特種鍛造

第一章 概論
1．1 回轉(zhuǎn)塑性成形工藝
1．1．1 回轉(zhuǎn)塑性成形工藝的概念
1．1．2 回轉(zhuǎn)塑性成形工藝的優(yōu)點(diǎn)
1．1．3 回轉(zhuǎn)塑性成形工藝分類
1．1．4 回轉(zhuǎn)塑性成形工藝的發(fā)展
1．2 等溫鍛造與超塑性成形
l．3 分模模鍛與多向模鍛
1．4 半固態(tài)成形工藝
參考文獻(xiàn)
第二章 等溫鍛造與超塑性成形工藝及設(shè)備
2．1 概述
2．1．1 金屬超塑性與超塑性成形
2．1．2 等溫鍛造
2．1．3 等溫鍛造與超塑性成形的應(yīng)用
2．2 等溫鍛造與超塑性成形的材料基礎(chǔ)
2．2．1 普通材料熱變形力學(xué)性能與晶粒度演化
2．2．2 金屬超塑性力學(xué)性能
2．3 等溫鍛造與超塑性成形的技術(shù)特征
2．3．1 技術(shù)優(yōu)勢(shì)
2．3．2 設(shè)備特點(diǎn)
2．3．3 高成本
2．4 等溫鍛造與超塑性成形裝備
2．4．1 成形設(shè)備
2．4．2 模具加熱系統(tǒng)
2．4．3 模具
2．4．4 潤(rùn)滑與防護(hù)
2．4．5 應(yīng)用一成本與質(zhì)量的平衡
2．5 等溫鍛造與超塑性成形工藝
2．5．1 工藝設(shè)計(jì)特點(diǎn)
2．5．2 成形載荷
2．5．3 工藝提作
2．5．4 成形缺陷
2．6 等溫鍛造與超塑性成形實(shí)例
2．6．1 小型鈦合金盤件超塑性成形
2．6．2 高溫合金渦輪盤模擬件等溫成形
2．6．3 鋁合金壓氣缸的超塑性成形
2．6．4 鋁基碳化硅顆粒強(qiáng)化復(fù)合材超塑成形
2．6．5 鎂合金杯形件超塑性反擠壓成形
2．6．6 H62黃銅注塑模模膛的超塑性擠壓．
2．7 相變超塑性及其應(yīng)用
2．7．1 模具模膛的相變超塑性成形
2．7．2 30GrMnSiA鋼連接座超塑性成形
參考文獻(xiàn)
第三章 多向模鍛工藝及其設(shè)備
3．1 概述
3．1．1 多向模鍛的成形原理與類型
3．1．2 多向模鍛的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特點(diǎn)
3．1．3 國(guó)外多向模鍛發(fā)展歷程
3．1．4 我國(guó)的多向模鍛技術(shù)現(xiàn)狀
3．2 多向模鍛液壓機(jī)
3．2．1 多向模鍛工藝對(duì)設(shè)備性能的要求
3．2．2 多向模鍛液壓機(jī)的技術(shù)參數(shù)
3．2．3 多向模鍛液壓機(jī)的本體結(jié)構(gòu)
3．2．4 多向模鍛液壓機(jī)的液壓系統(tǒng)
3．3 多向模鍛工藝規(guī)程的制定
3．3．1 多向模鍛成形過程金屬流動(dòng)分析
3．3．2 鍛件圖的設(shè)計(jì)
3．3．3 坯料尺寸確定
3．3．4 鍛造溫度及坯料加熱
3．3．5 變形力與合模力的計(jì)算
3．4 多向模鍛模具的結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)和使用
3．4．1 模具結(jié)構(gòu)的類型
3．4．2 模具工作部分設(shè)計(jì)
3．4．3 模具的固定、安裝和調(diào)整
3．4．4 模具的預(yù)熱、冷卻和潤(rùn)滑
3．5 多向模鍛生產(chǎn)實(shí)例
3．5．1 缸體多向模鍛
3．5．2 噴管多向模鍛
3．5．3 球形接頭多向模鍛
3．5．4 等徑三通多向模鍛
參考文獻(xiàn)
……
第四章 分模模鍛工藝
第五章 輥鍛工藝及其設(shè)備
第六章 輾環(huán)工藝及其設(shè)備
第七章 楔橫軋工藝及裝備
第八章 螺旋孔型斜軋工藝及其設(shè)備
第九章 徑向鍛造工藝及其設(shè)備
第十章 擺動(dòng)輾壓工藝及其設(shè)備
第十一章 金屬半固態(tài)成形技術(shù)