軸類零件冷滾壓精密成形理論與技術(shù)

第1章 概論
1.1 冷滾壓精密成形技術(shù)概述
1.2 軸類零件加工技術(shù)現(xiàn)狀
1.2.1 花鍵軸的切削加工
1.2.2 花鍵軸的塑性成形
1.2.3 螺紋類零件的加工方法
1.3 軸類零件冷滾壓精密成形技術(shù)研究進(jìn)展
1.3.1 花鍵軸加工技術(shù)現(xiàn)狀
1.3.2 花鍵軸冷滾壓成形理論研究
1.3.3 花鍵軸冷滾壓表面改性研究
1.3.4 螺紋類零件冷滾壓成形國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀
1.4 軸類零件冷滾壓精密成形技術(shù)的發(fā)展趨勢
第2章 花鍵冷滾壓精密成形原理及力學(xué)分析
2.1 花鍵軸冷滾壓精密成形原理及過程
2.2 受力分析
2.3 花鍵冷滾壓齒部成形過程分析
2.3.1 分齒咬入條件
2.3.2 旋轉(zhuǎn)條件
2.3.3 分齒幾何條件
2.4 雙面無側(cè)隙嚙合
2.4.1 成形過程的接觸區(qū)
2.4.2 接觸點(diǎn)位置
2.5 接觸點(diǎn)的滑動(dòng)
2.5.1 主動(dòng)側(cè)接觸點(diǎn)的滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)
2.5.2 從動(dòng)側(cè)接觸點(diǎn)的滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)
2.5.3 工件齒面金屬流動(dòng)
2.6 花鍵冷滾壓精密成形力學(xué)分析
2.6.1 應(yīng)力分析基本假設(shè)
2.6.2 應(yīng)力分析塑性成形理論基礎(chǔ)
2.6.3 初始滾壓滑移線場與應(yīng)力分析
2.6.4 穩(wěn)定滾壓滑移線場與應(yīng)力分析
2.7 成形過程接觸面上的平均壓力
第3章 花鍵冷滾壓精密成形工藝參數(shù)
3.1 花鍵軸冷滾壓精密成形過程的接觸面積
3.1.1 計(jì)算模型
3.1.2 成形過程的滾壓輪和工件齒廓方程
3.1.3 接觸邊界條件
3.1.4 接觸面積計(jì)算
3.1.5 主要子程序算法
3.2 滾壓力與滾壓力矩
3.2.1 滾壓力與滾壓力矩的理論計(jì)算
3.2.2 成形過程的滾壓力與滾壓力矩分析
3.3 滾壓成形工件坯料直徑的計(jì)算
3.3.1 理論計(jì)算公式
3.3.2 齒根圓以上單齒截面積
3.3.3 齒根過渡圓弧半徑
第4章 花鍵冷滾壓成形過程數(shù)值模擬
4.1 有限元模型的建立及邊界條件
4.1.1 有限元模型
4.1.2 模擬參數(shù)與約束條件
4.2 滾壓過程的數(shù)值模擬
4.2.1 塑性變形區(qū)域
4.2.2 端面凸起
4.2.3 應(yīng)力、應(yīng)變場
4.3 理論分析與數(shù)值模擬對比
4.3.1 接觸面上單位壓力
4.3.2 滾壓成形過程滾壓力
第5章 花鍵軸冷滾壓成形金屬流動(dòng)規(guī)律及成形質(zhì)量
5.1 花鍵軸冷滾壓精密成形齒部金屬流動(dòng)規(guī)律
5.1.1 試件毛坯與成形參數(shù)
5.1.2 齒廓材料的流動(dòng)分析
5.2 花鍵軸冷滾壓成形精度
5.3 花鍵軸冷滾壓成形零件表面質(zhì)量
5.3.1 成形零件表面粗糙度
5.3.2 成形零件齒面硬度
5.3.3 冷滾壓成形花鍵齒部組織特征
5.3.4 冷滾壓精密成形花鍵軸齒面強(qiáng)化機(jī)理
5.4 花鍵軸冷滾壓成形誤差與缺陷
5.4.1 齒距累積誤差的產(chǎn)生與控制
5.4.2 花鍵軸冷滾壓精密成形缺陷分析
5.5 花鍵軸冷滾壓精密成形質(zhì)量控制方法
5.5.1 冷滾壓毛坯設(shè)計(jì)
5.5.2 滾壓輪對刀和牙位調(diào)整
5.5.3 合理選擇工藝參數(shù)
第6章 螺紋冷滾壓成形原理與工藝分析
6.1 螺紋冷滾壓成形原理
6.1.1 螺紋的兩滾絲輪滾壓
6.1.2 螺紋的三滾絲輪滾壓
6.2 三滾絲輪滾壓的螺紋直徑條件
6.3 螺紋的冷滾壓成形過程
6.4 工件與滾絲輪之間的相對運(yùn)動(dòng)
6.4.1 軸向運(yùn)動(dòng)關(guān)系
6.4.2 工件與滾絲輪之間的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)關(guān)系
6.4.3 滾絲輪與工件間的相對滑動(dòng)
第7章 螺紋冷滾壓成形工藝參數(shù)
7.1 螺紋冷滾壓前的毛坯
7.1.1 工件毛坯直徑的常用計(jì)算公式
7.1.2 螺紋冷滾壓坯件直徑的求解
7.1.3 坯件的倒角
7.1.4 滾壓坯料的材料
7.2 螺紋冷滾壓參數(shù)
7.2.1 滾壓力
7.2.2 滾壓速度的選擇
7.2.3 滾壓進(jìn)給量的選擇
7.3 空心薄壁螺紋件的冷滾壓加工
7.3.1 空心螺紋冷滾壓
7.3.2 空心螺紋件壁厚條件
第8章 螺紋冷滾壓成形過程數(shù)值模擬
8.1 模擬基本步驟及基本假設(shè)
8.1.1 螺紋冷滾壓數(shù)值模擬流程
8.1.2 模型的簡化
8.2 M10×；1.5實(shí)心螺紋的冷滾壓過程模擬
8.2.1 模具的載荷和扭矩
8.2.2 工件應(yīng)力狀態(tài)分析
8.3 空心螺紋冷滾壓數(shù)值模擬
8.3.1 滾壓力分析
8.3.2 速度場
8.3.3 工件的應(yīng)力狀態(tài)
8.3.4 應(yīng)變場分析
8.4 螺紋件失效過程的分析
8.4.1 工件內(nèi)的等效應(yīng)力變化
8.4.2 三滾絲輪對空心螺紋件失穩(wěn)的修復(fù)作用
第9章 螺紋冷滾壓精密成形金屬流動(dòng)規(guī)律及參數(shù)優(yōu)化
9.1 三軸滾絲機(jī)螺紋冷滾壓成形
9.1.1 工件材料及成形設(shè)備
9.1.2 螺紋冷滾壓咸形影響因素
9.1.3 空心螺紋壁厚對螺紋成形的影響
9.2 螺紋冷滾壓成形金屬流動(dòng)規(guī)律
9.3 冷滾壓成形及切削加工螺紋硬度分布
9.4 滾壓參數(shù)優(yōu)化
9.4.1 螺紋冷滾壓成形參數(shù)正交因素水平及指標(biāo)的確定
9.4.2 不同成形條件下的硬化程度
9.5 最優(yōu)滾壓參數(shù)的確定
第10章 冷滾壓精密成形設(shè)備
10.1 概述
10.2 冷滾壓成形機(jī)床與模具設(shè)計(jì)
10.2.1 設(shè)備結(jié)構(gòu)及參數(shù)
10.2.2 主軸同步阻尼減振設(shè)計(jì)
10.2.3 液壓系統(tǒng)及其建模與仿真
10.2.4 滾壓輪設(shè)計(jì)
10.3 力能參數(shù)測試系統(tǒng)
10.3.1 主軸轉(zhuǎn)矩的測量方法
10.3.2 滑座徑向進(jìn)給力的測量
10.3.3 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
10.4 工藝參數(shù)的確定
10.4.1 滾壓輪轉(zhuǎn)速
10.4.2 滾壓輪進(jìn)給速度
10.4.3 滾壓時(shí)間
10.4.4 主軸位置控制
10.5 冷滾壓精密成形力能參數(shù)
10.5.1 成形過程動(dòng)態(tài)載荷
10.5.2 工藝參數(shù)對最大成形力的影響
10.5.3 理論計(jì)算與試驗(yàn)結(jié)果的對比
10.6 冷滾壓精密成形設(shè)備簡介
10.6.1 莢國肯尼福公司（Kinefac）冷滾壓成形設(shè)備
10.6.2 德國寶飛螺技術(shù)有限公司（PROFIROLL，bad duben）冷滾壓成形設(shè)備
10.6.3 青島生建機(jī)械廠冷滾壓成形設(shè)備
參考文獻(xiàn)