先進陶瓷材料的注凝技術與應用

第1章 陶瓷料漿流變學特性及其影響因素
1.1 陶瓷料漿的流變學特性
1.1.1 料漿的穩(wěn)定分散性
1.1.2 料漿流變學性質
1.1.3 陶瓷料漿流變特性的測量與表征
1.2 陶瓷料漿特性的影響因素
1.2.1 pH值的影響
1.2.2 分散劑的影響
1.2.3 固含量的影響
1.2.4 球磨工藝的影響
參考文獻第2章 陶瓷料漿的凝膠固化及其影響因素
2.1 丙烯酰胺體系的聚合反應
2.1.1 凝膠體類型與結合力
2.1.2 丙烯酰胺水溶液的凝膠化
2.1.3 丙烯酰胺的毒性及安全防護
2.2 陶瓷料漿的凝膠固化方法
2.2.1 引發(fā)劑—加熱凝膠法
2.2.2 引發(fā)劑—催化劑凝膠法
2.2.3 氧化—還原凝膠法
2.3 影響料漿凝膠固化的因素
2.3.1 溫度的影響
2.3.2 引發(fā)劑和催化劑用量的影響
2.3.3 單體濃度的影響
2.3.4 氧化—還原劑用量的影響
參考文獻第3章 陶瓷材料注凝技術的工藝要點
3.1 高固相含量料漿配制
3.1.1 料漿配比和體積密度的計算
3.1.2 料漿混磨配制工藝
3.1.3 多次加料技術
3.2 料漿的除氣處理
3.2.1 篩網(wǎng)過濾除氣
3.2.2 振動除氣
3.2.3 真空攪拌除氣
3.3 凝膠固化的氧阻聚問題及解決辦法
3.3.1 真空或氣氛保護凝膠固化
3.3.2 抗氧阻聚劑的應用
3.3.3 隔離空氣法
3.3.4 澆冒口的應用
3.4 凝膠坯體的干燥與收縮
3.4.1 凝膠坯體的干燥收縮過程
3.4.2 影響凝膠坯體干燥收縮的因素
3.4.3 介質中脫水干燥技術
3.4.4 注凝坯體特性
3.5 有機物燒除工藝
3.5.1 凝膠坯料的熱重分析曲線及有機物燒除工藝
3.5.2 注凝廢料回收處理
參考文獻第4章 凝膠固相反應法合成陶瓷粉體
4.1 固相反應法合成陶瓷粉體原理及存在問題
4.1.1 固相反應法合成陶瓷粉體
4.1.2 凝膠固相反應法合成陶瓷粉體
4.2 鈦酸鍶鋇陶瓷粉體
4.2.1 鈦酸鍶鋇陶瓷及對粉體原料要求
4.2.2 粉體凝膠固相反應合成工藝
4.2.3 原料特征及混磨與凝膠化處理效果
4.2.4 凝膠固相反應合成過程
4.2.5 最終球磨處理效果
4.3 偏鈦酸鎂陶瓷粉體
4.3.1 偏鈦酸鎂陶瓷粉體特點與用途
4.3.2 粉體合成工藝
4.3.3 凝膠坯體的脫水干燥
4.3.4 分體合成結果及影響因素
4.3.5 合成分體的性質與應用
參考文獻第5章 平面六角結構鋇(鍶)鋅鈷鐵氧體吸波劑粉體
5.1 鐵氧體吸波劑材料
5.1.1 微波吸收劑
5.1.2 鐵氧體吸收劑作用機理
5.1.3 鐵氧體吸收劑晶體結構
5.1.4 鐵氧體吸收劑材料參數(shù)的影響因素
5.2 鐵氧體吸收劑研究進展
5.2.1 尖晶石型鐵氧體
5.2.2 磁鉛石型鐵氧體
5.3 W平面六角結構鐵氧體粉體合成制備工藝
5.3.1 成分設計與原材料
5.3.2 粉體合成工藝
5.4 制備工藝參數(shù)對粉體的相結構與電磁性能的影響
5.4.1 煅燒工藝對粉體相結構與電磁性能的影響
5.4.2 粉碎工藝對粉體相結構與電磁性能的影響
5.4.3 熱處理工藝對粉體相結構與電磁性能的影響
5.5 成分調(diào)整對粉體電磁性能的影響
5.5.1 Zn和Co比例的確定
5.5.2 以Sr取代Ba的研究
5.5.3 Fe含量的確定
5.6 粉體涂層的吸波性能
5.6.1 鐵氧體吸收劑的本征電磁參量與內(nèi)稟磁導率
5.6.2 吸收劑模擬電計算和單層吸收板測試
參考文獻第6章 氧化釔部分穩(wěn)定氧化鋯陶瓷粉體的合成與應用
6.1 氧化釔部分穩(wěn)定氧化鋯陶瓷粉體及其現(xiàn)有生產(chǎn)技術
6.1.1 氧化鋯陶瓷
6.1.2 對氧化鋯陶瓷粉體要求
6.1.3 氧化鋯陶瓷粉體現(xiàn)有生產(chǎn)技術
6.2 粉體凝膠固相反應合成工藝
6.2.1 原料選擇與配比計算
6.2.2 預混磨工藝
6.2.3 料漿的快速凝膠化與干燥
6.2.4 煅燒合成工藝
6.2.5 粉體的研磨處理
6.3 凝膠固相反應法合成粉體的特點
6.3.1 合成粉體的相結構
6.3.2 合成粉體性能指標
6.4 合成粉體直接滾制法生產(chǎn)TZP小球
6.4.1 氧化鋯陶瓷研磨介質小球
6.4.2 氧化鋯陶瓷研磨介質小球的制備方法
6.4.3 直接滾制法生產(chǎn)TZP小球
6.5 水基注凝法生產(chǎn)日用氧化鋯陶瓷刀
6.5.1 高品質日用氧化鋯陶瓷刀
6.5.2 水基料漿注凝成型法生產(chǎn)氧化鋯陶瓷刀
6.5.3 影響氧化鋯陶瓷微觀結構的因素
6.5.4 氧化鋯陶瓷性能及其影響因素
6.5.5 氧化鋯陶瓷刀的鋒利度和耐磨性
參考文獻第7章 氧化鋁陶瓷基片水基注凝法生產(chǎn)技術
7.1 現(xiàn)有薄片狀陶瓷材料生產(chǎn)工藝簡介
7.1.1 軋膜工藝
7.1.2 流延工藝
7.2 水基料漿注凝法生產(chǎn)氧化鋁陶瓷基片
7.2.1 厚膜電路用96氧化鋁陶瓷基片的配方設計
7.2.2 氧化鋁陶瓷基片水基料漿注凝成型工藝
7.2.3 水基注凝法生產(chǎn)氧化鋁陶瓷基片關鍵技術
7.2.4 水基注凝法96氧化鋁陶瓷基片性能
7.2.5 水基注凝法生產(chǎn)氧化鋁陶瓷基片產(chǎn)業(yè)化
7.3 水基料漿流延凝膠法生產(chǎn)氧化鋁陶瓷基片
7.3.1 水基料漿流延凝膠法原理
7.3.2 水基料漿流延凝膠法黏結劑選擇及效果
7.3.3 水基料漿流延凝膠制備氧化鋁陶瓷基片的工藝過程
7.3.4 水基流延凝膠氧化鋁陶瓷坯片質量的影響因素
7.3.5 水基流延凝膠成型坯片的微觀結構
7.3.6 水基流延凝膠法氧化鋁陶瓷基片及其性能
參考文獻第8章 注凝—熱壓法生產(chǎn)層狀陶瓷復合材料
8.1 層狀陶瓷復合材料研究進展
8.1.1 層狀陶瓷復合材料簡介
8.1.2 層狀陶瓷復合材料制備方法
8.1.3 層狀陶瓷復合材料力學性能
8.2 層狀碳化硅陶瓷復合材料
8.2.1 層狀SiC陶瓷復合材料制備工藝
8.2.2 SiC／W層狀復合材料的結構與性能
8.2.3 SiC／BN層狀陶瓷復合材料的結構與性能
8.2.4 SiC／BN層狀陶瓷復合材料的增韌機制
8.3 Al2O3／LaPO4層狀陶瓷復合材料
8.3.1 Al2O3／LaPO4層狀陶瓷復合材料制備工藝
8.3.2 Al2O3／LaPO4層狀陶瓷復合材料的性能及其影響因素
8.3.3 Al2O3／LaPO4層狀陶瓷復合材料斷裂過程中的裂紋擴展路徑
參考文獻第9章 水基料漿注凝法制備軸類和管殼類陶瓷零件技術
9.1 軸類和管殼類陶瓷零件常用生產(chǎn)技術
9.1.1 等靜壓成型法
9.1.2 泥料擠制法
9.1.3 熱壓鑄法
9.2 水基料漿升液注凝法生產(chǎn)微電機用陶瓷軸
9.2.1 微電機用陶瓷軸及其現(xiàn)有生產(chǎn)技術
9.2.2 升液注凝法成型陶瓷軸坯技術
9.2.3 注凝軸坯的無變形干燥技術
9.2.4 陶瓷軸的控形燒結技術
9.2.5 幾種工藝生產(chǎn)陶瓷軸的比較
9.3 水基料漿注凝法生產(chǎn)真空開關用氧化鋁陶瓷管殼
9.3.1 真空開關管
9.3.2 陶瓷管殼技術要求及其現(xiàn)有生產(chǎn)技術
9.3.3 注凝成型模具設計與操作
9.3.4 管殼凝膠坯體的防變形干燥與燒結
9.3.5 注凝法制備陶瓷管殼需進一步解決的問題
參考文獻第10章 半水基和非水基料漿注凝技術及應用
10.1 陶瓷材料的半水基料漿注凝技術
10.1.1 半水基料漿注凝技術原理及特點
10.1.2 半水基陶瓷料漿特性及其影響因素
10.1.3 半水基陶瓷料漿的凝膠固化與坯體溶劑脫除
10.2 半水基注凝法生產(chǎn)整體弧形氧化鋁防彈陶瓷面板
10.2.1 人體防彈衣防彈插板
10.2.2 整體弧形氧化鋁防彈陶瓷面板制備技術
10.2.3 半水基注凝法生產(chǎn)整體弧形氧化鋁防彈陶瓷面板工藝要點
10.2.4 半水基注凝法氧化鋁防彈陶瓷板的性能
10.3 陶瓷材料的非水基料漿注凝技術及應用
10.3.1 陶瓷材料的非水基注凝技術簡介
10.3.2 非水基注凝法制備氧化鎂一鈦酸鍶鋇壓控陶瓷基板
10.3.3 氧化鎂—鈦酸鍶鋇陶瓷基板的微觀結構與性能
參考文獻第11章 水溶性環(huán)氧樹脂體系發(fā)泡注凝法制備多孔陶瓷
11.1 多孔陶瓷的結構與性能
11.1.1 多孔陶瓷及其分類
11.1.2 多孔陶瓷的結構
11.1.3 多孔陶瓷的性能
11.1.4 多孔陶瓷的應用
11.2 多孔陶瓷的制備方法
11.2.1 多孔陶瓷的常用制備方法
11.2.2 多孔陶瓷的新型制備方法
11.3 發(fā)泡注凝法制備高氣孔率多孔陶瓷
11.3.1 水溶性環(huán)氧樹脂及其固化劑
11.3.2 水溶性環(huán)氧樹脂體系注凝技術
11.3.3 發(fā)泡注凝法制備氧化鋁多孔陶瓷
11.3.4 影響多孔陶瓷結構與性能的因素參考文獻