催化裂化裝置技術(shù)改造及優(yōu)化案例

第一部分 優(yōu)化操作
1 優(yōu)化回收丙烯系統(tǒng)
2 優(yōu)化和改造裝置蒸汽系統(tǒng)
3 優(yōu)化操作提高目標產(chǎn)品收率
4 汽輪機運行的優(yōu)化方法
5 優(yōu)化操作保證催化裝置滿負荷平穩(wěn)運行
6 優(yōu)化吸收穩(wěn)定系統(tǒng)操作方法
7 通過優(yōu)化操作提高裝置運行水平
8 合理使用預提升介質(zhì)優(yōu)化產(chǎn)品分布
9 改善煙機結(jié)垢狀況的兩項優(yōu)化措施
10 優(yōu)化重催裝置蒸汽系統(tǒng)
11 通過優(yōu)化操作降低催化劑跑損量
12 重油催化裂化應用新型噴嘴優(yōu)化作用分析
13 優(yōu)化催化再生操作節(jié)能作用分析
14 優(yōu)化操作提高輕烴液收
15 催化裂化加工劣質(zhì)原料油的操作優(yōu)化
16 分餾塔油漿系統(tǒng)的優(yōu)化操作
17 優(yōu)化反應溫度控制實現(xiàn)平穩(wěn)操作
18 除氧器的優(yōu)化改造
19 增產(chǎn)一中氣泡0.4MPa蒸汽
20 催化裝置產(chǎn)汽系統(tǒng)優(yōu)化改造
21 催化裝置提高摻渣率措施
22 降低干氣中C3以上組分含量
23 優(yōu)化催化換熱網(wǎng)絡減低裝置燃料消耗
24 通過優(yōu)化操作降低油漿收率
25 降低干氣中C3以上組分的措施和建議
26 貧吸收油系統(tǒng)改造
27 催化裂化低再生溫度、高再生劑定碳操作法的應用
28 脫硫系統(tǒng)纖維膜運行問題分析與對策
第二部分 節(jié)能降耗
1 解吸塔底重沸器內(nèi)漏油氣回收
2 催化常壓聯(lián)合回收輕烴系統(tǒng)運行分析
3 裝置停工輕質(zhì)油線不打水直接吹掃
4 裝置進料聯(lián)合節(jié)能改造
5 降低催化裝置外輸蒸汽
6 提高催化裝置電耗
7 重催裝置熱聯(lián)合利用
8 重催煙氣脫硫裝置試用凈化污水
9 含硫污水系統(tǒng)改造
10 氣壓機蒸汽透平由凝汽式改背壓式
11 吸收穩(wěn)定系統(tǒng)節(jié)能分析改造
12 80萬噸/年中有催化裂化裝置高效煙機的應用
13 重油催化裝置余熱鍋爐節(jié)能改造
14 除氧器乏汽的回收利用
15 采取技術(shù)措施提高煙機回收功率
16 低溫熱利用
17 增設四旋和鍋爐提高煙氣利用率
18 CO焚燒爐瓦斯、空氣預熱節(jié)能改造
19 分餾二中和回煉油流程節(jié)能改造
20 多級泵減級節(jié)能
21 鍋爐排污水二次閃蒸回收系統(tǒng)節(jié)能項目
22 催化裝置CO余熱鍋爐節(jié)能措施
23 鍋爐激波吹灰器節(jié)能改造
24 催化裝置節(jié)電措施
25 應用乏汽回收技術(shù)回收催化排污水
26 分餾塔頂至氣壓機入口降壓高的原因分析與技術(shù)
27 催化裝置吹灰器改造
28 催化裂化裝置重油腦油-熱水換熱器擴容改造
29 分餾塔低溫熱節(jié)能改造
30 穩(wěn)汽直供預分餾項目改造
31 催化裂化低溫熱利用改造
32 減少脫硫醇單元堿液消耗
33 用非凈化風代替外取熱器系統(tǒng)增壓風
34 催化油漿系統(tǒng)改造
35 降低除氧器蒸汽消耗
36 完善MIP改造降低裝置綜合能耗
37 降低催化裂化裝置蒸汽能耗
38 催化裝置分餾塔低溫熱回收利用