工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)改善與應(yīng)用

1 工業(yè)工程概述 1.1 工業(yè)工程定義 1.2 傳統(tǒng)與現(xiàn)代工業(yè)工程 1.2.1 傳統(tǒng)工業(yè)工程 1.2.2 現(xiàn)代工業(yè)工程 1.3 工業(yè)工程基本職能 1.4 工業(yè)工程主要技術(shù)方法 1.5 工業(yè)工程應(yīng)用 1.5.1 工業(yè)工程的作用 1.5.2 工業(yè)工程的特點(diǎn) 1.5.3 工業(yè)工程的主要范圍領(lǐng)域 1.5.4 代表性成果和貢獻(xiàn) 2 基礎(chǔ)工業(yè)工程的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用 2.1 程序分析方法 2.1.1 程序分析概述 2.1.2 5W1H與ECRS 2.1.3 工藝程序分析 2.1.4 流程程序分析 2.1.5 線路圖分析 2.2 動(dòng)作效率分析與改善 2.2.1 動(dòng)素分析 2.2.2 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 2.3 作業(yè)測(cè)定 2.3.1 作業(yè)測(cè)定概述 2.3.2 時(shí)間研究 2.3.3 預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) 2.3.4 工作抽樣 3 現(xiàn)場(chǎng)物流設(shè)施布局規(guī)劃 3.1 物流相關(guān)概念 3.1.1 物流的產(chǎn)生及發(fā)展 3.1.2 物流的研究對(duì)象及行業(yè)組成 3.1.3 物流的基本概念 3.1.4 物流系統(tǒng) 3.2 物流系統(tǒng)分析方法 3.2.1 物流系統(tǒng)分析 3.2.2 企業(yè)物流系統(tǒng)分析內(nèi)容 3.2.3 企業(yè)物流系統(tǒng)分析方法 3.3 工廠車(chē)間設(shè)備布局 3.3.1 車(chē)間設(shè)備布置的原則和基本類(lèi)型 3.3.2 典型車(chē)間布置原則 3.3.3 系統(tǒng)設(shè)施布置規(guī)劃方法(SLP法) 4 精益生產(chǎn)與現(xiàn)代工業(yè)工程的應(yīng)用 4.1 精益生產(chǎn) 4.1.1 精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生與發(fā)展 4.1.2 精益生產(chǎn)方式在國(guó)內(nèi)外應(yīng)用現(xiàn)狀 4.1.3 豐田生產(chǎn)方式 4.1.4 現(xiàn)場(chǎng)改善 4.2 生產(chǎn)線平衡 4.2.1 生產(chǎn)線平衡概述 4.2.2 生產(chǎn)線平衡方法 5 現(xiàn)場(chǎng)管理“5S”概述 5.1 “5S”的起源和發(fā)展 5.2 “5S”的含義和作用原理 5.2.1 “5S”的含義 5.2.2 “5S”活動(dòng)作用原理 5.3 “5S”活動(dòng)采用的主要方法 5.3.1 目視管理 5.3.2 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理 5.3.3 PDCA管理循環(huán) 5.4 “5S”在企業(yè)管理活動(dòng)中的地位 5.5 “5S”活動(dòng)的作用 5.6 “5S”活動(dòng)實(shí)施方案 5.6.1 “5S”活動(dòng)的準(zhǔn)備階段 5.6.2 “5S”活動(dòng)方案的實(shí)施 5.6.3 “5S”活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)化管理 5.6.4 “5S”活動(dòng)改善與延伸 5.6.5 “5S”活動(dòng)實(shí)施效果預(yù)測(cè) 5.6.6 “5S”推行活動(dòng)中的認(rèn)識(shí)誤區(qū) 5.6.7 企業(yè)成功實(shí)施“5S”的建議 6 目視管理與防錯(cuò)技術(shù) 6.1 目視管理 6.1.1 目視管理的含義及原理 6.1.2 目視管理的作用 6.1.3 目視管理的工具和方法 6.1.4 目視管理要注意的問(wèn)題 6.2 防錯(cuò)技術(shù) 6.2.1 異常管理定義 6.2.2 異常管理的步驟 6.2.3 防錯(cuò)法定義 6.2.4 防錯(cuò)法作用 6.2.5 防錯(cuò)法原則 6.2.6 防錯(cuò)法思路 6.2.7 防錯(cuò)法原理方法 7 現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)例分析 7.1 某汽車(chē)公司及其生產(chǎn)線概況 7.1.1 沖壓工藝 7.1.2 涂裝工藝 7.1.3 焊裝工藝 7.1.4 總裝工藝 7.2 裝焊車(chē)間生產(chǎn)線的基礎(chǔ)效率改善 7.2.1 作業(yè)時(shí)間充實(shí)度測(cè)定 7.2.2 程序分析 7.2.3 改進(jìn)結(jié)果 7.2.4 焊裝工人的動(dòng)作分析改善 7.3 噴涂車(chē)間生產(chǎn)線平衡的研究應(yīng)用 7.3.1 噴涂生產(chǎn)線的現(xiàn)狀分析 7.3.2 現(xiàn)狀分析 7.3.3 設(shè)定操作人數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 7.3.4 改善方案 7.4 總裝車(chē)間的現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與改善 參考文獻(xiàn)