數(shù)控技術(shù)（第3版）

第1章  緒論
1.1  數(shù)控技術(shù)的產(chǎn)生及特點
1.2  數(shù)控系統(tǒng)的組成及分類
1.3  數(shù)控技術(shù)的發(fā)展
第2章  數(shù)控加工工藝
2.1  數(shù)控工藝特點與加工工序
2.2  數(shù)控機(jī)床用刀具
2.3  典型工件的工藝分析
第3章  數(shù)控加工的程序編制
3.1  概述
3.2  數(shù)控編程基礎(chǔ)
3.3  數(shù)控系統(tǒng)的指令
3.4  數(shù)控車床程序編制
3.5  數(shù)控銑床程序編制
3.6  加工中心程序編制
3.7  自動編程
第4章  數(shù)控機(jī)床的工作原理
4.1  概述
4.2  基準(zhǔn)脈沖插補(bǔ)
4.3  數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)
4.4  加工過程的速度控制
第5章  計算機(jī)數(shù)控裝置
5.1  CNC系統(tǒng)的組成與特點
5.2  CNC系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)
5.3  CNC系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)
5.4  CNC系統(tǒng)的控制原理與功能
5.5  典型數(shù)控系統(tǒng)
第6章  位置檢測裝置
6.1  概述
6.2  旋轉(zhuǎn)變壓器
6.3  感應(yīng)同步器
6.4  脈沖編碼器
6.5  光柵測量裝置
6.6  速度傳感器
6.7  位置傳感器
第7章  數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)
7.1  概述
7.2  步進(jìn)電動機(jī)伺服系統(tǒng)
7.3  直流伺服電動機(jī)與速度控制
7.4  交流伺服電動機(jī)與速度控制
7.5  直線電動機(jī)伺服系統(tǒng)
7.6  伺服系統(tǒng)的位置控制
7.7  主軸伺服系統(tǒng)
第8章  數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)
8.1  概述
8.2  數(shù)控機(jī)床的主傳動系統(tǒng)
8.3  數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動系統(tǒng)
8.4  數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌與回轉(zhuǎn)工作臺
8.5  數(shù)控機(jī)床的自動換刀裝置
8.6  數(shù)控機(jī)床的輔助裝置
第9章  應(yīng)用CAD/CAM系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)控加工編程
9.1  MasterCAM系統(tǒng)的數(shù)控編程
9.2  UGCAM系統(tǒng)數(shù)控編程
附錄
附錄A  FANUC系統(tǒng)車削G代碼指令系列
附錄B  FANUC系統(tǒng)銑削G代碼指令系列
附錄C  FANUC0iMateMC系統(tǒng)銑床及加工中心G代碼指令系列
附錄D  FANUC數(shù)控系統(tǒng)M指令代碼系列
附錄E  SINUMERIK802D系統(tǒng)車床G代碼指令系列
附錄F  SINUMERIK802D系統(tǒng)銑床及加工中心G代碼指令系列
附錄G  SINUMERIK數(shù)控系統(tǒng)其他指令
附錄H  數(shù)控技術(shù)常用術(shù)語
參考文獻(xiàn)