Moldflow模流分析從入門到精通

第1篇 基礎知識篇第1章 注塑成型基礎知識
1.1 注塑成型基礎知識
1.1.1　注塑成型原理
1.1.2　塑料的塑化
1.2 注塑成型機
1.3 注塑成型模具
1.3.1 概述
1.3.2 冷流道注塑成型模具
1.3.3 熱流道或絕流道注塑成型模具
1.4 注塑成型過程及工藝條件
1.4.1 注塑成型過程
1.4.2 工藝條件
1.5 注塑常用塑料的主要性質
1.5.1 概述
1.5.2 熱塑性塑料
1.5.3 熱固性塑料
1.6 常見制品缺陷及產(chǎn)生原因
1.6.1 飛邊
1.6.2 氣泡或真空泡
1.6.3 凹陷及縮痕
1.6.4 翹曲變形
1.6.5 裂紋及白化
1.6.6 欠注
1.6.7 銀紋
1.6.8 流痕
1.6.9 熔接痕
1.6.10 變色
1.6.11 表面光澤不良
1.6.12 黑斑
1.6.13 脫模不良
1.6.14 尺寸不穩(wěn)定
1.6.15 噴射
1.6.16 表面剝離
1.6.17 魚眼
1.7 本章小結第2章 autodesk moldflow軟件簡介及安裝
2.1 autodesk moldflow 簡介
2.2 autodesk moldflow軟件安裝
2.3 本章小結第3章 moldflow一般分析流程
3.1 新建一個工程項目
3.2 導入或新建cad模型
3.3 劃分網(wǎng)格
3.4 檢驗及修改網(wǎng)格
3.5 選擇分析類型
3.6 選擇成型材料
3.7 工藝參數(shù)
3.8 選擇澆口位置
3.9 創(chuàng)建澆注和冷卻系統(tǒng)
3.10 分析計算
3.11 分析結果
3.12 本章小結第2篇 前處理操作篇第4章 初識moldflow
4.1 有限元分析基礎
4.2 注塑成型模擬技術
4.3 moldflow的操作界面介紹
4.3.1 文件操作
4.3.2　編輯和視圖操作
4.3.3 建模操作
4.3.4 網(wǎng)格操作
4.3.5 分析操作
4.3.6 結果操作
4.3.7 工具操作
4.3.8 幫助系統(tǒng)
4.3.9 報告
4.4 本章小結第5章 網(wǎng)格劃分
5.1 網(wǎng)格的類型
5.2 網(wǎng)格的劃分
5.3 網(wǎng)格狀態(tài)統(tǒng)計
5.4 本章小結第6章 網(wǎng)格診斷
6.1 網(wǎng)格縱橫比診斷
6.2 重疊單元診斷
6.3 網(wǎng)格配向診斷
6.4 網(wǎng)格自由邊診斷
6.5 網(wǎng)格連通性診斷
6.6 單元厚度診斷
6.7 網(wǎng)格出現(xiàn)次數(shù)診斷
6.8 網(wǎng)格匹配診斷
6.9 折疊面診斷
6.10 零面積單元診斷
6.11 本章小結第7章 網(wǎng)格處理
7.1 網(wǎng)格自動修補
7.2 縱橫比處理
7.3 網(wǎng)格整體合并
7.4 刪除單元工具
7.5 邊工具
7.5.1 交換邊工具
7.5.2 縫合自由邊工具
7.5.3 填充孔工具
7.6 重新劃分網(wǎng)格
7.7 節(jié)點工具
7.7.1 合并節(jié)點
7.7.2 插入節(jié)點
7.7.3 對齊節(jié)點
7.7.4 移動節(jié)點
7.7.5 清除節(jié)點
7.7.6 匹配節(jié)點
7.8 平滑節(jié)點
7.9 創(chuàng)建區(qū)域
7.10 單元取向
7.11 創(chuàng)建三角形網(wǎng)格
7.12 網(wǎng)絡缺陷處理
7.13 本章小結第8章 澆注系統(tǒng)創(chuàng)建
8.1 澆口設置與澆口網(wǎng)格劃分
8.1.1 概述
8.1.2 一模多腔的布局
8.1.3 澆口設置與網(wǎng)格劃分
8.2 流道設計與流道網(wǎng)格劃分
8.2.1 概述
8.2.2 流道的創(chuàng)建
8.2.3 流道網(wǎng)格劃分
8.3 向導創(chuàng)建澆注系統(tǒng)
8.4 本章小結第9章 冷卻系統(tǒng)創(chuàng)建
9.1 冷卻系統(tǒng)構件建模
9.2 冷卻系統(tǒng)網(wǎng)格劃分
9.3 設定冷卻液入口
9.4 向導創(chuàng)建冷卻系統(tǒng)
9.5 本章小結第3篇 分析與結果操作篇第10章 分析類型與工藝設備選擇
10.1 澆口位置分析
10.1.1 常見的澆口類型
10.1.2 最佳澆口分析的設置
10.1.3 最佳澆口分析的結果
10.2 成型工藝窗口分析
10.2.1 成型工藝窗口分析設置
10.2.2 成型工藝窗口分析的結果
10.3 doe分析
10.3.1 對填充的優(yōu)化
10.3.2 對流動的優(yōu)化
10.4 工藝優(yōu)化分析
10.4.1 工藝優(yōu)化（充填）分析
10.4.2 工藝優(yōu)化（流動）分析
10.5 其他分析
10.6 本章小結第11章 充填分析
11.1 充填分析工藝參數(shù)設置
11.1.1 建立充填分析工藝參數(shù)
11.1.2 充填分析的工藝參數(shù)
11.2 充填分析結果
11.3 本章小結第12章 流動分析
12.1 流動分析工藝參數(shù)設置
12.1.1 建立流動分析工藝參數(shù)
12.1.2 流動分析的工藝參數(shù)
12.2 流動分析結果
12.3 本章小結第13章 冷卻分析
13.1 冷卻分析工藝參數(shù)設置
13.1.1 建立冷卻分析工藝參數(shù)
13.1.2 冷卻分析的工藝參數(shù)
13.2 冷卻分析結果
13.2.1 冷卻分析結果的判定和分析過程
13.2.2 分析冷卻結果
13.3 本章小結第14章 翹曲分析
14.1 翹曲分析工藝參數(shù)設置
14.1.1 翹曲分析序列
14.1.2 翹曲分析實例
14.1.3 翹曲分析的工藝參數(shù)
14.2 翹曲分析結果
14.2.1 翹曲分析過程
14.2.2 所有因素引起變形
14.2.3 冷熱不均引起變形
14.2.4 收縮不均引起變形
14.2.5 取向和角效果引起變形
14.3 本章小結第15章 分析報告輸出
15.1 分析報告輸出應用示例
15.2 分析報告選項設置
15.3 本章小結第4篇 實戰(zhàn)案例篇第16章 電池后蓋-工藝參數(shù)調整
16.1 概述
16.2 最佳澆口位置分析
16.2.1 分析前處理
16.2.2 分析計算
16.2.3 結果分析
16.3 產(chǎn)品初步成型分析
16.3.1 分析前處理
16.3.2 分析計算
16.3.3 結果分析
16.3.4 產(chǎn)品及模具設計調整
16.4 調整注塑工藝參數(shù)后的成型分析
16.4.1 分析前處理
16.4.2 分析計算
16.4.3 結果分析
16.5 本章小結第17章 管件接頭-充填分析
17.1 概述
17.2 最佳澆口位置分析
17.2.1 分析前處理
17.2.2 分析計算與結果
17.3 產(chǎn)品的初步成型分析
17.3.1 分析前處理
17.3.2 分析計算
17.3.3 結果分析
17.3.4 產(chǎn)品及模具設計調整
17.4 產(chǎn)品設計方案調整后的分析
17.4.1 分析前處理
17.4.2 分析計算
17.4.3 結果分析
17.5 本章小結第18章 電話外殼-流動分析
18.1 概述
18.2 最佳澆口位置分析
18.2.1 分析前處理
18.2.2 分析計算
18.2.3 結果分析
18.3 產(chǎn)品的初步成型分析
18.3.1 分析前處理
18.3.2 分析計算
18.3.3 結果分析
18.3.4 產(chǎn)品及模具設計調整
18.4 產(chǎn)品設計方案調整后的分析
18.4.1 分析前處理
18.4.2 分析計算
18.4.3 結果分析
18.5 本章小結第19章 mp3外殼-冷卻分析
19.1 概述
19.2 最佳澆口位置分析
19.2.1 分析前處理
19.2.2 分析計算
19.2.3 結果分析
19.3 產(chǎn)品的初步成型分析
19.3.1 分析前處理
19.3.2 分析計算
19.3.3 結果分析
19.3.4 產(chǎn)品及模具設計調整
19.4 產(chǎn)品設計方案調整后的分析
19.4.1 分析前處理
19.4.2 分析計算
19.4.3 結果分析
19.5 本章小結第20章 手機外殼-翹曲分析
20.1 概述
20.2 最佳澆口位置分析
20.2.1 分析前處理
20.2.2 分析計算
20.2.3 結果分析
20.3 產(chǎn)品的初步成型分析
20.3.1 分析前處理
20.3.2 分析計算
20.3.3 結果分析
20.3.4 產(chǎn)品及模具設計調整
20.4 產(chǎn)品設計方案調整后的分析
20.4.1 分析前處理
20.4.2 分析計算
20.4.3 結果分析
20.5 本章小結