現(xiàn)代注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)用技術(shù)

前言
第1章  概論1
1.1注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)辯證方法論3
1.1.1注塑模設(shè)計(jì)辯證方法論理論的
產(chǎn)生3
1.1.2注塑模結(jié)構(gòu)方案可行性分析與
論證的過程4
1.1.3注塑模設(shè)計(jì)辯證方法論的內(nèi)容4
1.2注塑件上的痕跡及其痕跡技術(shù)6
1.2.1注塑件上痕跡的類型7
1.2.2技術(shù)規(guī)范文本和注塑件成型加工缺陷分析圖7
1.2.3注塑件上模具結(jié)構(gòu)成型痕跡的確認(rèn)與應(yīng)用8
1.2.4注塑件上成型加工痕跡的識(shí)別與應(yīng)用9
1.3注塑件上缺陷的綜合整治辯證方法論10
1.3.1注塑件缺陷綜合辯證整治方法的分類10
1.3.2缺陷綜合辯證整治法的作用和性能11
1.3.3缺陷綜合辯證整治法的使用和技巧12
1.4超級(jí)精度注塑件的成型加工方法與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)服務(wù)12
1.4.1注塑件超級(jí)精度孔的加工方法12
1.4.2注塑件缺陷痕跡醫(yī)院（診所）13
1.4.3痕跡學(xué)13
1.4.4模具的遠(yuǎn)景加工方法13
1.5本書的主要內(nèi)容和意義14
1.5.1本書的主要內(nèi)容14
1.5.2“注塑模設(shè)計(jì)辯證方法論”理論的意義15
1.5.3“注塑模設(shè)計(jì)辯證方法論”理論的培訓(xùn)與教育16
1.5.4注塑件缺陷綜合整治方法論的意義16
1.5.5注塑件上的痕跡與痕跡技術(shù)16
1.5.6各種分析圖中所用的符號(hào)17
第2章  注塑件形體分析的“六要素”18
2.1注塑件形體分析的“形狀與障礙體”要素18
2.1.1注塑件形體分析的“形狀”要素19
2.1.2注塑件形體分析的“障礙體”要素19
2.1.3“障礙體”的種類21
2.1.4“障礙體”的判斷和檢查方法24
2.1.5獲取“障礙體”的方法25
2.1.6用模具的抽芯運(yùn)動(dòng)來避開注塑件上的“障礙體”25
2.2注塑件形體分析的“型孔與型槽”要素26
2.2.1注塑件“型孔與型槽”要素的分析26
2.2.2注塑件“型孔與型槽”要素分析的關(guān)注要點(diǎn)27
2.2.3成型注塑件周側(cè)面水平側(cè)向螺孔或斜向螺孔的加工方案28
2.2.4注塑件“型孔與型槽”要素分析實(shí)例28
2.3注塑件形體分析的“變形與錯(cuò)位”要素32
2.3.1注塑件“變形與錯(cuò)位”要素的內(nèi)涵32
2.3.2決定注塑件“變形與錯(cuò)位”的因素33
2.3.3注塑件“變形與錯(cuò)位”要素的分析33
2.3.4注塑件“變形與錯(cuò)位”要素分析實(shí)例33
2.4注塑件形體分析的“運(yùn)動(dòng)與干涉”要素36
2.4.1注塑件形體分析的“運(yùn)動(dòng)”要素36
2.4.2注塑件形體分析的“干涉”要素37
2.4.3注塑件的“運(yùn)動(dòng)與干涉”要素的分析37
2.4.4注塑件“運(yùn)動(dòng)與干涉”要素分析實(shí)例38
2.5注塑件形體分析的“外觀與缺陷”要素41
2.5.1注塑件形體分析的“外觀”要素42
2.5.2注塑件形體分析“外觀”要素的提取方法42
2.5.3注塑件“外觀”要素分析實(shí)例43
2.5.4注塑件“外觀”為透明或皮紋的情況46
2.5.5注塑件“外觀”為有顏色的情況46
2.6注塑件形體分析的“塑料與批量”要素46
2.6.1注塑件形體分析的“塑料”要素46
2.6.2注塑件“塑料”要素分析實(shí)例50
2.6.3注塑件形體分析的“批量”要素51
2.7注塑件形體分析方法54
2.7.1注塑件“障礙體”要素的分析54
2.7.2注塑件“型孔與型槽”要素的分析方法55
2.7.3注塑件“變形與錯(cuò)位”要素的分析方法55
2.7.4注塑件“運(yùn)動(dòng)與干涉”要素的分析方法55
2.7.5注塑件“塑料與批量”要素的分析方法56
2.7.6注塑件“外觀與缺陷”要素的分析方法56
2.7.7注塑件的形體分析圖56
2.7.8注塑件形體分析圖實(shí)例56
第3章  注塑模結(jié)構(gòu)方案可行性分析法60
3.1注塑模結(jié)構(gòu)方案可行性分析法簡介60
3.1.1注塑模結(jié)構(gòu)方案的可行性分析和注塑模澆注系統(tǒng)設(shè)置的分析60
3.1.2注塑模結(jié)構(gòu)方案可行性分析的內(nèi)容61
3.1.3塑料模結(jié)構(gòu)方案可行性分析和論證的流程圖62
3.2注塑件“形狀與障礙體”要素的模具結(jié)構(gòu)方案可行性分析法63
3.2.1注塑件“形狀”要素的模具結(jié)構(gòu)方案可行性分析法64
3.2.2活塊避讓法67
3.2.3形體避讓法67
3.2.4鑲嵌件避讓法68
3.2.5模具的拼裝或?qū)咏Y(jié)構(gòu)避讓法70
3.2.6注塑件的旋轉(zhuǎn)避讓法70
3.2.7脫模運(yùn)動(dòng)避讓法71
3.2.8抽芯運(yùn)動(dòng)避讓法71
3.3注塑件“型孔與型槽”要素的模具結(jié)構(gòu)方案可行性分析法73
3.3.1注塑件正、背面“型孔與型槽”的成型方法74
3.3.2注塑件周側(cè)面“型孔與型槽”的成型方法75
3.3.3注塑件“型孔與型槽”間的“運(yùn)動(dòng)干涉”78
3.3.4注塑模抽芯機(jī)構(gòu)的種類78
3.4注塑件“變形與錯(cuò)位”要素的模具結(jié)構(gòu)方案可行性分析法79
3.4.1注塑件“變形”要素的模具結(jié)構(gòu)方案可行性分析法79
3.4.2注塑件“錯(cuò)位”要素的模具結(jié)構(gòu)方案可行性分析法82
3.4.3注塑件“變形與錯(cuò)位”要素對(duì)模具結(jié)構(gòu)方案的影響舉例85
3.5注塑件“運(yùn)動(dòng)與干涉”要素的模具結(jié)構(gòu)方案可行性分析法89
3.5.1模具各機(jī)構(gòu)間的“運(yùn)動(dòng)與干涉”要素89
3.5.2注塑模的“運(yùn)動(dòng)”形式舉例91
3.5.3模具各機(jī)構(gòu)間的運(yùn)動(dòng)“干涉”要素94
3.5.4注塑件各類運(yùn)動(dòng)“干涉”要素的分析96
3.6注塑件“外觀與缺陷”要素的模具結(jié)構(gòu)方案可行性分析法98
3.6.1注塑件“外觀”要素的內(nèi)容99
3.6.2注塑件“缺陷”要素104
3.6.3整治注塑件“外觀”要素注塑模結(jié)構(gòu)的實(shí)例104
3.7注塑件“塑料與批量”要素的模具結(jié)構(gòu)方案可行性分析法106
3.7.1注塑件的“塑料”要素107
3.7.2模具溫控系統(tǒng)的設(shè)置舉例113
3.7.3注塑件的“批量”要素113
3.8注塑模結(jié)構(gòu)方案的常規(guī)分析法117
3.8.1“障礙體”要素與模具結(jié)構(gòu)方案117
3.8.2“型孔與型槽”要素與模具結(jié)構(gòu)方案118
3.8.3“變形與錯(cuò)位”要素與模具結(jié)構(gòu)
方案118
3.8.4“運(yùn)動(dòng)與干涉”要素與模具結(jié)構(gòu)
方案120
3.8.5“外觀與缺陷”要素與模具結(jié)構(gòu)
方案121
3.8.6“塑料與批量”要素與模具結(jié)構(gòu)
方案121
3.9注塑模結(jié)構(gòu)方案的痕跡分析法124
3.9.1注塑件上模具結(jié)構(gòu)成型的痕跡125
3.9.2注塑模結(jié)構(gòu)方案的痕跡分析法125
3.9.3注塑模結(jié)構(gòu)方案的成型痕跡與
要素相結(jié)合的綜合分析法127
3.9.4注塑樣件上模具結(jié)構(gòu)成型痕跡的論證128
3.10注塑模結(jié)構(gòu)方案的綜合分析法129
3.10.1綜合要素分析法129
3.10.2多重要素綜合分析法130
3.10.3多種要素綜合分析法131
3.10.4混合要素綜合分析法133
3.10.5要素痕跡綜合分析法136
3.11注塑模澆注系統(tǒng)的分析與分析圖136
3.11.1澆口的設(shè)計(jì)原則137
3.11.2澆注系統(tǒng)的缺陷分析圖137
3.11.3澆注系統(tǒng)缺陷分析的實(shí)例137
第4章  注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與論證143
4.1注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與論證概述143
4.1.1注塑模的設(shè)計(jì)143
4.1.2注塑模的造型143
4.1.3注塑模的論證144
4.2成型頭盔外殼（裱糊）模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與論證146
4.2.1袋壓成型的原理146
4.2.2頭盔外殼的形體分析146
4.2.3頭盔外殼成型（裱糊）模結(jié)構(gòu)方案的可行性分析147
4.2.4頭盔外殼成型模的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)150
4.2.5頭盔外殼成型模結(jié)構(gòu)方案的論證151
4.2.6頭盔外殼成型模凸模七塊模塊的加工工藝分析152
4.3注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與論證之一154
4.3.1手柄主體的形體分析154
4.3.2手柄主體表面痕跡的識(shí)讀與分析156
4.3.3手柄主體注塑模結(jié)構(gòu)方案的可行性分析158
4.3.4注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)160
4.3.5注塑模的結(jié)構(gòu)論證161
4.4注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與論證之二161
4.4.1行李箱鎖主體部件的資料和形體分析162
4.4.2行李箱鎖主體部件澆注系統(tǒng)的分析和設(shè)計(jì)164
4.4.3行李箱鎖主體部件注塑模結(jié)構(gòu)方案的分析和注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)164
4.4.4注塑模的結(jié)構(gòu)論證和強(qiáng)度與剛度的校核167
4.5注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與論證之三169
4.5.1分流管的資料和形體分析169
4.5.2分流管注塑模的結(jié)構(gòu)方案論證170
4.5.3注塑模澆注系統(tǒng)的分析和設(shè)計(jì)173
4.5.4“障礙體”與注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
分析173
4.5.5“障礙體”與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)175
4.5.6“障礙體”與脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)175
4.5.7分流管注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)175
4.5.8注塑模強(qiáng)度和剛度的校核176
第5章  注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可行性分析實(shí)例177
5.1仿制轉(zhuǎn)換開關(guān)超級(jí)精度孔的成型加工技術(shù)177
5.1.1轉(zhuǎn)換開關(guān)的成型要求177
5.1.2塑料制品的收縮178
5.1.3自由收縮和限制收縮的定義179
5.1.4注塑件成型收縮的表現(xiàn)形式180
5.1.5收縮率180
5.1.6影響注塑件收縮率的因素181
5.1.7注塑件精度的選用181
5.1.8注塑件注射成型加工的成型收縮182
5.1.9塑料制件二次限制成型收縮的應(yīng)用184
5.2變位斜齒輪和變位蝸輪注塑模的仿制設(shè)計(jì)186
5.2.1變位大斜齒圓柱齒輪注塑模的仿制設(shè)計(jì)187
5.2.2左、右變位小斜齒圓柱齒輪（左、右變位蝸輪）注塑模的設(shè)計(jì)190
5.2.3齒輪箱和齒輪蓋注塑模的設(shè)計(jì)191
5.3帶燈行李箱鎖主體部件注塑模結(jié)構(gòu)方案的可行性分析與論證192
5.3.1對(duì)象零件的資料和形體分析193
5.3.2注塑件澆注系統(tǒng)的分析和設(shè)計(jì)195
5.3.3“障礙體”“型孔與型槽”和“運(yùn)動(dòng)干涉”要素與注塑模
結(jié)構(gòu)方案的分析195
5.3.4注塑件側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)195
5.3.5分型面的設(shè)計(jì)198
5.3.6注塑件正面及背面鑲件的設(shè)計(jì)198
5.3.7注塑件斜向脫模與注塑模垂直抽芯機(jī)構(gòu)及活塊抽芯構(gòu)件的分析和
設(shè)計(jì)198
5.3.8注塑模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)199
5.3.9注塑模結(jié)構(gòu)方案的論證與薄弱構(gòu)件強(qiáng)度和剛度的校核201
5.3.10注塑模主要構(gòu)件加工工藝過程介紹201
第6章  注塑件模具結(jié)構(gòu)成型痕跡技術(shù)與仿制及復(fù)制技術(shù)204
6.1注塑件模具結(jié)構(gòu)的成型痕跡204
6.1.1注塑件上成型痕跡的解讀205
6.1.2注塑件上模具結(jié)構(gòu)成型痕跡的識(shí)別209
6.2注塑件上痕跡技術(shù)的應(yīng)用212
6.2.1注塑件上模具結(jié)構(gòu)成型痕跡的應(yīng)用212
6.2.2模具結(jié)構(gòu)缺陷的分析與整治215
6.2.3注塑樣件上的模具結(jié)構(gòu)成型痕跡與模具結(jié)構(gòu)方案215
6.2.4注塑件上注塑模結(jié)構(gòu)成型痕跡的
校核作用216
6.2.5注塑件上的注塑模結(jié)構(gòu)成型痕跡與缺陷痕跡的整治216
6.3注塑模的仿制技術(shù)和復(fù)制技術(shù)216
6.3.1注塑模的仿制技術(shù)217
6.3.2注塑模的復(fù)制技術(shù)219
6.3.3注塑模的修復(fù)技術(shù)221
6.3.4成型加工痕跡技術(shù)的內(nèi)容222
6.3.5成型加工痕跡技術(shù)的應(yīng)用222
6.4注塑件上的模具結(jié)構(gòu)成型痕跡技術(shù)與成型痕跡學(xué)223
6.4.1注塑件上模具結(jié)構(gòu)的成型痕跡
技術(shù)224
6.4.2注塑模缺陷的預(yù)期分析227
6.4.3注塑件缺陷痕跡醫(yī)院（診所）229
6.4.4痕跡學(xué)230
第7章  注塑件成型加工痕跡與缺陷的整治231
7.1注塑件上部分常見成型加工痕跡的特征及其原因分析231
7.1.1縮痕232
7.1.2流痕234
7.1.3填充不足235
7.1.4熔接痕236
7.1.5銀紋237
7.1.6噴射痕238
7.1.7變色238
7.1.8氣泡239
7.1.9成型痕跡的分類240
7.2注塑件上缺陷的分析與整治241
7.2.1注塑件上成型加工痕跡的分析與
判斷242
7.2.2注塑件上缺陷痕跡的圖解
分析法243
7.2.3注塑件缺陷整治實(shí)例243
7.3注塑件成型加工痕跡的整治技術(shù)245
7.3.1與模具澆注系統(tǒng)相關(guān)的成型加工
痕跡技術(shù)245
7.3.2與模具結(jié)構(gòu)相關(guān)的成型加工痕跡
技術(shù)250
7.3.3與塑料品種和成型加工參數(shù)相關(guān)
的成型加工痕跡技術(shù)252
7.3.4與成型設(shè)備相關(guān)的成型加工痕跡
技術(shù)258
7.4注塑件缺陷與注塑模澆注系統(tǒng)的
設(shè)計(jì)259
7.4.1澆口形式的選擇原則259
7.4.2確定澆口的因素260
7.4.3多型腔模的澆口261
7.4.4澆注系統(tǒng)產(chǎn)生的缺陷分析圖263
7.4.5澆注系統(tǒng)產(chǎn)生的缺陷分析實(shí)例264
第8章  注塑件缺陷的綜合整治辯證
方法論268
8.1注塑件缺陷的綜合論治268
8.1.1注塑件缺陷綜合整治方法的
分類268
8.1.2注塑件缺陷綜合整治的方法269
8.2注塑件缺陷的CAE預(yù)測(cè)法271
8.2.1注塑模計(jì)算機(jī)輔助工程（CAE）
分析271
8.2.2注塑模計(jì)算機(jī)輔助工程（CAE）
分析的內(nèi)容和功能272
8.2.3注塑模計(jì)算機(jī)輔助工程（CAE）
分析實(shí)例273
8.3注塑件缺陷的圖解預(yù)測(cè)法275
8.3.1注塑件缺陷圖解預(yù)測(cè)法的原理275
8.3.2注塑件缺陷圖解預(yù)測(cè)法的
分析圖275
8.3.3注塑件缺陷圖解預(yù)測(cè)法實(shí)例
分析275
8.4注塑件缺陷原因排查法280
8.4.1注塑件缺陷原因排查順序281
8.4.2注塑件缺陷原因排查表281
8.4.3注塑件缺陷原因排查實(shí)例281
8.5注塑件缺陷痕跡法283
8.5.1注塑件缺陷痕跡的識(shí)別283
8.5.2注塑件的缺陷痕跡技術(shù)283
8.5.3注塑件缺陷痕跡技術(shù)分析實(shí)例284
8.6注塑件缺陷的綜合辯證論治285
8.6.1注塑件缺陷綜合辯證論治的
應(yīng)用285
8.6.2缺陷綜合辯證論治的作用285
8.6.3缺陷綜合整治辯證法的應(yīng)用和
相互驗(yàn)證286
8.6.4注塑件缺陷綜合辯證論治實(shí)例288
第9章  注塑模型腔和型芯及裝配總圖的
設(shè)計(jì)293
9.1注塑模裝配總圖的設(shè)計(jì)293
9.1.1注塑模裝配總圖設(shè)計(jì)之前的準(zhǔn)備
資料293
9.1.2注塑模裝配總圖的繪制295
9.1.3注塑模裝配總圖繪制舉例296
9.2注塑模裝配總圖的三維造型及向二維
圖樣的轉(zhuǎn)換302
9.2.1溢流管的三維造型302
9.2.2溢流管注塑模的三維造型303
9.2.3溢流管注塑模三維造型向二維圖
的轉(zhuǎn)換304
9.2.4溢流管注塑模的二維總圖304
9.3注塑模主要零部件的三維造型和零件圖
的繪制及其加工306
9.3.1行李箱鎖主體部件注塑模主要
零部件零件圖的繪制及其加工306
9.3.2標(biāo)準(zhǔn)模架的補(bǔ)充加工308
9.3.3溢流管注塑模動(dòng)、定模型芯與長
型芯的三維造型和二維零件圖308
附錄314
附錄A本書各種分析圖中所用符號(hào)314
附錄B注塑件成型時(shí)常見缺陷及分析318
參考文獻(xiàn)323