冷沖壓模具制造技術(shù)

第一章　冷沖壓模具及制作特點(diǎn)
第一節(jié) 冷沖壓工藝及模具分類
一、冷沖壓工藝的概念
二、冷沖壓工藝的基本特點(diǎn)
三、完成冷沖壓工藝的基本條件
四、冷沖壓模具及分類
第二節(jié) 冷沖壓模具的制作特點(diǎn)
一、冷沖壓模具制作的基本要求
二、冷沖壓模具的制作特點(diǎn)
三、冷沖壓模具的基本制作過程
第二章　冷沖壓模具制作常用機(jī)械加工設(shè)備
第一節(jié) 切削加工設(shè)備
一、刨床
二、車床
三、銑床
四、坐標(biāo)鏜床
第二節(jié) 磨削加工設(shè)備
一、磨削加工的特點(diǎn)
二、磨削設(shè)備的種類
第三節(jié) 鉆床類設(shè)備
一、概述
二、各種普通鉆床簡介
第四節(jié) 電加工設(shè)備
一、電火花加工設(shè)備
二、線切割加工設(shè)備
三、電加工質(zhì)量
第三章　冷沖壓模具零件的制作
第一節(jié) 冷沖壓模具的組成零件
一、冷沖壓模具的組成零件種類
二、冷沖壓模具的成形工作零件
三、冷沖壓模具導(dǎo)料定位零件
四、冷沖壓模具的壓料、卸料及推件脫模零件
五、冷沖壓模具的模架
六、冷沖壓模具的其他零件
七、卸料螺釘
第二節(jié) 冷沖壓模具零件制作
一、備料及毛坯制作
二、粗加工
三、半精加工
四、熱處理
五、精加工
第三節(jié) 冷沖壓模具零件加工方式路線選擇和工序余量的確定
一、加工方式路線的選擇
二、工序加工余量的決定
第四節(jié) 配加工和組合加工的應(yīng)用
一、配加工
二、組合加工
第四章　模具零件加工工藝編制
第一節(jié) 概述
一、工藝規(guī)程的概念
二、名詞解釋
三、工藝文件的應(yīng)用
第二節(jié) 工藝文件的編制
一、編制工藝文件的依據(jù)
二、工藝文件的內(nèi)容
三、工藝規(guī)程的基本要求
四、工藝規(guī)程的編寫步驟
五、工藝過程卡的填寫要求
六、工藝文件的更改
第三節(jié) 典型模具零件的加工工藝
一、各種典型凸模的加工工藝
二、各種典型凹模的加工工藝
三、各種典型凸凹模的加工工藝
四、各種典型固定板的加工工藝
五、其他零件的加工工藝
第五章　冷沖壓模具的裝配
第一節(jié) 冷沖壓模具裝配的基本特點(diǎn)
一、機(jī)械產(chǎn)品的裝配
二、冷沖壓模具的裝配特點(diǎn)
第二節(jié) 冷沖壓模具裝配前的準(zhǔn)備
一、認(rèn)真閱讀技術(shù)文件
二、零件的清理及清洗
三、完成必要的分組裝配
第三節(jié) 冷沖壓模具的基本裝配順序
一、單工序沖裁類模具
二、跳步類模具
三、復(fù)合類模具
四、非沖裁成形類模具
第六章　冷沖壓模具制作過程的質(zhì)量監(jiān)督及檢驗(yàn)
第一節(jié) 模具零件加工的工序檢驗(yàn)
一、工序檢驗(yàn)的目的
二、工序檢驗(yàn)的依據(jù)
三、模具零件工序檢驗(yàn)的側(cè)重及方法
第二節(jié) 冷沖壓模具成套模具裝配質(zhì)量的檢驗(yàn)
一、檢驗(yàn)的依據(jù)
二、檢驗(yàn)的目的
三、檢驗(yàn)的方法
第三節(jié) 試模常見故障及沖件缺陷分析
一、送料障礙
二、工序坯件的定位問題
三、沖切不斷
四、卸料脫模問題
五、沖裁件毛刺
六、啃刀口
七、沖件形狀尺寸及位置關(guān)系超差
八、外觀缺陷
九、彎曲件缺陷
十、拉深件缺陷
十一、模具零件損壞
第七章　典型冷沖壓模具加工裝配過程實(shí)例
第一節(jié) 單工序沖裁類模具
一、落料模
二、沖孔模
三、切邊模
第二節(jié) 跳步成形類模具
一、導(dǎo)板模
二、標(biāo)準(zhǔn)模架跳步模
三、分解分組沖切跳步模
四、多件組合套裁跳步模
五、雙成形側(cè)刃對(duì)開式跳步模
六、沖孔切斷彎曲三工藝跳步模
第三節(jié) 復(fù)合成形類模具
一、沖件多孔復(fù)合模
二、拼合式凹模復(fù)合模
三、無間隙沖裁復(fù)合模
四、落料拉深工藝組合復(fù)合模
第四節(jié) 彎曲成形類模具
一、V形彎曲模
二、分體式凹模彎曲模
三、雙向彎曲模
第五節(jié) 拉深成形類模具
一、簡易拉深模
二、無凸緣典型拉深模
三、帶凸緣拉深模
第六節(jié) 成形類模具
一、三工藝組合成形模
二、整形擠壓成形模
三、雙面擠壓單面凸臺(tái)成形模
參考文獻(xiàn)