可編程序控制器應(yīng)用

前言
第1章 可編程序控制器概述
1.1 PLC的產(chǎn)生、定義、分類及應(yīng)用
1.1.1 PLC的產(chǎn)生
1.1.2 PLC的定義
1.1.3 PLC的分類
1.1.4 PLC的應(yīng)用
1.2 PLC的特點、功能及性能指標(biāo)
1.2.1 PLC的功能
1.2.2 PLC的性能指標(biāo)
1.3 PLC的典型機型及特點
1.3.1 SIMATiCS7系列PLC
1.3.2 其他典型機型
1.4 PLC的發(fā)展趨勢
本章小結(jié)
習(xí)題
第2章 可編程序控制器的組成及工作原理
2.1 PLC的硬件組成
2.2 PLC的基本工作原理
2.2.1 PLC的掃描工作方式
2.2.2 PLC執(zhí)行程序的過程
2.3 S7-200系列PLC的外部結(jié)構(gòu)及連線
2.3.1 各部件的作用
2.3.2 主機單元的結(jié)構(gòu)及功能
2.3.3 輸入輸出接線
2.4 S7-200系列PLC的結(jié)構(gòu)與安裝（項目一）
2.5 PLC的軟件系統(tǒng)
2.5.1 系統(tǒng)軟件
2.5.2 用戶程序
2.6 STEP7MicrowIN編程軟件
2.6.1 STEP7MicroWIN編程軟件簡介
2.6.2 STEP7MicroWIN編程軟件的使用
2.7 S7-200系列PLC編程軟件的使用（項目二）
本章小結(jié)
習(xí)題
第3章 可編程序控制器指令系統(tǒng)
3.1 PLC的編程語言
3.1.1 梯形圖
3.1.2 指令表
3.1.3 功能塊圖
3.2 指令結(jié)構(gòu)及梯形圖的畫法
3.2.1 指令結(jié)構(gòu).
3.2.2 梯形圖的畫法
3.3 PLC的基本指令
3.3.1 基本邏輯指令
3.3.2 定時器、計數(shù)器指令
3.4 設(shè)計電動機正反轉(zhuǎn)的PLC控制系統(tǒng)（項目三）
3.5 PLC的功能指令
3.5.1 比較指令
3.5.2 裝載、傳送和移動指令
3.5.3 移位指令
3.5.4 代碼轉(zhuǎn)換指令
3.5.5 數(shù)字運算指令
3.5.6 通信指令
3.6 設(shè)計飲料罐裝系統(tǒng)的PLC控制程序（項目四）
本章小結(jié)
習(xí)題
第4章 可編程序控制器的程序設(shè)計
4.1 經(jīng)驗設(shè)計法
4.2 繼電器控制電路移植法
4.2.1 兩臺電動機的順序起停控制系統(tǒng)程序設(shè)計
4.2.2 三速異步電動機起動和自動加速控制系統(tǒng)程序設(shè)計
4.3 邏輯設(shè)計法
4.3.1 通風(fēng)機控制系統(tǒng)控制程序的組合邏輯設(shè)計法
4.3.2 電動機循環(huán)控制程序的時序邏輯設(shè)計法
4.4 順序控制設(shè)計法
4.4.1 功能圖的概念
4.4.2 組合機床液壓動力滑臺控制的順序控制設(shè)計法
4.5 交通燈PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)（項目五）
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習(xí)題
第5章 可編程序控制器的通信及網(wǎng)絡(luò)
5.1 PLC網(wǎng)絡(luò)通信概述
5.1.1 PLC網(wǎng)絡(luò)通信特點
5.1.2 PLC網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
5.1.3 PLC網(wǎng)絡(luò)形式
5.2 PLC通信網(wǎng)絡(luò)的構(gòu)成
5.2.1 PLC通信協(xié)議
5.2.2 S7-200系列PLC組網(wǎng)的硬件
5.3 PLC網(wǎng)絡(luò)通信的實現(xiàn)
5.3.1 確立通信方案
5.3.2 參數(shù)組態(tài)
5.4 基于PPI通信協(xié)議的數(shù)據(jù)通信（項目六）
本章小結(jié)
習(xí)題
第6章 變頻器的PLC控制
6.1 變頻器概述
6.1.1 變頻器的產(chǎn)生和發(fā)展
6.1.2 變頻器的基本工作原理
6.1.3 通用變頻器的結(jié)構(gòu)
6.1.4 變頻器分類
6.2 通用變頻器的應(yīng)用
6.2.1 MM440變頻器簡介
6.2.2 PLC和變頻器聯(lián)機控制
6.3 使用uss協(xié)議庫控制變頻器實現(xiàn)電動機多段速度運行（選做項目）
本章小結(jié)
習(xí)題
第7章 PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計、安裝和維護
7.1 PLC控制系統(tǒng)設(shè)計
7.1.1 PLC控制系統(tǒng)設(shè)計的基本原則
7.1.2 PLC控制系統(tǒng)設(shè)計的一般步驟
7.1.3 PLC控制系統(tǒng)設(shè)計的主要內(nèi)容
7.2 PLC控制系統(tǒng)的安裝
7.2.1 PLC的安裝環(huán)境
7.2.2 PLC控制系統(tǒng)的抗干擾措施
7.3 PLC控制系統(tǒng)的維護和故障診斷
7.3.1 PLC控制系統(tǒng)的維護
7.3.2 PLC控制系統(tǒng)的故障診斷
本章小結(jié)
習(xí)題
第8章 西門子、歐姆龍、三菱PLC典型應(yīng)用實例
8.1 西門子S7系列PLC應(yīng)用實例及仿真調(diào)試
8.1.1 工業(yè)控制實例一：液體混合裝置控制系統(tǒng)
8.1.2 工業(yè)控制實例二：礦井提升機調(diào)速控制系統(tǒng)
8.2 機電設(shè)備控制實例：三層電梯PLC控制系統(tǒng)模擬仿真調(diào)試（項目七）
8.3 歐姆龍C系列PLC應(yīng)用實例及仿真調(diào)試
8.3.1 工業(yè)控制實例：自動運料小車
8.3.2 網(wǎng)絡(luò)通信實例：遙控靶船主機控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)通信的實現(xiàn)
8.4 機電設(shè)備控制實例：機械手PLC控制系統(tǒng)仿真調(diào)試（選做項目）
8.5 三菱Fx系列PLC應(yīng)用實例及仿真調(diào)試
8.5.1 工業(yè)控制實例一：u形板折板機控制系統(tǒng)
8.5.2 工業(yè)控制實例二：泡沫塑料切割系統(tǒng)
本章小結(jié)
習(xí)題
參考文獻