UG NX 8.0數(shù)控加工基礎(chǔ)及應(yīng)用

第1章　UG NX 8．0數(shù)控加工基礎(chǔ)　
1．1　數(shù)控加工設(shè)備及刀具　
1．1．1　數(shù)控加工的特點(diǎn)　
1．1．2　數(shù)控機(jī)床簡介　
1．2　數(shù)控加工工藝　
1．2．1　數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)　
1．2．2　工序劃分　
1．2．3　數(shù)控加工順序的確定　
1．2．4　數(shù)控加工方法的選擇　
1．3　數(shù)控加工文件　
1．4　數(shù)控加工實(shí)例　
1．5　UG NX 8．0簡介　
1．5．1　UG NX 8．0的工作環(huán)境　
1．5．2　UG NX 8．0的界面　
1．5．3　UG NX 8．0的基本操作　
1．6　UG NX 8．0數(shù)控加工模塊基礎(chǔ)知識(shí)　
1．6．1　加工前的準(zhǔn)備工作　
1．6．2　父節(jié)點(diǎn)組的創(chuàng)建　
1．6．3　刀具路徑的管理　
1．6．4　數(shù)控程序的后處理　
1．6．5　加工仿真　
習(xí)題　
第2章　數(shù)控銑削編程與操作　
2．1　數(shù)控銑削工藝　
2．1．1　數(shù)控銑削主要加工對(duì)象　
2．1．2　數(shù)控銑削工藝的制定　
2．1．3　數(shù)控銑削工藝分析實(shí)例　
2．2　數(shù)控銑削編程基礎(chǔ)　
2．2．1　數(shù)控銑床主要編程功能　
2．2．2　數(shù)控銑床坐標(biāo)系　
2．2．3　銑床編程基本模式　
2．3　平面銑加工　
2．3．1　平面銑　
2．3．2　面銑　
2．4　型腔銑加工　
2．4．1　型腔銑的定義　
2．4．2　型腔銑的特點(diǎn)　
2．4．3　型腔銑操作的步驟　
2．4．4　型腔銑的創(chuàng)建　
2．5　等高輪廓銑加工　
2．5．1　等高輪廓銑的定義　
2．5．2　等高輪廓銑的特點(diǎn)　
2．5．3　創(chuàng)建等高輪廓銑的主要步驟　
2．5．4　創(chuàng)建等高輪廓銑操作　
2．6　插銑加工　
2．6．1　插銑的定義　
2．6．2　插銑的特點(diǎn)　
2．6．3　創(chuàng)建插銑的主要步驟　
2．6．4　創(chuàng)建插銑操作　
2．7　固定軸曲面輪廓銑加工　
2．7．1　固定軸曲面輪廓銑的定義　
2．7．2　固定軸曲面輪廓銑的特點(diǎn)　
2．7．3　固定軸曲面輪廓銑操作的主要步驟　
2．7．4　創(chuàng)建固定軸曲面輪廓銑操作　
2．8　點(diǎn)位加工　
2．8．1　點(diǎn)位加工的定義　
2．8．2　點(diǎn)位加工的基本概念及特點(diǎn)　
2．8．3　創(chuàng)建點(diǎn)位加工的主要步驟　
2．8．4　孔系加工的創(chuàng)建　
2．9　法蘭盤零件加工綜合實(shí)例　
2．9．1　零件工藝分析　
2．9．2　總體設(shè)計(jì)方案　
2．9．3　法蘭盤零件的加工編程　
2．9．4　零件的后處理與仿真　
習(xí)題　
第3章　數(shù)控車床編程與操作　
3．1　數(shù)控車削工藝　
3．1．1　數(shù)控車削概述　
3．1．2　數(shù)控車削工藝的制定　
3．2　數(shù)控車床編程基礎(chǔ)　
3．3　UG NX 8．0車削加工概述　
3．4　創(chuàng)建操作　
3．5　創(chuàng)建幾何體　
3．5．1　車削加工坐標(biāo)系　
3．5．2　車削加工橫截面　
3．5．3　工件　
3．5．4　車削工件　
3．5．5　車削部件　
3．6　創(chuàng)建刀具　
3．7　粗車操作　
3．7．1　參數(shù)設(shè)置　
3．7．2　粗車加工實(shí)例　
3．8　精車操作　
3．9　車槽操作　
3．9．1　車槽加工參數(shù)設(shè)置　
3．9．2　車槽加工實(shí)例　
3．10　中心孔加工操作　
3．10．1　中心孔加工參數(shù)設(shè)置　
3．10．2　中心孔加工實(shí)例　
3．11　車螺紋　
3．11．1　螺紋形狀　
3．11．2　車螺紋實(shí)例　
3．12　數(shù)控車削綜合實(shí)例　
3．12．1　零件加工工藝分析　
3．12．2　創(chuàng)建加工操作　
3．12．3　粗加工　
3．12．4　精加工　
3．12．5　中心孔加工　
3．12．6　車槽加工　
3．12．7　螺紋加工　
習(xí)題　
第4章　UG NX 8．0數(shù)控高級(jí)加工　
4．1　可變軸曲面輪廓銑　
4．1．1　可變軸曲面輪廓銑的定義　
4．1．2　可變軸曲面輪廓銑的特點(diǎn)　
4．1．3　可變軸曲面輪廓銑的操作步驟　
4．1．4　可變軸曲面輪廓銑的創(chuàng)建　
4．2　順序銑　
4．2．1　順序銑的定義　
4．2．2　順序銑的特點(diǎn)　
4．2．3　順序銑的操作步驟　
4．2．4　順序銑的創(chuàng)建　
4．3　基于特征的加工　
4．3．1　基于特征的加工簡介　
4．3．2　加工特征管理器和特征工具條　
4．3．3　特征加工模板　
4．4　高速加工　
4．4．1　高速加工的定義　
4．4．2　高速加工的特點(diǎn)　
4．4．3　高速加工的基本條件　
4．4．4　高速切削加工工藝
習(xí)題　
第5章　后處理　
5．1　后處理簡述　
5．2　后處理操作的步驟　
5．3　UG后處理的創(chuàng)建　
5．3．1　進(jìn)入后處理構(gòu)造器工作環(huán)境　
5．3．2　創(chuàng)建后處理文件　
5．3．3　保存后處理文件　
第6章　數(shù)控多軸加工簡例　
6．1　多軸加工概述　
6．2　多軸加工的特點(diǎn)　
6．3　圓柱凸輪多軸加工實(shí)例零件圖　
6．4　加工工藝分析　
6．5　創(chuàng)建加工操作　
6．6　后處理與集成仿真　
習(xí)題