豐田模式及其導(dǎo)入和評價

前篇：豐田生產(chǎn)方式
第1章 生產(chǎn)管理的沿革
引言
1.1 前世紀(jì)生產(chǎn)管理的回顧
1.1.1 西方的產(chǎn)業(yè)革命和分工的形成
1.1.2 泰羅的《科學(xué)管理原理》
1.1.3 福特生產(chǎn)方式
1.2 豐田生產(chǎn)方式的產(chǎn)生及其歷史背景
1.3 20世紀(jì)生產(chǎn)典范的變革
1.3.1 泰羅主義和大野主義
1.3.2 泰羅主義和大野主義的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
小結(jié)
第2章 豐田生產(chǎn)方式的既成研究
引言
2.1 豐田生產(chǎn)方式在日本的既成研究
2.1.1 看板方式
2.1.2 圍繞準(zhǔn)時生產(chǎn)和“自動化”的議論
2.1.3 豐田生產(chǎn)方式特有的“造物育人觀”
2.2 豐田生產(chǎn)方式在歐美的既成研究
2.2.1 精益生產(chǎn)方式
2.2.2 制約理論
2.2.3 《豐田生產(chǎn)案例——精益生產(chǎn)14原則》
2.3 我國關(guān)于tps的既成研究
2.3.1 “精益生產(chǎn)方式等于tps”的誤解
2.3.2 tps和erp（mrpⅱ）的結(jié)合
2.3.3 對tps要“靈活運用”的主張
2.3.4 對我國既成研究的評價
小結(jié)
第3章 豐田生產(chǎn)方式
引言
3.1 奉田生產(chǎn)方式的本質(zhì)
3.1.1 豐田生產(chǎn)方式的定義
3.1.2 tps中的理念、手段和工具的邏輯關(guān)系
3.1.3 看板生產(chǎn)系統(tǒng)
3.1.4 豐田生產(chǎn)方式的本質(zhì)
3.2 tps的解讀
3.2.1 5s
3.2.2 多能工化和少人化
3.2.3 流水線化技術(shù)
3.2.4 簡單的生產(chǎn)切換
3.2.5 平衡化生產(chǎn)
3.2.6 看板制度
3.2.7 “自動化”
3.2.8 安燈
3.2.9 5w
3.2.10 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
小結(jié)
附錄
后篇：豐田生產(chǎn)方式的導(dǎo)入及評價
第4章 從豐田的經(jīng)營說起
引言
4.1 管理會計的陷阱
4.1.1 利潤的騙局
4.1.2 部分最適的和等于全體最適嗎
4.1.3 關(guān)于成本
4.2 豐田的思考
4.2.1 日本制造業(yè)的秘密武器——目標(biāo)成本計算、改善成本計算
4.2.2 全體最適的思考
4.2.3 豐田關(guān)于成本的思考
小結(jié)
第5章 系統(tǒng)改革手法的分析和評價
5.1 集成系統(tǒng)再設(shè)計法（csd）——發(fā)源于美國的奉田系統(tǒng)導(dǎo)入法
5.1.1 什么是csd
5.1.2 csd手法的概要
5.1.3 csd的實施順序
5.1.4 csd圖的實施評價
5.2 日本經(jīng)營管理標(biāo)準(zhǔn)
5.2.1 jms的開發(fā)背景
5.2.2 豐田的“分機能管理”和“業(yè)務(wù)構(gòu)成表”——為了理解jms的背景
5.2.3 jms的構(gòu)造——流程方盒
5.2.4 從診斷到“行動計劃”，進而到改善
5.2.5 活用作為組織開發(fā)工具的jms
5.2.6 活用作為人才開發(fā)工具的jms
小結(jié)
第6章 豐田生產(chǎn)方式導(dǎo)入的實例研究
6.1 成功導(dǎo)入tps的三個條件
6.1.1 最高決策者對變革的堅定決心
6.1.2 對tps技法及技法間邏輯關(guān)系的基本理解
6.1.3 “不斷改善”與“不斷學(xué)習(xí)”的組織
6.2 中、美、日企業(yè)tps的導(dǎo)入狀況（案例分析）
6.2.1 我國企業(yè)tps導(dǎo)入案例研究
6.2.2 歐美企業(yè)tps導(dǎo)人狀況的案例分析
6.2.3 日系企業(yè)tps導(dǎo)人狀況的案例分析
6.3 對tps認(rèn)識的誤區(qū)
6.3.1 本末倒置的生產(chǎn)體系改革
6.3.2 欠缺構(gòu)建“學(xué)習(xí)的組織”的思想意識
小結(jié)
第7章 豐田生產(chǎn)方式的導(dǎo)入步驟及評價模式
7.1 “tps的導(dǎo)入步驟和評價”模型
7.1.1 最適生產(chǎn)系統(tǒng)的概念（基于tps）
7.1.2 tps的導(dǎo)入步驟
7.1.3 tps到達(dá)水平的評價模型
小結(jié)
參考文獻
[中文參考文獻]
[日文參考文獻]
[英文參考文獻]
后記