金屬基復(fù)合材料加工

第1章MMC加工中切屑的形成機(jī)制和建模
1.1簡(jiǎn)介
1.2顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的加工
1.2.1切削速度的影響
1.2.2進(jìn)給量的影響
1.2.3背吃刀量的影響
1.2.4增強(qiáng)體的影響
1.2.5刀具
1.3纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的加工
1.4MMC的加工機(jī)制
1.4.1通過加工解析模型預(yù)測(cè)切削力
1.4.2MMC加工中的切削溫度
1.4.3顆粒增強(qiáng)MMC加工中的切屑形成
1.4.4纖維增強(qiáng)MMC加工中的切削力
1.5加工中的有限元建模（FEM）
1.5.1FEM簡(jiǎn)介和方法
1.5.2要素
1.5.3切屑分離準(zhǔn)則
1.5.4刀具一切屑接觸面的摩擦力
1.6MMC加工建模
1.6.1顆粒增強(qiáng)MMC的建模加工
1.6.2纖維增強(qiáng)MMC的模擬加工
1.7結(jié)論
參考文獻(xiàn)
第2章加工中金屬基復(fù)合材料的表面質(zhì)量
2.1簡(jiǎn)介
2.2表面完整性
2.3表面完整性的評(píng)估技術(shù)
2.3.1光學(xué)和掃描電子顯微鏡
2.3.2表面與次表面的塑性變形分析
2.3.3表面和次表面的殘余應(yīng)力分析
2.3.4表面形貌
2.4結(jié)論
參考文獻(xiàn)
第3章金屬基復(fù)合材料的切削性
3.1簡(jiǎn)介
3.2切削參數(shù)
3.3刀具磨損與刀具壽命
3.3.1刀具磨損
3.4表面和次表面完整性
3.4.1表面光潔度
3.4.2次表面損傷
3.4.3殘余應(yīng)力
3.5切削力
3.6切屑的形成
3.7結(jié)論
致謝
參考文獻(xiàn)
第4章金屬基復(fù)合材料的傳統(tǒng)加工工藝
4.1簡(jiǎn)介
4.2金屬基復(fù)合材料的車削
4.2.1切屑形成
4.2.2磨損機(jī)理及刀具壽命
4.2.3表面粗糙度的研究
4.2.4超聲振動(dòng)車削
4.2.5建模過程
4.2.6數(shù)值模擬
4.3鉆削MMC
4.4銑削MMC
4.5結(jié)論
參考文獻(xiàn)
第5章金屬基復(fù)合材料的磨削加工
5.1概述
5.1.1傳統(tǒng)材料和復(fù)合材料的加工區(qū)別
5.1.2磨削需要的條件
5.1.3金屬基復(fù)合材料的磨削加工中的挑戰(zhàn)
5.1.4砂輪的選擇
5.1.5磨削評(píng)估的標(biāo)準(zhǔn)
5.2金屬基復(fù)合材料的可磨性研究
5.2.1磨削力：參數(shù)的影響
5.2.2磨削溫度的觀測(cè)
5.2.3材料反應(yīng)：切屑的形態(tài)
5.2.4聲發(fā)射監(jiān)測(cè)
5.2.5表面完整性的觀測(cè)
5.2.6表面紋理：宏觀圖
5.3結(jié)論
參考文獻(xiàn)
第6章SiC顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的干切削
6.1簡(jiǎn)介
6.2刀具材料的選擇
6.2.1CVD金剛石刀具
6.2.2PCD刀具
6.3試驗(yàn)步驟
6.4機(jī)械加工特性
6.4.1切削力
6.4.2刀具磨損
6.5刀具的性能
6.5.1刀具的耐磨性
6.5.2納米復(fù)合涂層對(duì)刀具壽命的影響
6.5.3刀具壽命測(cè)試
6.6對(duì)加工的環(huán)境影響
6.6.1剪切帶上粉塵的生成
6.6.2刀具一切屑接觸面的摩擦
6.6.3刀具耐磨性的影響
6.7結(jié)論
參考文獻(xiàn)
……
第7章金屬基復(fù)合材料加工的計(jì)算方法和優(yōu)化
致謝
參考文獻(xiàn)