熱處理檢驗(yàn)與質(zhì)量控制

寄語剛參加工作的大學(xué)畢業(yè)生
前言
第1章 原材料的檢驗(yàn)
1.1 宏觀檢驗(yàn)
1.1.1 鋼錠的組織及其宏觀缺陷
1.1.2 酸蝕試驗(yàn)
1.1.3 硫印試驗(yàn)
1.2 鋼的火花檢驗(yàn)
1.2.1 檢驗(yàn)設(shè)備與操作
1.2.2 火花的形成及結(jié)構(gòu)
1.2.3 鋼的成分與火花特征
1.3 成分光譜分析
1.3.1 熒光X射線分析
1.3.2 原子發(fā)射光譜分析
1.4 鋼中成分偏析與帶狀組織
1.4.1 成分偏析的類型
1.4.2 帶狀碳化物及網(wǎng)狀碳化物
1.4.3 碳化物液析及碳化物不均勻性
1.5 鋼中非金屬夾雜物的檢驗(yàn)
1.5.1 鋼中非金屬夾雜物的類型
1.5.2 金相法鑒定鋼中非金屬夾雜物
1.5.3 夾雜物的評(píng)級(jí)
第2章 顯微組織分析與檢驗(yàn)
2.1 金相試樣的制備
2.1.1 取樣
2.1.2 制樣
2.1.3 顯微組織的顯示
2.2 定量金相方法
2.2.1 定量金相試樣的選取和制備
2.2.2 晶粒大小的測(cè)定
2.2.3 多相合金組織特征參數(shù)的測(cè)量
2.2.4 第二相粒子尺寸和分布特征參數(shù)的測(cè)量
2.3 典型顯微組織檢驗(yàn)技術(shù)
2.3.1 結(jié)構(gòu)鋼與工具鋼檢驗(yàn)
2.3.2 鑄鐵檢驗(yàn)
2.3.3 不銹鋼和奧氏體錳鋼檢驗(yàn)
2.3.4 非鐵金屬及其合金檢驗(yàn)
2.4 典型熱處理缺陷檢驗(yàn)
2.4.1 過熱與過燒
2.4.2 脫碳
第3章 力學(xué)性能測(cè)試
3.1 硬度試驗(yàn)
3.1.1 布氏硬度試驗(yàn)
3.1.2 洛氏硬度試驗(yàn)
3.1.3 維氏硬度試驗(yàn)
3.2 靜拉伸試驗(yàn)
3.2.1 應(yīng)力應(yīng)變曲線及其力學(xué)性能指標(biāo)
3.2.2 拉伸試樣
3.2.3 拉伸試驗(yàn)機(jī)
3.2.4 拉伸試樣斷口分析
3.3 沖擊試驗(yàn)
3.3.1 沖擊試驗(yàn)原理
3.3.2 沖擊試樣
3.3.3 沖擊試驗(yàn)機(jī)
3.3.4 沖擊試驗(yàn)的應(yīng)用
第4章 無損檢測(cè)
4.1 內(nèi)部缺陷無損檢測(cè)
4.1.1 射線檢測(cè)
4.1.2 超聲波檢測(cè)
4.1.3 聲發(fā)射檢測(cè)
4.2 表層缺陷無損檢測(cè)
4.2.1 磁力檢測(cè)
4.2.2 滲透檢測(cè)
4.2.3 渦流檢測(cè)
第5章 熱處理變形和裂紋
5.1 熱處理內(nèi)應(yīng)力
5.1.1 熱應(yīng)力
5.1.2 組織應(yīng)力
5.1.3 影響熱處理內(nèi)應(yīng)力的主要因素
5.2 熱處理變形
5.2.1 熱處理變形的類型及特征
5.2.2 減小熱處理變形的措施及變形的矯正
5.2.3 熱處理變形問題的分析
5.3 熱處理裂紋
5.3.1 加熱不當(dāng)形成的裂紋
5.3.2 淬火裂紋及對(duì)策
5.3.3 其他熱處理裂紋及對(duì)策
5.4 熱處理變形與裂紋的檢測(cè)
5.4.1 熱處理變形的檢測(cè)
5.4.2 熱處理裂紋的檢測(cè)
第6章 熱處理質(zhì)量控制概述
6.1 熱處理質(zhì)量保證體系
6.2 產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的熱處理質(zhì)量控制
6.3 熱處理工藝設(shè)計(jì)中的質(zhì)量控制
6.4 熱處理生產(chǎn)中的質(zhì)量控制
6.4.1 加熱質(zhì)量控制
6.4.2 正火與退火質(zhì)量控制
6.4.3 淬火與回火質(zhì)量控制
第7章 結(jié)構(gòu)鋼熱處理質(zhì)量控制
7.1 調(diào)質(zhì)鋼熱處理質(zhì)量控制
7.1.1 鋼中奧氏體晶粒尺寸的控制
7.1.2 鋼的淬透性及其性能
7.1.3 危險(xiǎn)尺寸與淬裂
7.1.4 鋼的調(diào)質(zhì)工藝及調(diào)質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)
7.2 彈簧鋼熱處理質(zhì)量控制
7.2.1 熱成形彈簧鋼熱處理質(zhì)量控制
7.2.2 冷成形彈簧鋼熱處理質(zhì)量控制
7.2.3 彈簧的熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)及缺陷控制
7.3 軸承鋼熱處理質(zhì)量控制
7.3.1 鉻軸承鋼熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)
7.3.2 特殊性能軸承鋼的熱處理質(zhì)量控制
第8章 工具鋼熱處理質(zhì)量控制
8.1 冷作模具鋼熱處理質(zhì)量控制
8.1.1 冷作模具鋼預(yù)備熱處理質(zhì)量控制
8.1.2 冷作模具鋼最終熱處理質(zhì)量控制
8.2 熱作模具鋼熱處理質(zhì)量控制
8.2.1 熱作模具鋼預(yù)備熱處理質(zhì)量控制
8.2.2 熱作模具鋼最終熱處理質(zhì)量控制
8.3 塑料模具鋼熱處理質(zhì)量控制
8.3.1 塑料模具熱處理工藝及特點(diǎn)
8.3.2 塑料模具鋼熱處理缺陷及對(duì)策
8.4 高速工具鋼熱處理質(zhì)量控制
8.4.1 高速工具鋼退火及質(zhì)量控制
8.4.2 高速工具鋼淬火、回火及質(zhì)量控制
第9章 化學(xué)熱處理質(zhì)量控制
9.1 滲碳工件的質(zhì)量控制
9.1.1 滲碳過程質(zhì)量控制
9.1.2 滲碳后淬火、回火質(zhì)量控制
9.1.3 滲碳件質(zhì)量檢查
9.2 滲碳工件的常見缺陷及對(duì)策
9.2.1 滲碳層中黑色組織的控制
9.2.2 滲碳層中粗大網(wǎng)狀碳化物組織的控制
9.2.3 滲碳層其他缺陷及控制
9.3 滲氮工件質(zhì)量控制
9.3.1 滲氮前的預(yù)備熱處理及控制
9.3.2 滲氮件質(zhì)量檢驗(yàn)
9.4 滲氮工件常見缺陷及對(duì)策
9.4.1 滲氮層脆性和剝落的控制
9.4.2 滲氮層硬度、深度不足等缺陷的控制
第10章 感應(yīng)熱處理質(zhì)量控制
10.1 感應(yīng)淬火及回火質(zhì)量控制
10.1.1 感應(yīng)淬火工藝及控制
10.1.2 感應(yīng)淬火后回火工藝及控制
10.1.3 感應(yīng)熱處理工件質(zhì)量檢驗(yàn)
10.2 感應(yīng)熱處理工件缺陷及對(duì)策
10.2.1 硬化層硬度不足或軟點(diǎn)、軟帶的控制
10.2.2 感應(yīng)淬火變形、開裂的控制
10.2.3 感應(yīng)淬火其他缺陷的控制
10.2.4 感應(yīng)熱處理操作規(guī)范
附錄
附錄A 侵蝕劑
附錄B 金屬布氏硬度（HBW）數(shù)值表
附錄C 壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度與維氏硬度值（HV10）對(duì)照表
附錄D 各種鋼的硬度與強(qiáng)度換算（GB/T 1172-1999）
附錄E 拉抻、沖擊性能名稱及符號(hào)新舊標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照
參考文獻(xiàn)