數(shù)控加工工藝與編程

前言
第一篇 數(shù)控加工工藝
第一章 機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)
第一節(jié) 基本概念
一、機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和工藝過程
二、機(jī)械加工工藝過程的組成
三、生產(chǎn)類型及其工藝特點
四、獲得尺寸精度的方法
第二節(jié) 表面加工方法及加工方案
一、經(jīng)濟(jì)加工精度
二、典型表面的加工方法及加工方案
三、成形表面和復(fù)雜表面的加工
第三節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程
一、機(jī)械加工工藝規(guī)程簡介
二、基準(zhǔn)及其選擇
三、工藝路線的擬訂
四、加工余量的確定
第四節(jié) 金屬切削刀具
一、金屬切削刀具的種類
二、金屬切削刀具的標(biāo)注角度
三、刀具幾何參數(shù)的合理選擇
四、刀具材料的選擇
五、刀具磨損和刀具壽命
第五節(jié) 工程材料簡介
一、金屬材料
二、有色金屬
三、塑料
第二章 機(jī)床夾具的基礎(chǔ)知識
第一節(jié) 夾具的作用、分類及組成
一、夾具的作用
二、夾具的分類
三、夾具的組成
第二節(jié) 工件的裝夾
一、工件的裝夾方式
二、六點定位原理
三、完全定位與不完全定位
四、欠定位與過定位
第三節(jié) 工件定位方法和定位元件
一、工件以平面定位
二、工件以圓孔定位
三、工件以外圓柱面定位
第四節(jié) 定位誤差的分析計算
一、產(chǎn)生定位誤差的原因
二、定位誤差的計算
三、組合面定位
第五節(jié) 工件的夾緊
一、夾緊裝置的組成
二、夾緊裝置的基本要求
三、夾緊力的確定
四、基本夾緊機(jī)構(gòu)
五、其他夾緊機(jī)構(gòu)
六、夾具的動力裝置
第三章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)知識
第一節(jié) 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)與原點偏置
一、坐標(biāo)系
二、坐標(biāo)軸及其運(yùn)動方向
三、坐標(biāo)原點
四、程序原點的設(shè)置與偏移
五、絕對坐標(biāo)編程及增量坐標(biāo)編程
第二節(jié) 數(shù)控系統(tǒng)的指令集
一、程序段的一般格式
二、常用的編程指令
第三節(jié) 數(shù)控加工的刀具補(bǔ)償
一、銑削加工刀具半徑補(bǔ)償
二、車削加工刀尖半徑補(bǔ)償
三、刀具長度補(bǔ)償
第四節(jié) 數(shù)控加工編程概述
一、數(shù)控編程的定義
二、數(shù)控編程的步驟
三、數(shù)控編程的方法
第四章 數(shù)控加工工藝設(shè)計
第一節(jié) 概述
一、數(shù)控加工的工藝特點
二、數(shù)控加工工藝設(shè)計的主要內(nèi)容
第二節(jié) 數(shù)控加工內(nèi)容的選擇
一、數(shù)控加工零件的選擇
二、數(shù)控加工內(nèi)容的選擇
第三節(jié) 數(shù)控加工工藝分析
一、工件圖尺寸的標(biāo)注方法
二、構(gòu)成零件輪廓的幾何元素條件
三、數(shù)控加工的定位基準(zhǔn)
第四節(jié) 數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計
一、工序的劃分
二、加工工序的安排
三、數(shù)控加工工序與普通工序的銜接
第五節(jié) 數(shù)控加工工序設(shè)計
一、進(jìn)給路線的確定和工步的順序安排
二、工件的安裝與夾具的選擇
三、數(shù)控刀具的選擇
四、切削用量的選擇
五、對刀點與換刀點的確定
六、測量方法的確定
第六節(jié) 工藝文件的編制
一、工序卡
二、刀具調(diào)整單
三、機(jī)床調(diào)整單
四、零件加工程序單
第五章 數(shù)控加工刀具系統(tǒng)及機(jī)床
附件
第一節(jié) 數(shù)控加工刀具系統(tǒng)
一、刀具的技術(shù)要求和分類
二、機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片及代碼
三、刀柄的結(jié)構(gòu)特點
四、刀柄的選擇
第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床的附件
一、附件的種類
二、附件的使用
第六章 數(shù)控車削編程
第一節(jié) 概述
一、機(jī)床坐標(biāo)軸及其運(yùn)動方向的定義
二、機(jī)床原點
三、編程坐標(biāo)
四、工件坐標(biāo)系
五、參考點
第二節(jié) 程序結(jié)構(gòu)
一、字符
二、字段
三、順序號
四、程序段
五、程序的構(gòu)成
第三節(jié) G指令代碼及其功能
一、G代碼功能——準(zhǔn)備功能
二、G、G、G、G指令
三、G指令——螺紋切削
四、G、G、G指令
五、G指令——工件坐標(biāo)系設(shè)定
六、G指令——定時延時
七、G、G指令
八、循環(huán)指令
九、G指令——系統(tǒng)偏置
第四節(jié) M、S、T、F代碼指令及其功能
一、M代碼功能——輔助功能
二、S代碼功能——主軸功能
三、Ｔ代碼功能——刀具功能
四、F代碼功能——進(jìn)給速度功能
第五節(jié) 數(shù)控車削的手工編程
一、數(shù)控車削加工的基本工藝問題
二、一般編程規(guī)則
第七章 數(shù)控銑削編程
第一節(jié) 編程簡介
一、數(shù)控銑床坐標(biāo)系
二、編程格式
三、快速定位的路徑
四、系統(tǒng)的狀態(tài)
五、基準(zhǔn)面R
第二節(jié) G代碼
一、G代碼功能
二、G、G、G、G指令
三、G指令——延時等待
四、固定循環(huán)G代碼功能
第三節(jié) S、T、M、D、H、F功能
一、S功能
二、T功能
三、M功能
四、D、H功能
五、F功能
第四節(jié) 數(shù)控鏜銑工藝與編程
一、數(shù)控鏜銑加工中的基本工藝問題
二、常用編程指令
三、多程序原點的應(yīng)用
四、子程序的應(yīng)用
五、鏡像加工
第二篇 數(shù)控加工編程案例
第一章 數(shù)控車削加工編程案例
案例一 外圓柱面和端面加工編程
案例二 螺紋與切槽加工編程
案例三 球面加工編程
案例四 綜合案例一
案例五 綜合案例二
案例六 綜合案例三
案例七 綜合案例四
案例八 綜合案例五
案例九 套類零件加工編程
案例十 盤類零件加工編程
第二章 數(shù)控銑削加工編程案例
案例一 基礎(chǔ)應(yīng)用案例
案例二 內(nèi)、外輪廓加工編程
案例三 孔系加工編程
案例四 型腔加工編程
案例五 輪廓加工編程
案例六 綜合案例一
案例七 綜合案例二
案例八 綜合案例三
案例九 綜合案例四
參考文獻(xiàn)