鍛造工藝與模具設(shè)計（第2版）

第1章 緒論
1.1 鍛造加工金屬零件的優(yōu)勢
1.2 鍛造方法分類及鍛件應(yīng)用范圍
第2章 鍛造用材料準(zhǔn)備
2.1 鍛造用鋼錠與型材
2.2 下料和下料方法
2.3 模鍛時的潤滑
2.4 鋼的軟化退火
2.5 鋼的磷化處理
第3章 鍛造的加熱規(guī)范
3.1 一般加熱方法
3.2 少無氧化加熱
3.3 鋼加熱時的性能變化
3.4 鋼的加熱規(guī)范及鍛造溫度范圍
第4章 自由鍛主要工序分析
4.1 自由鍛工序分類
4.2 鐓粗
4.3 拔長
4.4 沖孔
4.5 擴(kuò)孔
4.6 彎曲
4.7 切割
4.8 錯移
第5章 自由鍛工藝過程
5.1 自由鍛件的分類
5.2 自由鍛工藝規(guī)程的制定
5.3 自由鍛工藝規(guī)程編制舉例
5.4 胎模鍛造
第6章 模鍛成形工步分析
6.1 模鍛的分類及特點(diǎn)
6.2 開式模鍛
6.3 閉式模鍛
6.4 擠壓
6.5 頂鐓
第7章 錘上模鍛
7.1 錘上模鍛的特點(diǎn)
7.2 模鍛錘
7.3 鍛件分類
7.4 鍛件圖設(shè)計
7.5 模鍛工步的選擇
7.6 模膛設(shè)計
7.7 毛坯尺寸的確定
7.8 設(shè)備選擇
7.9 鍛模結(jié)構(gòu)設(shè)計
7.10 鍛模材料選擇、使用與維護(hù)
7.11 錘用鍛模設(shè)計實例
第8章 熱模鍛曲柄壓力機(jī)上模鍛
8.1 熱模鍛壓力機(jī)的模鍛特點(diǎn)
8.2 鍛件分類
8.3 模鍛工步的選擇
8.4 鍛件圖設(shè)計
8.5 模膛設(shè)計
8.6 鍛模結(jié)構(gòu)
8.7 毛坯尺寸的確定
8.8 設(shè)備選擇
8.9 熱模鍛曲柄壓力機(jī)上模鍛實例
第9章 摩擦壓力機(jī)上模鍛
9.1 摩擦壓力機(jī)的模鍛特點(diǎn)
9.2 鍛件分類
9.3 鍛件圖設(shè)計
9.4 模膛設(shè)計
9.5 鍛模結(jié)構(gòu)
9.6 設(shè)備選擇
9.7 摩擦壓力機(jī)上模鍛實例
第10章 鍛件的冷卻和后續(xù)工序
10.1 鍛件的冷卻
10.2 切邊與沖連皮
10.3 鍛件熱處理
10.4 表面清理
10.5 校正
10.6 精壓
10.7 鍛件主要缺陷及質(zhì)量檢驗
第11章 特種鍛造
11.1 精密模鍛
11.2 冷鍛、溫鍛及等溫鍛造
11.3 超塑性模鍛
11.4 輥軋工藝
11.5 徑向鍛造
11.6 液態(tài)模鍛
11.7 半固態(tài)金屬觸變鍛造
參考文獻(xiàn)