油料模擬臺架試驗（第2版）

第一章 緒論 一、油料質(zhì)量評定方法概述 二、實驗室資質(zhì)認定第二章 發(fā)動機性能評價 第一節(jié) 基本概念 一、發(fā)動機性能參數(shù) 二、其他參數(shù)及計算方法 第二節(jié) 內(nèi)燃機的特性 一、速度特性 二、負荷特性 三、發(fā)動機特性試驗時的測定要求 第三節(jié) 發(fā)動機功率測量 一、功率測量原理 二、測功器的分類 三、電渦流測功器 四、測力機構 五、電渦流測功機的正確選型與合理使用 第四節(jié) 燃料油消耗率的測定 一、自動容積法油耗測量儀 二、重量法自動油耗測量儀 第五節(jié) 發(fā)動機節(jié)能減排新技術 一、歐洲汽車排放法規(guī)的演變 二、我國汽車排放標準的現(xiàn)狀 三、尾氣污染物的形成機理 四、汽車尾氣的凈化處理技術第三章 燃料的燃燒性能評定 第一節(jié) 汽油辛烷值的測定 一、我國車用汽油標準的發(fā)展 二、發(fā)動機中的正常燃燒與爆震燃燒 三、辛烷值測定方法 四、其他辛烷值測定方法簡介 第二節(jié) 柴油發(fā)火性能測定法 一、我國柴油質(zhì)量標準發(fā)展歷程 二、柴油機的燃燒過程 三、影響著火滯后期的因素 四、著火滯后期法測定柴油的十六烷值(GB／T 386_2010) 五、餾分燃料十六烷值指數(shù)計算法(GB／T 11139—1989(2004)) 六、十六烷指數(shù)計算法——四變量公式法(SII／T0694—2000)簡介 七、柴油十六烷值測定方法及其對發(fā)動機使用影響的討論第四章 潤滑油氧化腐蝕性能評定 一、影響潤滑油抗氧化安定性的因素 二、潤滑油中的腐蝕性物質(zhì) 三、提高潤滑油抗氧化抗腐蝕性能的途徑 四、抗氧抗腐性測定方法 第一節(jié) 內(nèi)燃機油高溫氧化和軸瓦腐蝕評定法(皮特w—l法) 一、概述 二、試驗方法的建立 三、我國SH／T0264—06方法 四、試驗方法的應用 第二節(jié) 內(nèi)燃機油高溫氧化和軸瓦腐蝕評定法(L—38法) 一、用途 二、方法概述 三、設備和材料 四、試驗前的準備 五、試驗步驟 六、結果評定 第三節(jié) 內(nèi)燃機油高溫氧化和軸瓦腐蝕評定法(程序Ⅷ法) 一、用途 二、設備和材料 三、試驗方法 四、試驗結果的評價 五、L一38與程序Ⅷ的應用 第四節(jié) 柴油機油腐蝕性能評定(HTCBT法) 一、方法的用途與原理 二、試驗參數(shù) 三、結果評定 第五節(jié) 車輛齒輪油熱氧化安定性評定法(L-60法) 一、車輛齒輪油的發(fā)展 二、L—60試驗方法的用途 三、方法概述 四、設備與材料 五、試驗的準備 六、試驗步驟 七、試驗結果的評定 第五章 內(nèi)燃機油發(fā)動機試驗評分法 第一節(jié)柴油機油發(fā)動機試驗清凈性評分法 一、有關定義 二、方法概要 三、評分工具、材料和試劑 四、評分前的準備 五、活塞評分A法 六、活塞評分B法 七、活塞一環(huán)槽積炭充滿百分率的計算 八、評分結果的報告 九、評分時應注意的幾個問題 第二節(jié) 汽油機油發(fā)動機試驗評分法 一、銹蝕評分 二、漆膜評分 三、油泥評分 四、氣門評分第六章 內(nèi)燃機油性能評定 第一節(jié) 我國內(nèi)燃機油產(chǎn)品標準 一、20世紀80年代以來我國發(fā)動機油標準的制定、修訂概況 二、 GB 11121—2006《汽油機油》、GB11122—2006《柴油機澍》標準 三、GB 20419—2006農(nóng)用柴油機油標準 第二節(jié) 評定內(nèi)燃機油清凈分散性的模擬方法。 一、曲軸箱模擬試驗方法 二、熱管氧化法(SH／T0645_-97) 三、熱氧化模擬試驗(TEOsT試驗) 四、發(fā)動機油泥的模擬評定‘ 第三節(jié) 美國汽油機油臺架評定法 一、MS程序試驗概述 二、MS程序試驗的發(fā)展 三、MS程序的特點 四、MS程序和汽油機油分類的關系 第四節(jié) 美國柴油機油臺架評定法 一、L系統(tǒng)概述 二、開特匹勒(Caterpillar)系列臺架 三、Mack系列臺架 四、其他柴油機臺架試驗 五、不同等級柴油機油的性能對比 第五節(jié) 歐洲內(nèi)燃機油臺架評定方法 一、歐洲2004年前汽油機油規(guī)格 二、歐洲2004年前柴油機油規(guī)格 三、歐洲2004年乘用車發(fā)動機油規(guī)范 四、歐洲2004年重負荷發(fā)動機油規(guī)范 五、歐洲發(fā)動機油2008規(guī)范 六、歐洲發(fā)動機油2010規(guī)范 七、歐洲與美國內(nèi)燃機油規(guī)格的差別和原因第七章 油品的潤滑性能評定 第一節(jié) 四球機試驗 一、四球機簡介 二、有關的基本概念 三、四球試驗條件 四、試驗準備與操作過程 五、最大無卡咬負荷PB測定 六、燒結負荷PD測定 七、綜合磨損值ZMZ和負荷磨損指數(shù)LWI測試 八、潤滑脂極壓性能測定 九、潤滑劑抗磨損性能測定 十、sH／T 0762潤滑油摩擦系數(shù)測定法(四球機法) 十一、試驗精確度 十二、試驗機的校驗 十三、GB/T 3142和GB／T 12583試驗結果的關系 十四、四球機的應用及對試驗結果的探討 十五、影響四球機試驗結果的主要因素探討 第二節(jié) 環(huán)塊磨損試驗機 一、用途 二、試驗機簡介 三、有關基本概念 四、準備工作(GB／T 11144-_07方法) 五、試驗步驟(GB／T 11144__07方法) 六、試驗結果與精密度要求 七、潤滑脂極壓性能測定法(SIt／T 0203) 八、HQ—l型高速梯姆肯簡介 九、對梯姆肯OK值意義的探討 十、噴氣燃料抗磨指數(shù)測定法SHT／T 0073-_91(06) 第三節(jié) 潤滑劑承載能力測定(齒輪試驗機法) 一、齒輪試驗機的應用 二、齒輪試驗機簡介 三、試驗方法 四、其他有關試驗方法和結果判斷方法簡介 五、對齒輪試驗機承載力級的認識 第四節(jié) 法萊克斯軸與V形塊試驗 一、試驗機的用途 二、儀器設備與材料 三、負荷表的校正(SH／T 0187) 四、法萊克斯試驗機評定滑滑劑的極壓性 五、法萊克斯試驗機用于潤滑劑抗磨性的評定 六、法萊克斯試驗機用于液體潤滑劑摩擦系數(shù)的測定 七、四球機與法萊克斯試驗結果的比較 第五節(jié) 液體潤滑劑摩擦系數(shù)測定法(MM-200t法) 一、用途 二、方法概述 三、設備與材料 四、試驗準備工作 五、試驗步驟 六、試驗結果計算 七、試驗機的校驗 第六節(jié) 燃料潤滑性測定 一、SH／T 0687一-2000(2007)《航空渦輪燃料潤滑性測定法(球柱潤滑性評定儀法)》 二、SH／T 0765一-2005車用柴油潤滑性評定法(高頻往復試驗機法) 三、用四球機評定燃料抗磨性的研究 第七節(jié) 液壓油抗磨損性能試驗 一、液壓油概述 二、液壓油評定試驗臺架 第八節(jié) 重負荷車輛齒輪油齒輪臺架試驗 一、CRC L—37試驗(SI-I／T0518—92) 二、CRC L__42試驗(SH／T0519__92) 三、L__37和L__42臺架與行車試驗的關系 四、模擬L—42和L—37臺架試驗的有關方法第八章 潤滑油的流變性與評定 第一節(jié) 潤滑油的流變性 一、潤滑油流變性的基本概念 二、潤滑油黏度與溫度的關系 三、潤滑油黏度與壓力的關系 四、潤滑油的化學組成與黏度、黏溫性質(zhì)的關系 五、潤滑油流變性能的使用意義 第二節(jié) 發(fā)動機油低溫表觀黏度的評定 一、冷啟動模擬機法的發(fā)展 二、測定原理與應用 三、儀器 四、試劑與材料 五、儀器校正 六、操作步驟 七、報告與精密度 第三節(jié) 發(fā)動機油低溫泵送性能的評定 一、發(fā)動機油的低溫泵送性能測定原理 二、發(fā)動機油邊界泵送溫度測定法 第四節(jié) 高溫高剪切條件下潤滑油的流變性 一、概述 二、高剪切條件下的潤滑油動力黏度測定法 三、其他方法簡介 四、HTHS、CCS、MRV及傾點之間的關系 第五節(jié) 齒輪油低溫流動性的評定 一、齒輪油低溫流動性 二、車輛齒輪油成溝點的測定方法第九章 多級油的剪切安定性評定 第一節(jié)含聚合物油剪切安定性測定法(超聲波剪切法SH／T 0505—92) 一、用途 二、儀器與材料 三、超聲波剪切儀組成和工作原理 四、儀器標準工作狀態(tài)的確定 五、試驗步驟 六、超聲波剪切試驗的局限性 七、美國、日本的超聲波剪切試驗條件 第二節(jié) 含聚合物油剪切安定性測定法(柴油噴嘴剪切法SH／T 0103—07 一、用途 二、試驗儀器 三、準備工作 四、試驗步驟 五、計算 六、精密度 七、報告 第三節(jié) 含聚合物潤滑油剪切安定性測定法(齒輪機法) 一、用途 二、方法概要 三、設備與材料 四、準備工作 五、試驗條件 六、試驗步驟 七、結果報告 第四節(jié) 傳動潤滑劑黏度剪切安定性的測定(圓錐滾子軸承試驗機法) 一、方法概要 二、設備與材料 三、試驗準備 四、試驗過程 五、參考油校機． 六、有關評定方法的結果對比第十章 油品的防銹防腐性能評定 第一節(jié) 防銹油概述 一、銹蝕與防銹機理 二、防銹油脂的組成 三、防銹油的分類 第二節(jié) 防銹油脂銹蝕試驗試片制備與銹蝕評定方法 一、防銹油脂試驗試片制備法 二、防銹油脂試驗片銹蝕度評定法[sH／T 0217—1998(2004)] 三、防銹油脂防銹試驗試片銹蝕評定方法[sH／T 0533—1993(2006）] 第三節(jié) 大氣暴露試驗 一、室外暴露試驗 二、百葉箱試驗 三、暴曬棚暴露試驗 四、現(xiàn)場暴露試驗 第四節(jié) 鹽水腐蝕試驗 一、防銹油鹽水浸漬試驗法 二、防銹油脂鹽霧試驗法 三、噴鹽水試驗 第五節(jié) 濕熱試驗 一、防銹油脂濕熱試驗法 二、英國BSll33第6部分中的濕熱試驗 三、靜態(tài)濕熱箱試驗 四、靜態(tài)濕潤槽試驗 五、防銹油脂產(chǎn)品標準 第六節(jié) 液相銹蝕試驗 一、概述 二、儀器與材料 三、準備工作 四、試驗步驟 五、結果的判斷 六、注意事項 七、汽油清凈劑防銹性能試驗方法(GB／T 19230．1—2003) 第七節(jié) 車輛齒輪油銹蝕評定法(L-_33法) 一、用途 二、方法概述 三、試驗設備的準備 四、試驗步驟 五、試驗結果的評定 第八節(jié) 發(fā)動機冷卻液的防腐防銹性能評定 一、發(fā)動機冷卻液概述 二、汽車防凍液的規(guī)格標準 三、防凍液防腐蝕性能評定參考文獻