數(shù)控編程速查手冊（第2版）

第1篇 數(shù)控編程基礎(chǔ)
　第1章 程序結(jié)構(gòu)
　　1.1 基本編程術(shù)語
　　1.2 編程格式
　　1.3 字地址格式
　　1.4 程序中的其他符號
　　1.5 程序頭
　　1.6 典型程序結(jié)構(gòu)
　第2章 準備功能
　　2.1 FANUC數(shù)控系統(tǒng)的準備功能
　　2.2 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)準備功能
　　2.3 FAGOR8055T系統(tǒng)常用的準備功能
　　2.4 HNC數(shù)控系統(tǒng)準備功能
　第3章 輔助功能
　　3.1 常見的輔助功能
　　3.2 控制程序輔助功能（M00、M01、M02、M30）
　　3.3 主軸旋轉(zhuǎn)功能（M03、M04、M05）
　　3.4 主軸定位功能［M19、Mα～M（α+5）］
　　3.5 冷卻液功能（M07、M08和M09）0293.6 進給倍率開關(guān)控制（M48、M49）
　第4章 主軸控制0324.1 主軸功能（S）
　　4.2 恒表面速度控制（G96、G97）
　　4.3 主軸最高轉(zhuǎn)速限制（G50、G92）
　第5章 進給率控制
　　5.1 刀具進給功能（F）
　　5.2 進給單位的設(shè)定（G94、G95或G98、G99）
　　5.3 暫停指令（G04）
　　5.4 切削進給速度控制（G09、G61、G62、G63、G64）
　第6章 坐標值和尺寸
　　6.1 單位的選擇（G20、G21）
　　6.2 絕對坐標和相對坐標［G90、G91或X（U）、Z（W）］
　　6.3 極坐標（G15、G16）
　　6.4 尺寸輸入格式
　　6.5 直徑編程和半徑編程
　第7章 CNC編程中常用的數(shù)學知識
　　7.1 圓的幾何圖形與計算
　　7.2 多邊形的幾何圖形與計算
　　7.3 錐體的幾何圖形與計算
　　7.4 常用的三角函數(shù)公式
　　7.5 圓的弦和切線的計算
第2篇 數(shù)控銑床編程
　第8章 數(shù)控銑床坐標系
　　8.1 機床坐標系（G53）
　　8.2 工件坐標系的選擇（G54～G59）
　　8.3 G54～G59工件坐標系的變更（G10）
　　8.4 工件坐標系的設(shè)定（G92）
　　8.5 局部坐標系（G52）
　　8.6 平面選擇（G17、G18、G19）
　第9章 參考點
　　9.1 自動返回參考點校驗（G27）
　　9.2 自動返回參考點（G28）
　　9.3 從參考點返回（G29）
　　9.4 自動返回機床第二、三、四參考點（G30）
　第10章 插補指令
　　10.1 快速移動（點定位）指令（G00）
　　10.2 單方向定位（G60）
　　10.3 直線插補（G01）
　　10.4 圓弧插補（G02、G03）
　　10.5 螺旋線插補（G02、G03）
　　10.6 等螺距螺紋切削（G33）
　　10.7 跳轉(zhuǎn)功能（G31）
　第11章 刀具補償
　　11.1 刀具長度補償（G43、G44、G49）
　　11.2 刀具長度自動測量（G37）
　　11.3 刀具偏置（G45~G48）
　　11.4 刀具半徑補償（G40、G41、G42）
　　11.5 刀具半徑Ｃ詳述
　　11.6 拐角圓弧插補（G39）
　　11.7 刀具補償偏置（G10）
　第12章 任意角度倒角與拐角圓?。–、R）
　　12.1 任意角度倒角與拐角圓弧編程格式
　　12.2 編程舉例
　第13章 孔加工固定循環(huán)
　　13.1 孔加工固定循環(huán)的基本動作
　　13.2 返回平面的選擇（G98、G99）
　　13.3 孔加工固定循環(huán)的指令格式
　　13.4 孔循環(huán)取消（G80）
　　13.5 鉆孔循環(huán)（G81）
　　13.6 點鉆循環(huán)（G82）
　　13.7 高速深孔鉆（G73）
　　13.8 深孔鉆循環(huán)（G83）
　　13.9 左旋攻螺紋循環(huán)（G74）
　　13.1 0右旋攻螺紋循環(huán)（G84）
　　13.1 1粗鏜循環(huán)（G86、G85、G89）
　　13.1 2以切削速度退刀的粗鏜（G89）
　　13.1 3精鏜循環(huán)（G76）
　　13.1 4背鏜循環(huán)（G87）
　　13.1 5剛性攻螺紋循環(huán)（G84、G74）
　　13.1 6編程舉例
　第14章 子程序（M98、M99）
　　14.1 子程序格式（M99）
　　14.2 子程序調(diào)用（M98）
　　14.3 編程舉例
　第15章 比例縮放功能
　　15.1 比例縮放功能（G51、G50）
　　15.2 編程舉例
　第16章 鏡像加工
　　16.1 鏡像功能（M21、M22、M23）
　　16.2 編程舉例
　第17章 坐標系旋轉(zhuǎn)
　　17.1 坐標系旋轉(zhuǎn)（G68、G69）
　　17.2 編程舉例
　第18章 加工中心編程
　　18.1 加工中心概述
　　18.2 加工中心選刀（T）
　　18.3 加工中心換刀（M06）
　第19章 程序段跳過功能（“/”）
　　19.1 跳過功能的格式
　　19.2 編程舉例
　第20章 宏程序（G65、G66和G67）
　　20.1 宏程序概述
　　20.2 Ａ類、Ｂ類用戶宏程序的形式及其區(qū)別
　　20.3 變量
　　20.4 算術(shù)和邏輯運算
　　20.5 控制語句
　　20.6 宏程序調(diào)用命令（G65、G66、G67、G代碼、M代碼、T代碼）
　　20.7 宏程序編程舉例
第3篇 數(shù)控車床編程
　第21章 數(shù)控車床坐標系
　　21.1 機床坐標系（G53）
　　21.2 工件坐標系的設(shè)定（G50）
　　21.3 工件坐標系選擇（G54~G59）
　　21.4 Ｇ54～Ｇ59工件坐標系的變更（G10、G50）
　　21.5 局部坐標系（G52）
　第22章 參考點
　　22.1 自動返回參考點校驗（G27）
　　22.2 自動返回參考點（G28）
　　22.3 從參考點返回（G29）
　　22.4 自動返回機床第二、三、四參考點（G30）
　第23章 插補指令
　　23.1 快速定位（G00）
　　23.2 直線插補（G01）
　　23.3 圓弧插補（G02、G03）
　　23.4 極坐標插補（G112、G113）
　　23.5 圓柱插補（G107）
　　23.6 螺紋切削（G32）
　　23.7 跳轉(zhuǎn)功能（G31）
　第24章 刀具補償功能
　　24.1 刀具位置補償（T）
　　24.2 刀尖半徑補償（G40、G41、G42）
　　24.3 刀具偏置輸入（G10）
　　24.4 刀具偏置自動測量（G36、G37）
　第25章 車削固定循環(huán)
　　25.1 外徑/內(nèi)徑切削循環(huán)（G90）
　　25.2 端面切削循環(huán)（G94）
　　25.3 螺紋切削循環(huán)（G92）
　第26章 車削多重循環(huán)
　　26.1 外圓粗車循環(huán)（G71）
　　26.2 端面粗車循環(huán)（G72）
　　26.3 固定形狀粗車循環(huán)（G73）
　　26.4 精車循環(huán)（G70）
　　26.5 端面車槽循環(huán)（G74）
　　26.6 外圓、內(nèi)孔車槽循環(huán)（G75）
　　26.7 螺紋車削循環(huán)（G76）
　第27章 車削中心鉆孔固定循環(huán)指令
　　27.1 孔加工固定循環(huán)的基本動作
　　27.2 返回平面的選擇（G98、G99）
　　27.3 孔加工固定循環(huán)的指令格式
　　27.4 孔循環(huán)取消（G80）
　　27.5 正面鉆孔循環(huán)（G83）/側(cè)面鉆孔循環(huán)（G87）
　　27.6 正面攻螺紋循環(huán)（G84）/側(cè)面攻螺紋循環(huán)（G88）
　　27.7 剛性攻螺紋循環(huán)（G84、G88）
　　27.8 正面鏜孔循環(huán)（G85）/側(cè)面鏜孔循環(huán)（G89）
　第28章 輪廓簡化編程
　　28.1 倒角和圓角的簡化編程（C、I）
　　28.2 圖樣尺寸直接編程
　第29章 子程序
　　29.1 子程序格式（M99）
　　29.2 子程序調(diào)用（M98）
　第30章 程序段跳過功能“/”
　　30.1 跳過功能的格式
　　30.2 編程實例
　第31章 數(shù)控車床輔助功能
　　31.1 與轉(zhuǎn)速有關(guān)的輔助指令（M41～M44）
　　31.2 螺紋退出控制（M23、M24）
　　31.3 與車床附件有關(guān)的輔助功能
第4篇 數(shù)控電火花加工編程
　第32章 數(shù)控電火花成型加工編程
　　32.1 數(shù)控成型加工編程中的常用術(shù)語
　　32.2 輔助功能和Ｔ代碼
　　32.3 準備功能
　　32.4 條件選擇
　　32.5 Ｒ轉(zhuǎn)角功能
　　32.6 綜合舉例
　第33章 數(shù)控電火花線切割加工編程
　　33.1 數(shù)控線切割編程中的常用術(shù)語
　　33.2 3B代碼程序編程
　　33.3 4B代碼程序編程
　　33.4 ISO代碼程序編程
　　附錄
　　參考文獻