環(huán)境工程中的過濾與分離技術(shù)

第1章 緒論
1.1過濾分離技術(shù)
1.2分離方法的分類
1.2.1分離過程的主要功能
1.2.2分離過程的分類
1.2.3分離方法的選擇
1.3環(huán)境工程中過濾與分離技術(shù)的地位
第2章 分離過程的理論基礎(chǔ)
2.1分離過程常見的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)
2.1.1分離因子
2.1.2分配常數(shù)
2.1.3分離效率
2.1.4分配系數(shù)
2.1.5離子交換平衡中平衡常數(shù)
2.1.6色譜分離效率
2.1.7泡沫分離效率
2.2分離過程的熱力學(xué)基礎(chǔ)
2.2.1熱力學(xué)基本定義
2.2.2多組分體系中物質(zhì)的偏摩爾量和化學(xué)勢(shì)
2.2.3相平衡
2.3分離過程的動(dòng)力學(xué)基礎(chǔ)
2.3.1分子擴(kuò)散與費(fèi)克定律
2.3.2對(duì)流傳質(zhì)
2.3.3傳質(zhì)過程總傳質(zhì)速率與總傳質(zhì)系數(shù)
2.4兩相流理論
2.4.1兩相流的類型
2.4.2兩相流的研究方法
2.4.3兩相流的危害
2.5分離過程的微作用力
2.5.1微觀粒子間作用力
2.5.2物質(zhì)溶解與溶劑特性
第3章 非均相物系的分離
3.1過濾
3.1.1過濾的方式
3.1.2過濾介質(zhì)
3.1.3過濾過程的基本方程
3.1.4恒壓過濾
3.1.5過濾過程計(jì)算
3.1.6過濾設(shè)備
3.2沉降分離
3.2.1重力沉降和離心沉降
3.2.2沉降分離設(shè)備
3.3吸附分離
3.3.1吸附分離操作的分類
3.3.2吸附劑的特性及應(yīng)用
3.3.3吸附理論
3.3.4吸附動(dòng)力學(xué)理論
3.3.5吸附操作過程
3.3.6吸附分離在廢油處理中的應(yīng)用
3.4沉降過程強(qiáng)化
第4章 均相物系的傳質(zhì)分離技術(shù)
4.1蒸餾分離技術(shù)
4.1.1蒸餾分離技術(shù)原理
4.1.2工業(yè)蒸餾過程
4.1.3蒸餾分離技術(shù)在油液凈化中的應(yīng)用
4.2精餾分離
4.2.1連續(xù)精餾塔的計(jì)算
4.2.2其他幾種精餾方式
4.2.3最小回流比的選擇
4.2.4理論塔板數(shù)的簡捷計(jì)算
4.3吸收分離
4.3.1吸收操作的原理
4.3.2吸收過程的計(jì)算
4.4環(huán)境工程中的速率分離技術(shù)
4.4.1泡沫分離技術(shù)的分類
4.4.2泡沫分離技術(shù)的基本原理
4.5環(huán)境工程中的反應(yīng)分離技術(shù)
第5章 新型綠色分離技術(shù)
5.1雙水相萃取
5.1.1雙水相萃取技術(shù)基本理論
5.1.2雙水相萃取技術(shù)應(yīng)用特點(diǎn)
5.1.3雙水相萃取在環(huán)境工程中的應(yīng)用
5.2超臨界流體萃取技術(shù)
5.2.1技術(shù)原理
5.2.2超臨界流體萃取技術(shù)的特點(diǎn)
5.2.3超臨界流體萃取裝置
5.2.4超臨界流體萃取技術(shù)的應(yīng)用
5.3膜分離技術(shù)
5.3.1膜分離技術(shù)原理
5.3.2膜分離技術(shù)的應(yīng)用特點(diǎn)和發(fā)展前景
5.3.3常見膜的類型及制備
5.3.4膜分離技術(shù)的應(yīng)用
5.4高梯度磁電分離技術(shù)
5.4.1高梯度磁分離技術(shù)
5.4.2電分離技術(shù)
5.4.3超聲波分離技術(shù)
5.4.4微波分離技術(shù)
5.4.5水擊諧波破乳分離技術(shù)
5.4.6耦合與集成過程
第6章 分離技術(shù)的選擇方法
6.1選擇分離方法的一般原則
6.1.1選擇分離方法的依據(jù)
6.1.2選擇分離方法的經(jīng)濟(jì)性
6.2選擇分離方法的要素
6.3分離方法的組合
6.3.1分離過程的開發(fā)
6.3.2分離過程開發(fā)的方法
6.4分離效率的評(píng)價(jià)
第7章 過濾及分離技術(shù)的應(yīng)用
7.1預(yù)處理技術(shù)
7.1.1預(yù)處理技術(shù)在土壤中有毒重金屬污染修復(fù)中的應(yīng)用
7.1.2預(yù)處理技術(shù)在生活污水處理中的應(yīng)用
7.1.3預(yù)處理技術(shù)在油處理中的應(yīng)用
7.2后處理技術(shù)
7.2.1洗滌
7.2.2洗滌效率
7.3脫液
7.4過濾與分離技術(shù)在環(huán)境工程中的應(yīng)用
參考文獻(xiàn)