金屬工藝學(xué)

1　鑄造
1.1　鑄造工藝基礎(chǔ)
1.1.1　合金的流動性
1.1.2　合金的凝固與收縮
1.1.3　鑄件中的縮孔和縮松
1.1.4　鑄造內(nèi)應(yīng)力、變形和裂紋
1.1.5　合金的吸氣性
1.1.6　鑄造缺陷及質(zhì)量控制
1.2　常用合金鑄件的生產(chǎn)
1.2.1　鑄鐵件的生產(chǎn)
1.2.2　鑄鋼件的生產(chǎn)
1.2.3　銅、鋁合金鑄件的生產(chǎn)
1.3　砂型鑄造
1.3.1　造型（制芯）方法的選擇
1.3.2　砂型鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性
1.3.3　砂型鑄造工藝方案的確定
1.3.4　綜合工藝分析舉例
1.4　特種鑄造
1.4.1　熔模鑄造
1.4.2　金屬型鑄造
1.4.3　壓力鑄造
1.4.4　低壓鑄造
1.4.5　離心鑄造
1.4.6　陶瓷型鑄造
1.4.7　磁型鑄造
1.4.8　連續(xù)鑄造
1.4.9　常用鑄造方法比較
習(xí)題
2　金屬的壓力加工
2.1　壓力加工簡介
2.2　鍛造
2.2.1　金屬的可鍛性
2.2.2　鍛造方法
2.2.3　鍛造工藝規(guī)程的制定
2.2.4　鍛件結(jié)構(gòu)的工藝性
2.3　板料沖壓
2.3.1　沖壓設(shè)備
2.3.2　沖壓的基本工序
2.3.3　沖模
2.3.4　沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性
2.4　特種壓力加工方法簡介
2.4.1　精密鍛造
2.4.2　精密沖裁
2.4.3　擠壓
2.4.4　拉拔
2.4.5　軋制
2.4.6　超塑性成形
習(xí)題
3　焊接
3.1　概述
3.1.1　焊接電弧
3.1.2　焊接接頭
3.1.3　焊接應(yīng)力與變形
3.1.4　焊接缺陷
3.2　焊接方法
3.2.1　焊條電弧焊
3.2.2　埋弧自動焊
3.2.3　氣體保護焊
3.2.4　氣焊
3.2.5　電渣焊
3.2.6　等離子弧焊
3.2.7　真空電子束焊焊接
3.2.8　激光焊接
3.2.9　壓力焊
3.2.10　釬焊
3.2.11　堆焊和噴涂
3.3　焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計
3.3.1　焊接結(jié)構(gòu)件材料的選擇
3.3.2　焊接方法的選擇及應(yīng)用
3.3.3　焊接接頭的工藝設(shè)計
習(xí)題
4　切削加工
4.1　切削加工基礎(chǔ)
4.1.1　切削運動及切削用量
4.1.2　金屬切削刀具
4.1.3　切屑及積屑瘤
4.1.4　切削力及切削功率
4.1.5　切削熱及切削溫度
4.1.6　切削液的選用
4.1.7　材料的切削加工性
4.2　金屬切削機床
4.2.1　機床的類型
4.2.2　機床的基本構(gòu)造
4.2.3　機床的傳動
4.2.4　數(shù)控機床和加工中心簡介
4.2.5　自動生產(chǎn)線和柔性制造系統(tǒng)
4.3　機械制造中的加工方法
4.3.1　車削
4.3.2　銑削
4.3.3　刨削、拉削
4.3.4　鉆鏜削
4.3.5　磨削
4.3.6　研磨及珩磨
4.3.7　超級光磨及拋光
4.3.8　超精密加工及超高速切削技術(shù)簡介
4.3.9　特種加工
4.4　典型表面的加工
4.4.1　外圓面加工
4.4.2　孔加工
4.4.3　平面加工
4.4.4　成形面加工
4.4.5　螺紋加工
4.4.6　齒輪加工
4.5　切削加工的結(jié)構(gòu)工藝性
4.5.1　零件結(jié)構(gòu)工藝性的概念
4.5.2　零件結(jié)構(gòu)工藝性的一般原則和實例分析
習(xí)題
參考文獻