現(xiàn)代粉末冶金技術（二版）

第1章 超微粉末的制備技術
1.1 概述
1.1.1 超微粒子的定義
1.1.2 超微粉末研究的發(fā)展歷史
1.2 超微粒子的基本特性
1.2.1 超微粒子的電子狀態(tài)和晶格振動
1.2.2 超微粒子的基本效應
1.3 超微粒子的物理和化學特性
1.3.1 結晶學特性
1.3.2 晶體結構和相變特性
1.3.3 熱力學性能
1.3.4 電學性能
1.3.5 磁學性能
1.3.6 光學性能
1.3.7 催化特性
1.3.8 燒結特性
1.3.9 化學特性
1.4 超微粉末制備過程原理
1.4.1 蒸發(fā)凝聚法制備超微粉末的原理
1.4.2 氣相化學反應法制備超微粉末的原理
1.4.3 液相法制備超微粉末的原理
1.5 超微粉末的制備技術
1.5.1 蒸發(fā)凝聚法
1.5.2 濺射法
1.5.3 電爆炸絲法
1.5.4 氣相化學反應法
1.5.5 液相法制備超微粉末的技術
1.6 超微粉末的應用
1.6.1 在粉末冶金領域的應用
1.6.2 磁性材料
1.6.3 在化學工業(yè)中的應用
1.6.4 在生物醫(yī)藥領域的應用
1.6.5 其他應用
參考文獻
第2章 快速凝固粉末冶金技術
2.1 快速凝固粉末冶金技術的發(fā)展概況
2.2 快速凝固材料的制備理論
2.2.1 快速凝固技術的基本原理
2.2.2 熔體的過冷和再輝
2.2.3 快速凝固時的熱流
2.2.4 快速凝固過程的熱力學
2.2.5 快速凝固過程的動力學
2.2.6 快速凝固過程中的溶質分配
2.2.7 固液界面穩(wěn)定性
2.3 快速凝固技術
2.3.1 雙流霧化法
2.3.2 離心霧化法
2.3.3 機械、電氣等作用力霧化
2.3.4 多級霧化法
2.3.5 熔體自旋法
2.3.6 快速凝固粉末冶金材料熱致密化技術
2.4 快速凝固材料
2.4.1 快速凝固晶態(tài)材料
2.4.2 快速凝固準晶材料
2.4.3 快速凝固非晶態(tài)合金
2.4.4 大塊非晶合金
參考文獻
第3章 機械合金化技術
3.1 機械合金化概況
3.1.1 機械合金化技術的發(fā)展歷史
3.1.2 機械合金化的應用
3.2 機械合金化球磨裝置及工作原理
3.2.1 機械合金化的球磨裝置
3.2.2 機械合金化工藝參數(shù)
3.3 機械合金化的球磨機理
3.3.1 金屬粉末的球磨過程
3.3.2 機械合金化的球磨機理
3.3.3 機械合金化過程的理論模型
3.3.4 機械合金化過程的運動學及能量傳輸模型
3.3.5 機械合金化溫升模型
3.4 機械合金化技術的應用
3.4.1 機械合金化技術制備彌散強化合金
3.4.2 機械合金化制備平衡相材料
3.4.3 機械合金化制備非平衡相材料
3.4.4 機械合金化制備功能材料
3.5 固液反應球磨及水溶液球磨技術
3.5.1 固液反應球磨技術
3.5.2 水溶液球磨技術
3.6 低溫機械合金化
3.6.1 低溫機械合金化設備
3.6.2 低溫機械合金化的應用
參考文獻
第4章 噴射沉積技術及應用
4.1 金屬液體噴射沉積工藝的進展
4.1.1 噴射沉積工藝的發(fā)展及現(xiàn)狀
4.1.2 噴射沉積工藝的基本原理和特點
4.1.3 噴射沉積工藝和裝置
4.2 噴射沉積過程理論研究
4.2.1 噴射沉積過程原理和控制參量
4.2.2 整體模型
4.2.3 子過程的物理模型
4.3 噴射沉積材料
4.3.1 鐵基合金
4.3.2 鋁合金
4.3.3 銅合金
4.3.4 鎂合金
4.3.5 貴金屬領域
4.4 噴射共沉積制備顆粒增強金屬基復合材料
4.4.1 噴射共沉積制備MMCp過程的基本原理
4.4.2 噴射共沉積技術研究現(xiàn)狀
4.4.3 噴射共沉積技術的特點和優(yōu)越性
4.5 多層噴射沉積的裝置和原理
4.5.1 多層噴射沉積的提出
4.5.2 多層噴射沉積技術及裝置
4.5.3 多層噴射沉積過程原理分析
4.5.4 多層噴射沉積工藝的特點
4.6 噴射沉積坯的熱加工
4.6.1 傳統(tǒng)熱加工工藝
4.6.2 特殊熱加工工藝
參考文獻
第5章 粉末冶金特種成形技術
5.1 概述
5.2 等靜壓成形
5.2.1 冷等靜壓制
5.2.2 熱等靜壓制
5.2.3 準等靜壓制
5.3 陶粒壓制
5.3.1 制造工藝工序
5.3.2 工藝原理
5.3.3 陶粒特性
5.3.4 預成形坯設計
5.3.5 陶粒壓制的性能與應用
5.4 Stamp工藝
5.4.1 制造工藝工序
5.4.2 制造的材料
5.4.3 經(jīng)濟意義
5.5 快速全向壓制
5.5.1 流體模系統(tǒng)
5.5.2 室溫壓制與快速全向壓制
5.5.3 快速全向壓制坯的后續(xù)加工
5.5.4 雙金屬零件的制造工藝
5.5.5 制造工藝的特點及應用
5.5.6 制造工藝的局限性
5.6 粉漿澆注成形
5.6.1 粉漿澆注的工藝過程
5.6.2 影響粉漿澆注成形的因素
5.7 粉末軋制成形
5.7.1 金屬粉末軋制原理與特點
5.7.2 粉末軋制的應用
5.8 粉末擠壓成形
5.8.1 增塑粉末擠壓成形
5.8.2 粉末熱擠壓
5.9 粉末鍛造成形
5.9.1 粉末鍛造技術
5.9.2 粉末鍛造工藝的優(yōu)點
5.9.3 粉末鍛造技術的應用
5.10 溫壓成形
5.10.1 溫壓成形技術的發(fā)展概況
5.10.2 溫壓工藝及致密化機理
5.10.3 溫壓成形技術的分類
5.10.4 溫壓成形技術的應用
5.11 電磁成形
5.11.1 電磁成形發(fā)展概況、原理及特點
5.11.2 粉末電磁壓制
5.12 高速壓制
5.12.1 高速壓制的技術原理
5.12.2 高速壓制的技術特點
5.12.3 高速壓制所用的模具
5.12.4 高速壓制所用的粉末
5.12.5 高速壓制的生產(chǎn)成本
5.12.6 高速壓制的研究進展
5.12.7 國內(nèi)對高速壓制的理論研究
5.13冷成形粉末冶金
參考文獻
第6章 粉末冶金特種燒結技術
6.1 概述
6.2 超固相線液相燒結
6.2.1 SLPS的發(fā)展概況
6.2.2 SLPS的原理及特點
6.2.3 SLPS中的致密化與變形機理
6.2.4 工藝參數(shù)對SLPS的影響
6.2.5 SLPS技術的應用及進展
6.3 選擇性激光燒結
6.3.1 SLS的原理及特點
6.3.2 工藝參數(shù)對SLS的影響
6.3.3 SLS技術的應用及研究進展
6.4 放電等離子燒結(SPS)
6.4.1 SPS的原理、工藝及特點
6.4.2 SPS技術的應用及研究進展
6.5 微波燒結
6.5.1 微波燒結的燒結機制、原理及特點
6.5.2 微波燒結技術的應用及研究進展
6.6 爆炸燒結
6.6.1 爆炸燒結的原理及特點
6.6.2 爆炸燒結機理
6.6.3 爆炸燒結技術的應用
6.7 鑄造燒結法
6.7.1 鑄造燒結法的原理及工藝
6.7.2 鑄造燒結法的特點
6.8 大氣壓固結(CAP)
6.8.1 CAP法制造工藝
6.8.2 CAP法制造工藝的優(yōu)點
6.8.3 CAP法固結的材料
6.9 電場活化燒結（FAST）
6.9.1 FAST燒結工藝
6.9.2 FAST的基本原理
6.9.3 FAST燒結技術的應用
6.10 固液混合鑄造
6.10.1 固液混合鑄造的工藝和原理
6.10.2 應用討論
6.10.3 應用實例
參考文獻
第7章 自蔓延高溫合成技術
7.1 概述
7.1.1 自蔓延高溫合成（SHS）技術的概念及特點
7.1.2 自蔓延高溫合成技術的發(fā)展概況
7.2 SHS過程的理論研究
7.2.1 SHS過程的啟動
7.2.2 燃燒類型
7.2.3 SHS技術的熱力學條件
7.2.4 SHS技術的動力學條件
7.2.5 SHS技術的非平衡理論
7.2.6 SHS過程的研究方法及設備
7.3 SHS技術種類
7.3.1 SHS制備技術
7.3.2 SHS燒結技術
7.3.3 SHS致密化技術
7.3.4 SHS熔鑄
7.3.5 SHS焊接
7.3.6 SHS涂層
7.3.7 熱爆技術
7.3.8 化學爐技術
7.3.9 非常規(guī)SHS技術
7.4 SHS過程的影響因素
7.4.1 SHS合成耐火材料的影響因素
7.4.2 SHS焊接的影響因素
7.4.3 陶瓷色料影響因素
7.5 SHS技術的應用
7.5.1 概述
7.5.2 SHS在航天及船舶工業(yè)中的應用
7.5.3 SHS在能源工業(yè)中的應用
7.5.4 SHS在冶金及材料工業(yè)中的應用
7.6 SHS研究的發(fā)展方向
7.6.1 宏觀動力學、結構形成過程與燃燒的關系
7.6.2 多維SHS計算機模擬模型
7.6.3 氣相之間和氣相與懸浮物的自蔓延燃燒合成
7.6.4 SHS技術應用于有機體系
7.6.5 SHS技術制造非傳統(tǒng)性粉末
7.6.6 SHS技術制造非平衡材料
7.6.7 一步法凈成形制品工藝
7.6.8 產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)
7.6.9 自蔓延機械化學合成法
7.6.10 不同環(huán)境下的SHS過程
參考文獻
第8章 金屬粉末注射成形
8.1 金屬粉末注射成形概論
8.1.1 金屬粉末注射成形技術的發(fā)展歷程
8.1.2 金屬粉末注射成形的特點
8.1.3 金屬粉末注射成形產(chǎn)品的應用
8.2 混合物的流變特性
8.2.1 基本理論
8.2.2 金屬注射成形喂料流變學
8.3 金屬粉末注射成形原理及設備簡介
8.3.1 過程原理
8.3.2 設備簡介
8.4 幾種主要的注射成形工藝
8.4.1 維泰克工藝
8.4.2 Rivers工藝
8.4.3 Injectamax工藝
8.4.4 Metamold法
8.4.5 PPIM工藝
8.5 注射成形用的金屬粉末及制備方法
8.5.1 注射成形用的金屬粉末
8.5.2 制備方法
8.6 注射成形用的黏結劑及其選擇方法
8.6.1 黏結劑
8.6.2 黏結劑的選擇
8.6.3 有關黏結劑的一些專利
8.7 金屬粉末注射成形工藝
8.7.1 混煉
8.7.2 制粒
8.7.3 注射成形
8.7.4 脫脂
8.7.5 燒結
8.8 注射成形制品的特征和設計
8.8.1 注射成形粉末冶金制品的特征
8.8.2 制品應用設計的要點
8.9 注射模具與注射成形機
8.9.1 注射模具的典型結構
8.9.2 注射模具的種類
8.9.3 注射模具的設計
8.9.4 注射成形機
8.9.5 注射成形機零部件的磨損和防腐
8.10 金屬粉末微注射成形
8.10.1 技術特點
8.10.2 注射工藝
8.10.3 模具和設備
8.10.4 成形的產(chǎn)品
8.10.5 共注射成形和共燒結
8.10.6 總結和展望
參考文獻