模具CAD/CAE/CAM

前言第1章 緒論 1.1 CAD／CAE／CAM的基本概念 1.2 CAD／CAE／CAM的發(fā)展歷程 1.2.1 CAD／CAM的發(fā)展 1.2.2 CAE的發(fā)展 1.3 CAD／cAE／CAM在模具工業(yè)中的應(yīng)用 1.3.1 CAD／CAE／CAM在現(xiàn)代模具技術(shù)中的作用 1.3.2 模具CAD／CAE／cAM的優(yōu)越性 1.3.3 模具CAD／cAE／cAM技術(shù)的發(fā)展歷程 1.4 模具CAD／CAE／CAM的發(fā)展趨勢 1.5 習題與思考題第2章 計算機圖形處理技術(shù) 2.1 圖形學的基本知識 2.2 圖形的幾何變換 2.2.1 二維幾何變換 2.2.2 三維幾何變換 2.2.3 投影變換 2.3 圖形裁剪技術(shù) 2.3.1 窗口與視區(qū)之間的變換 2.3.2 線段裁剪 2.3.3 多邊形裁剪 2.3.4 字符裁剪 2.4 圖形的消隱技術(shù) 2.4.1 單個凸多面體的可見性. 2.4.2 兩個凸多面體的可見性 2.4.3 最小最大檢查 2.4.4 相交檢查 2.4.5 包圍檢查 2.5 圖形的光照處理技術(shù) 2.5.1 圖形光照處理的基本原理 2.5.2 簡單光反射模型 2.6 習題與思考題第3章 數(shù)據(jù)處理技術(shù) 3.1 數(shù)據(jù)程序化處理技術(shù) 3.1.1 數(shù)表程序化 3.1.2 數(shù)表公式化處理 3.1.3 線圖程序化 3.2 數(shù)據(jù)文件化處理技術(shù) 3.2.1 數(shù)據(jù)文件化處理方法 3.2.2 模具CAD／CAM系統(tǒng)模塊間的數(shù)據(jù)傳遞 3.3 數(shù)據(jù)庫處理技術(shù) 3.3.1 數(shù)據(jù)庫和數(shù)據(jù)庫管理 3.3.2 數(shù)據(jù)庫技術(shù)的發(fā)展 3.3.3 工程數(shù)據(jù)庫 3.3.4 SQL，Server數(shù)據(jù)庫及其應(yīng)用 3.4 習題與思考題第4章 造型基礎(chǔ)及應(yīng)用 4.1 YL何造型基本概念 4.2 線框造型 4.2.1 概述 4.2.2 線框造型技術(shù)的應(yīng)用 4.3 表面造型 4.3.1 概述 4.3.2 曲面構(gòu)造方法 4.3.3 曲面的處理 4.4 實體造型 4.4.1 概述 4.4.2 形體的表示模式 4.5 特征造型 4.5.1 概述 4.5.2 特征的定義 4.5.3 特征的分類 4.5.4 特征造型系統(tǒng)實現(xiàn)模式 4.5.5 基于特征的參數(shù)化造型系統(tǒng) 4.6 實用產(chǎn)品造型方法 4.6.1 初始形狀的生成 4.6.2 利用高級形狀運算符生成模型 4.6.3 利用低級形狀運算符生成模型 4.7 Pro／ENGINEER軟件造型實例 4.7.1 Pro／ENGINEER實體造型操作步驟 4.7.2 肥皂盒上蓋實體模型 4.7.3 肥皂盒下蓋實體模型 4.8 習題與思考題第5章 模具CAD系統(tǒng) 5.1 模具CAD系統(tǒng)概述 5.1.1 系統(tǒng)概述 5.1.2 系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu) 5.1.3 系統(tǒng)的類型 5.1.4 系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù) 5.1.5 模具CAD系統(tǒng)的開發(fā)過程 5.2 模具CAD系統(tǒng)常用軟件功能簡介 5.2.1 Unigraphics(UG) 5.2.2 Cimatron 5.2.3 CATIA 5.2.4.Pro／ENGINEER 5.2.5 Sol idWorks 5.2.6 EUCLID 5.3 模具CAD的幾種形式 5.3.1 基于高級程序設(shè)計平臺的模具CAD系統(tǒng)自主開發(fā) 5.3.2 基于通用CAD系統(tǒng)的模具CAD系統(tǒng)二次開發(fā) 5.3.3 基于二維產(chǎn)品模型的模具設(shè)計 5.3.4 基于三維產(chǎn)品模型的模具設(shè)計 5.3.5 基于產(chǎn)品特征造型的模具設(shè)計 5.4 模具CAD應(yīng)用實例 5.5 習題與思考題第6章 模具CAE技術(shù) 6.1 模具CAE技術(shù)概述 6.1.1 模具CAE的概念 6.1.2 模具CAE的主要內(nèi)容 6.1.3 模具CAE的計算方法 6.2 有限元方法基礎(chǔ) 6.2.1 概述 6.2.2 有限元法的基本思想 6.2.3 有限元法的求解過程 6.2.4 通用有限元軟件介紹 6.3 金屬成形模具CAE 6.3.1 金屬塑性成形技術(shù)概述 6.3.2 塑性成形過程的有限元模擬 6.3.3 鑄造成形充型過程的數(shù)值模擬 6.4 注塑模具CAE 6.4.1 注塑CAE簡介 6.4.2 注塑模具CAE原理 6.4.3 其他塑料模具CAE技術(shù)的理論方法及應(yīng)用 6.5 模具CAE應(yīng)用實例 6.5.1 基于Dynaform的沖模CAE應(yīng)用實例 6.5.2 ProCAST應(yīng)用實例 6.5.3 Moldflow應(yīng)用實例 6.6 習題與思考題第7章 模具CAM系統(tǒng) 7.1 模具CAM系統(tǒng)的概述 7.1.1 模具制造的基本要求和特點 7.1.2 模具CAM的概念 7.2 計算機輔助數(shù)控加工編程 7.2.1 數(shù)控編程基礎(chǔ) 7.2.2 數(shù)控機床的坐標系與數(shù)控編程的方法 7.3 高速切削技術(shù)及其在模具加工中的應(yīng)用 7.3.1 高速切削技術(shù)概述 7.3.2 高速數(shù)控編程 7.3.3 精加工數(shù)控編程 7.4 Cimatroll在模具CAM中的應(yīng)用 7.4.1 Cimatron的CAM功能 7.4.2 Nc加工編程的一般工作流程 7.4.3 3D加工中的體積銑 7.4.4 3D加工中的曲面銑 7.4.5 3D加工中的流線銑 7.4.6 3D加工中的局部精細加工 7.4.7 Cimatron E的高速加工策略 7.5 基于Cimatron E 8.5的模具加工策略及綜合實例 7.5.1 模具關(guān)鍵零件的加工策略 7.5.2 綜合應(yīng)用實例 7.6 習題與思考題第8章 PowerMILL在模具CAM中的應(yīng)用 8.1 PowerMILL 8.0功能介紹 8.1.1 PowerMILL高效粗加工 8.1.2 PowerMILL高速精加工 8.1.3 PowerMILL 5軸力日工 8.2 電器底座型腔加工 8.2.1 工藝規(guī)劃 8.2.2 實例 8.3 電器底座型芯加工 8.3.1 工藝規(guī)劃 8.3.2 實例 8.4 習題與思考題第9章 模具CAD／CAE／CAM一體化 9.1 模具CAD／CAE／CAM集成系統(tǒng) 9.1.1 模具CAD／CAE／CAM集成的必要性 9.1.2 模具CAD／CAE／CAM集成的涵義 9.1.3 與CAD／CAE／CAM集成的幾種模式 9.2 集成系統(tǒng)數(shù)據(jù)管理技術(shù) 9.2.1 模具CAX集成系統(tǒng)數(shù)據(jù)特點 9.2.2 EDB和PDM 9.3 集成系統(tǒng)中的信息傳遞 9.3.1 通過專用數(shù)據(jù)格式的文件交換產(chǎn)品信息 9.3.2 通過標準數(shù)據(jù)格式進行數(shù)據(jù)交換 9.3.3 通過統(tǒng)一的產(chǎn)品信息模型交換產(chǎn)品信息 9.4 模具CAX集成實例 9.4.1 沖壓模具CAD／CAM系統(tǒng) 9.4.2 沖模CAD／CAM系統(tǒng)開發(fā)過程 9.4.3 塑料模具CAD／CAM系統(tǒng) 9.5 習題與思考題參考文獻