藝方法
表1.1.1 46斜齒輪裝配后的接觸斑點(diǎn)
表1.1.1 47直齒輪裝配后的接觸斑點(diǎn)
表1.1.1 48蝸桿導(dǎo)程角γ的推薦范圍
表1.1.1 49圓柱蝸桿的模數(shù)m和分度圓直徑d1的搭配值
表1.1.1 50蝸桿頭數(shù)、蝸輪齒數(shù)推薦值
表1.1.1 51阿基米德蝸桿傳動(dòng)主要幾何尺寸
表1.1.1 52蝸桿常用材料及應(yīng)用
表1.1.1 53蝸輪常用材料及應(yīng)用
表1.1.1 54蝸桿傳動(dòng)的精度等級(jí)和應(yīng)用
表1.1.1 55蝸輪材料的許用接觸應(yīng)力［σHP］和許用彎曲應(yīng)力［σFP］
表1.1.1 56無錫青銅、黃銅及鑄鐵的許用接觸應(yīng)力［σHP］
表1.1.1 57蝸桿傳動(dòng)的當(dāng)量摩擦因數(shù)fv和當(dāng)量摩擦角φv
表1.1.1 58蝸桿傳動(dòng)效率估算值
表1.1.1 59蝸桿傳動(dòng)的潤(rùn)滑油黏度及潤(rùn)滑方法（薦用）
表1.1.1 60直齒標(biāo)準(zhǔn)圓柱齒輪各部分尺寸計(jì)算公式
表1.1.1 61標(biāo)準(zhǔn)直齒錐齒輪幾何尺寸的計(jì)算公式（Σ=90°）
表1.1.1 62斜齒圓柱齒輪各部分尺寸計(jì)算公式
表1.1.1 63錐齒輪各部分尺寸計(jì)算公式1.9 帶傳動(dòng)
表1.1.1 64普通V帶截面基本尺寸
表1.1.1 65普通V帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度Ld和帶長(zhǎng)修正系數(shù)KL
表1.1.1 66V帶輪的最小基準(zhǔn)直徑
表1.1.1 67V帶輪基準(zhǔn)直徑
表1.1.1 68普通V帶帶輪輪槽尺寸
表1.1.1 69普通V帶帶輪的結(jié)構(gòu)尺寸
1.1 0鏈傳動(dòng)
表1.1.1 70滾子鏈的基本參數(shù)與尺寸
表1.1.1 71滾子鏈鏈輪主要尺寸
表1.1.1 72滾子鏈鏈輪槽形狀參數(shù)
表1.1.1 73滾子鏈鏈輪軸向齒輪
表1.1.1 74鏈輪常用材料
表1.1.1 75鏈的垂度系數(shù)Kf
表1.1.1 76小鏈輪齒數(shù)z
表1.1.1 77工作情況系數(shù)KA
表1.1.1 78排數(shù)系數(shù)Kp
表1.1.1 79滾子鏈的潤(rùn)滑方法和供油量
1.1 1軸承
表1.1.1 80軸承代號(hào)的組成
表1.1.1 81軸承類型代號(hào)
表1.1.1 82軸承內(nèi)徑代號(hào)
表1.1.1 83滾動(dòng)軸承內(nèi)徑代號(hào)
表1.1.1 84軸承標(biāo)準(zhǔn)
表1.1.1 85深溝球軸承外形尺寸
表1.1.1 86單列圓錐滾子軸承外形尺寸
表1.1.1 87角接觸球軸承、單列圓錐滾子軸承、
雙列推力球軸承軸向游隙
表1.1.1 88雙列、四列圓錐滾子軸承的軸向游隙
表1.1.1 89刮研表面接觸斑點(diǎn)
表1.1.1 90軸承試車時(shí)的溫升要求
表1.1.1 91常用錫基、鉛基鑄造軸承合金的代號(hào)及用途
表1.1.1 92常用鑄造軸承合金的性能
表1.1.1 93向心角接觸軸承的內(nèi)部軸向力S計(jì)算公式
表1.1.1 94軸承溫度系數(shù)fT
表1.1.1 95載荷性質(zhì)系數(shù)fp
表1.1.1 96靜載荷的安全系數(shù)S
表1.1.1 97滑動(dòng)軸承常用的配合
表1.1.1 98安裝向心軸承的孔公差帶代號(hào)
表1.1.1 99安裝向心軸承的軸公差帶代號(hào)
1.1 2彈簧
表1.1.2 00彈簧的種類
表1.1.2 01彈簧材料種類
表1.1.2 02普通圓柱螺旋彈簧尺寸系列
表1.1.2 03彈簧鋼絲的拉伸強(qiáng)度極限σb
表1.1.2 04圓柱螺旋壓縮及拉伸彈簧的結(jié)構(gòu)尺寸
表1.1.2 05旋繞比C的推薦用值
表1.1.2 06冷卷壓縮彈簧的端部結(jié)構(gòu)
表1.1.2 07扭轉(zhuǎn)彈簧的結(jié)構(gòu)形式
1.1 3切削液潤(rùn)滑劑
表1.1.2 08切削液的選擇
表1.1.2 09常用潤(rùn)滑脂的牌號(hào)、性能和應(yīng)用
表1.1.2 10潤(rùn)滑劑性能的比較
表1.1.2 11切削潤(rùn)滑液的分類及組成
表1.1.2 12切削潤(rùn)滑液中的添加劑
表1.1.2 13常用切削潤(rùn)滑液及推薦
表1.1.2 14合成切削液標(biāo)準(zhǔn)
表1.1.2 15常用磨削液的組成及使用特性
表1.1.2 16磨削液中的添加劑
表1.1.2 17常用研磨液
表1.1.2 18砂帶磨削時(shí)各類磨削液及干磨劑的選擇
表1.1.2 19幾種機(jī)械零件對(duì)潤(rùn)滑劑特性要求的重要程度
1.1 4特種加工
表1.1.2 20特種加工方法的范疇
表1.1.2 21常用電火花加工工作液
表1.1.2 22各種電火花加工方法
表1.1.2 23常用特種加工方法綜合比較與主要適用范圍
1.1 5熱處理
表1.1.2 24整體熱處理方法、特點(diǎn)和應(yīng)用
表1.1.2 25常用熱處理方法、特點(diǎn)及應(yīng)用
表1.1.2 26材料在熱處理中的特性
表1.1.2 27金屬熱處理基礎(chǔ)分類及代號(hào)基礎(chǔ)分類
表1.1.2 28加熱方式及代號(hào)
表1.1.2 29退火工藝及代號(hào)
表1.1.2 30淬火冷卻介質(zhì)和冷卻方法及代號(hào)
表1.1.2 31常用熱處理工藝及代號(hào)
表1.1.2 32回火的分類和應(yīng)用
表1.1.2 33退火、正火、球化退火應(yīng)用對(duì)比
表1.1.2 34常用鋼的熱處理規(guī)范
表1.1.2 35結(jié)構(gòu)鋼零件熱處理方法選擇
表1.1.2 36常用不銹鋼和耐熱鋼的熱處理方法選擇
表1.1.2 37齒輪零件的熱處理實(shí)例
表1.1.2 38有色金屬材料熱處理的工藝方法以及目的和用途
表1.1.2 39常用有色金屬材料熱處理方法的選用
表1.1.2 40變形鋁合金的熱處理方法和應(yīng)用
表1.1.2 41鑄造鋁合金的熱處理方法和應(yīng)用
表1.1.2 42銅及銅合金熱處理方法和應(yīng)用
表1.1.2 43鈦及鈦合金熱處理方法和應(yīng)用
表1.1.2 44金屬的氧化、磷化和鈍化處理的特點(diǎn)和應(yīng)用
表1.1.2 45鋁及鋁合金陽極化的分類、特點(diǎn)和應(yīng)用
表1.1.2 46各種表面強(qiáng)化方法的特點(diǎn)
表1.1.2 47表面淬火有效硬化層深度分級(jí)和相應(yīng)的上偏差
表1.1.2 48推薦的DC、DN和化合物層厚度及上偏差
表1.1.2 49典型零件所用材料淬透性要求
表1.1.2 50按性能要求或工作條件選擇熱處理方法
表1.1.2 51零件材料和熱處理方法選用的一般規(guī)則
表1.1.2 52常用最后熱處理方法的應(yīng)用
表1.1.2 53最低表面硬度、最小有效硬化層深度與試驗(yàn)力之間的關(guān)系
表1.1.2 54表面淬火界限硬度值
表1.1.2 55最小有效滲氮層深度、最低表面硬度與試驗(yàn)力之間的關(guān)系
表1.1.2 56硬度選擇
表1.1.2 57零件的失效原因和工作條件對(duì)硬化層深度的要求
1.1 6金屬材料和非金屬材料
表1.1.2 58鋼材分組的尺寸
表1.1.2 59鐵?蔡己轄鵪膠饌賈械奶匭緣愫?特性線
表1.1.2 60室溫下鐵蔡己轄鸕鈉膠組織
表1.1.2 61鋼的結(jié)構(gòu)組織和特性
表1.1.2 62常用結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)、成分、熱處理、性能和應(yīng)用
表1.1.2 63常用材料的相對(duì)加工性能
表1.1.2 64影響鋼、鑄鐵切削加工性的因素
表1.1.2 65有色金屬加工的特點(diǎn)
表1.1.2 66金屬材料幾種主要預(yù)成形方法的比較
表1.1.2 67幾種常用金屬切削加工性能的比較
表1.1.2 68各類材料的彈性模量E
表1.1.2 69涂層硬質(zhì)合金
表1.1.2 70常用鑄造銅合金的代號(hào)及用途
表1.1.2 71幾種常用鑄造金屬的鑄造性能
表1.1.2 72鑄鐵和鑄鋼的特性與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
表1.1.2 73常用鑄造有色合金的特性與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
表1.1.2 74傳動(dòng)軸、傳動(dòng)齒輪、彈簧要求的力學(xué)性能
表1.1.2 75合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（一）
表1.1.2 76合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（二）
表1.1.2 77銅及銅合金拉制矩形棒截面的寬高比
表1.1.2 78銅及銅合金棒材牌號(hào)、狀態(tài)和規(guī)格
表1.1.2 79銅及銅合金方形、矩形和六角形棒材的圓角半徑
表1.1.2 80銅及銅合金棒材的直度（軟棒材除外）
表1.1.2 81銅及銅合金矩形棒材的力學(xué)性能
表1.1.2 82銅及銅合金帶材的彎曲試驗(yàn)
表1.1.2 83工程陶瓷材料成形工藝的比較
表1.1.2 84幾種典型復(fù)合材料的性能
表1.1.2 85工程陶瓷材料的燒結(jié)工藝的比較
表1.1.2 86幾種典型結(jié)構(gòu)陶瓷的性能與鋼、鋁性能的比較
表1.1.2 87塑料主要成形方法、特點(diǎn)及應(yīng)用
表1.1.2 88工程常用塑料的選用
表1.1.2 89工程塑料主要成形工藝的比較
表1.1.2 90幾種塑料的脫模斜度
表1.1.2 91零件不同表面的脫模斜度
表1.1.2 92熱固性塑料零件的壁厚（推薦值）
表1.1.2 93熱塑性塑料零件的壁厚（推薦值）
表1.1.2 94塑料零件壁寬與最佳厚度的關(guān)系
表1.1.2 95塑料零件尺寸公差推薦值
表1.1.2 96幾種塑料軸承的配合間隙
表1.1.2 97聚甲醛軸承的配合間隙
表1.1.2 98工程用塑料零件的設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)
表1.1.2 99幾種常用工程塑料的性能
表1.1.3 00低壓電線型號(hào)及名稱
表1.1.3 01飛機(jī)用低壓塑料絕緣臘克電線型號(hào)及名稱
表1.1.3 02聚氯乙烯絕緣尼龍護(hù)套電線型號(hào)及名稱
表1.1.3 03汽車及拖拉機(jī)用低壓電線型號(hào)、名稱及主要用途
表1.1.3 04汽車及拖拉機(jī)用銅芯高壓點(diǎn)火線型號(hào)、名稱及主要用途
表1.1.3 05日用電器聚氯乙烯塑料絕緣軟線型號(hào)、名稱及主要用途
表1.1.3 06聚氯乙烯塑料絕緣電線型號(hào)及名稱
1.1 7其他
表1.1.3 07工具電極的結(jié)構(gòu)形式、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和應(yīng)用范圍
表1.1.3 08裝配類型及方法
表1.1.3 09常用工具電極材料及其優(yōu)缺點(diǎn)和適用范圍
表1.1.3 10常用各種剛性轉(zhuǎn)子的平衡品質(zhì)等級(jí)
表1.1.3 11配管通用技術(shù)條件
表1.1.3 12一般燒結(jié)零件的尺寸范圍
表1.1.3 13燒結(jié)零件尺寸公差
表1.1.3 14精壓零件尺寸公差
表1.1.3 15腹板最小厚度
表1.1.3 16一般沖壓件對(duì)材料的要求
表1.1.3 17最小彎曲半徑（t為工件厚度）
表1.1.3 18最小可沖孔眼的尺寸（為板厚的倍數(shù)）
第2章 機(jī)械加工精度
第3章 機(jī)械加工余量
第2篇 數(shù)控機(jī)床
第1章 數(shù)控機(jī)床概論
第2章 數(shù)控機(jī)床常用術(shù)語與規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)
第3章 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系與運(yùn)動(dòng)方向
第4章 數(shù) 控 車 床
第5章 數(shù) 控 銑 床
第6章 數(shù)控沖床、數(shù)控磨床以及
第7章 加工中心
第8章 數(shù)控機(jī)床主軸部件
第9章 數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌
第10章 數(shù)控機(jī)床回轉(zhuǎn)工作臺(tái)
第11章 數(shù)控機(jī)床滾珠絲杠螺母副
第12章 數(shù)控機(jī)床自動(dòng)換刀裝置
第13章 數(shù)控機(jī)床支承件
第14章 先進(jìn)數(shù)控機(jī)床技術(shù)
第15章 數(shù)控機(jī)床伺服進(jìn)給系統(tǒng)
第16章 數(shù)控機(jī)床網(wǎng)絡(luò)接口技術(shù)
第17章 數(shù)控機(jī)床精度檢測(cè)技術(shù)
第18章 數(shù)控機(jī)床選擇、安裝驗(yàn)收和維修
第19章 柔性制造系統(tǒng)
第20章 部分?jǐn)?shù)控機(jī)床的技術(shù)規(guī)格與參數(shù)
參考文獻(xiàn)
索引