數(shù)控編程與操作

第1章 數(shù)控編程基礎(chǔ)
1.1 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生及發(fā)展
1.1.1 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生
1.1.2 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展
1.2 數(shù)控機(jī)床及數(shù)控加工的特點(diǎn)
1.2.1 數(shù)控機(jī)床
1.2.2 數(shù)控加工的特點(diǎn)及應(yīng)用
1.3 數(shù)控機(jī)床的組成及分類
1.3.1 數(shù)控機(jī)床的組成
1.3.2 數(shù)控機(jī)床的分類
1.4 數(shù)控編程概述
1.4.1 數(shù)控編程概念
1.4.2 數(shù)控編程的方法
1.5 數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識(shí)
1.5.1 數(shù)控編程中的程序代碼
1.5.2 程序結(jié)構(gòu)與格式
1.5.3 坐標(biāo)系
1.5.4 數(shù)控機(jī)床的回零
1.6 程序編制中的工藝分析
1.6.1 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容
1.6.2 數(shù)控加工工序的劃分
1.6.3 加工路線的確定
1.6.4 對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定
1.6.5 切削用量的確定
1.6.6 零件的安裝和夾具的選擇
1.6.7 數(shù)控加工的工藝文件
練習(xí)與思考題
第2章 常用編程指令及數(shù)學(xué)處理
2.1 常用編程指令
2.1.1 絕對(duì)坐標(biāo)尺寸與增量坐標(biāo)尺寸指令G90、G91
2.1.2 預(yù)置寄存指令G92
2.1.3 坐標(biāo)平面選擇指令G17、G18、G19
2.1.4 快速點(diǎn)定位指令G00
2.1.5 直線插補(bǔ)指令G01
2.1.6 圓弧插補(bǔ)指令G02/G03
2.1.7 刀具半徑補(bǔ)償指令G40、G41／G42
2.2 程序編制中的數(shù)值計(jì)算
2.2.1 基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)的計(jì)算
2.2.2 程序編制中的誤差
練習(xí)與思考題
第3章 數(shù)控車床編程與操作
3.1 數(shù)控車床編程基礎(chǔ)
3.1.1 數(shù)控車床的編程特點(diǎn)
3.1.2 數(shù)控系統(tǒng)的功能
3.1.3 數(shù)控車床的加工工藝概述
3.1.4 對(duì)刀
3.2 數(shù)控車床的基本操作
3.2.1 斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件簡(jiǎn)介
3.2.2 數(shù)控車床的基本操作
3.3 工件坐標(biāo)系的建立與刀具補(bǔ)償
3.3.1 用G50指令建立工件坐標(biāo)系
3.3.2 用G54（或G55～G59）指令建立工件坐標(biāo)系
3.3.3 以任意位置建立工件坐標(biāo)系
3.3.4 刀具補(bǔ)償
3.4 刀尖圓弧半徑補(bǔ)償與刀具磨耗補(bǔ)償
3.4.1 刀尖圓弧半徑補(bǔ)償
3.4.2 刀具磨耗補(bǔ)償
3.5 數(shù)控車床常用指令的編程方法
3.5.1 外徑切削固定循環(huán)指令G90
3.5.2 端面切削固定循環(huán)指令G94
3.5.3 螺紋加工及其循環(huán)指令
3.5.4 復(fù)合固定循環(huán)G70～G73
3.5.5 綜合編程舉例
3.6 典型數(shù)控車床編程及仿真加工實(shí)例
3.6.1 確定加工路線
3.6.2 確定切削用量
3.6.3 編制加工程序
3.6.4 仿真加工
練習(xí)與思考題
第4章 數(shù)控銑床和加工中心編程與操作
4.1 數(shù)控銑床概述
4.1.1 數(shù)控銑床的分類
4.1.2 數(shù)控銑床的加工對(duì)象和數(shù)控銑削加工特點(diǎn)
4.1.3 刀具及工藝參數(shù)確定
4.2 數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)
4.2.1 數(shù)控銑床編程特點(diǎn)
4.2.2 數(shù)控銑削編程中的坐標(biāo)系
4.2.3 數(shù)控銑削編程應(yīng)注意的問題
4.3 數(shù)控系統(tǒng)的功能
4.3.1 準(zhǔn)備功能G
4.3.2 輔助功能M
4.3.3 刀具功能T
4.3.4 進(jìn)給功能F
4.3.5 主軸轉(zhuǎn)速功能S
4.4 數(shù)控銑床的基本操作
4.4.1 回參考點(diǎn)
4.4.2 手動(dòng)移動(dòng)機(jī)床
4.4.3 開、關(guān)主軸
4.4.4 裝換刀具
4.5 工件坐標(biāo)系的建立與刀具補(bǔ)償
4.5.1 對(duì)刀方法
4.5.2 工件坐標(biāo)系的建立
4.5.3 刀具半徑補(bǔ)償
4.5.4 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令G4 3／G4z、G49
4.6 數(shù)控銑床與加工中心基本編程方法
4.6.1 基本編程指令
4.6.2 固定循環(huán)指令
4.6.3 子程序
4.6.4 坐標(biāo)變換
4.6.5 加工中心換刀程序
4.6.6 編程實(shí)例
4.7 數(shù)控銑床與加工中心的編程與操作實(shí)例
4.7.1 實(shí)例一
4.7.2 實(shí)例二
4.7.3 實(shí)例三
練習(xí)與思考題
第5章 Mastercam X2軟件自動(dòng)編程
5.1 Mastercam X2基礎(chǔ)知識(shí)
5.1.1 Mastercam X2使用方法和步驟
5.1.2 Mastercam X2的工作界面
5.1.3 系統(tǒng)配置與運(yùn)行環(huán)境的設(shè)置
5.2 二維圖形的繪制與編輯
5.2.1 二維圖形的繪制
5.2.2 二維圖形的編輯
5.2.3 二維圖形的標(biāo)注
5.2.4 二維圖形繪制舉例
5.3 三維線架造型與曲面造型
5.3.1 三維線架造型
5.3.2 曲面造型
5.4 三維實(shí)體造型
5.4.1 創(chuàng)建基本實(shí)體
5.4.2 由二維圖形創(chuàng)建基本實(shí)體
……
參考文獻(xiàn)