沖模標(biāo)準(zhǔn)模架手冊與三維圖庫（SolidWorks版）

定　價：￥128.00

作　者：	曹巖，白瑀主編
出版社：	化學(xué)工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：
標(biāo)　簽：	SolidWorks

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ISBN：	9787122088666	出版時間：	2010-08-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：	198	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡介

　　《沖模標(biāo)準(zhǔn)模架手冊與三維圖庫（SolidWorks版）》采用手冊與三維圖庫相結(jié)合的形式，手冊和圖庫可以獨(dú)立使用，提高了使用的靈活性和方便性。手冊中主要內(nèi)容包括沖壓件適用材料、沖模標(biāo)準(zhǔn)模架設(shè)計(jì)的基本理論、沖模標(biāo)準(zhǔn)模架零部件詳細(xì)尺寸（包括2008版新標(biāo)準(zhǔn)和舊版標(biāo)準(zhǔn)）、沖模材料的性能、沖模零件的機(jī)加工要求、沖模材料的熱處理以及三維圖庫軟件的安裝、卸載與使用等?；谌SCAD／CAM軟件SolidWorks建立的三維圖庫，內(nèi)容包括沖模標(biāo)準(zhǔn)模架的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)和相應(yīng)的三維標(biāo)準(zhǔn)件庫。使用手冊和三維圖庫進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造方面的工作，一方面可以避免設(shè)計(jì)者繁瑣的標(biāo)準(zhǔn)件繪圖工作，提高設(shè)計(jì)效率；另一方面也可以提高設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化程度，降低錯誤發(fā)生率?！稕_模標(biāo)準(zhǔn)模架手冊與三維圖庫（SolidWorks版）》內(nèi)容實(shí)用、使用簡捷方便，可供沖模模架設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、機(jī)械設(shè)計(jì)、工業(yè)設(shè)計(jì)以及電子、電器等領(lǐng)域的工程技術(shù)人員和CAD／CAM研究與應(yīng)用人員使用，也可供高校相關(guān)專業(yè)的師生學(xué)習(xí)和參考。

作者簡介

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圖書目錄

第1章沖壓件適用材料
1.1 沖壓件材料的要求
1.2 沖壓常用材料的種類
1.3 沖壓常用材料的性能
1.3.1 沖壓常用鋼材
1.3.2 沖壓常用有色金屬
1.3.3 沖壓常用非金屬材料
1.4 材料的規(guī)格
第2章沖模標(biāo)準(zhǔn)模架設(shè)計(jì)的基本理論
2.1 對沖模的要求
2.2 沖模的分類
2.3 沖?；窘Y(jié)構(gòu)組成
2.4 沖模設(shè)計(jì)的內(nèi)容和步驟
2.5 沖模零件的技術(shù)要求
2.5.1 沖模零件的公差配合要求
2.5.2 沖模零件的表面粗糙度要求
2.6 沖模鑄鐵模架及其零件技術(shù)條件
2.6.1 沖模鑄鐵模架分級技術(shù)指標(biāo)
2.6.2 沖模鑄鐵模架導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合間隙
2.6.3 沖模鑄鐵模架模座的平行度
2.6.4 沖模鑄鐵模架導(dǎo)柱工藝孔
2.7 沖模鋼板模架及其零件技術(shù)條件
2.7.1 沖模鋼板模架分級技術(shù)指標(biāo)
2.7.2 沖模鋼板模架導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合間隙
2.7.3 沖模鋼板模架上、下模座的兩基準(zhǔn)面的垂直度
2.7.4 沖模鋼板模架模座的平行度
第3章沖模標(biāo)準(zhǔn)模架零部件詳細(xì)尺寸（2008版新標(biāo)準(zhǔn)）
3.1 滑動導(dǎo)向模架
3.1.1 對角導(dǎo)柱滑動導(dǎo)向模架
3.1.2 后側(cè)導(dǎo)柱滑動導(dǎo)向模架
3.1.3 中間導(dǎo)柱滑動導(dǎo)向模架
3.1.4 中間導(dǎo)柱圓形滑動導(dǎo)向模架
3.1.5 四導(dǎo)柱滑動導(dǎo)向模架
3.2 滾動導(dǎo)向模架
3.2.1 對角導(dǎo)柱滾動導(dǎo)向模架
3.2.2 中間導(dǎo)柱滾動導(dǎo)向模架
3.2.3 四導(dǎo)柱滾動導(dǎo)向模架
3.2.4 后側(cè)導(dǎo)柱滾動導(dǎo)向模架
第4章沖模標(biāo)準(zhǔn)模架零部件詳細(xì)尺寸（舊版標(biāo)準(zhǔn)）
4.1 滑動導(dǎo)向鑄鐵模架
4.1.1 對角導(dǎo)柱滑動導(dǎo)向鑄鐵模架
4.1.2 后側(cè)導(dǎo)柱滑動導(dǎo)向鑄鐵模架
4.1 .3后側(cè)導(dǎo)柱窄型滑動導(dǎo)向鑄鐵模架
4.1.4 中間導(dǎo)柱滑動導(dǎo)向鑄鐵模架
4.1.5 四導(dǎo)柱滑動導(dǎo)向鑄鐵模架
4.1.6 中間導(dǎo)柱圓形滑動導(dǎo)向鑄鐵模架
4.2 滾動導(dǎo)向鑄鐵模架
4.2.1 對角導(dǎo)柱滾動導(dǎo)向鑄鐵模架
4.2.2 中間導(dǎo)柱滾動導(dǎo)向鑄鐵模架
4.2.3 四導(dǎo)柱滾動導(dǎo)向鑄鐵模架
4.2.4 后側(cè)導(dǎo)柱滾動導(dǎo)向鑄鐵模架
4.3 滑動導(dǎo)向鋼板模架
4.3.1 后導(dǎo)柱滑動導(dǎo)向鋼板模架
4.3.2 對角導(dǎo)柱滑動導(dǎo)向鋼板模架
4.3.3 中間導(dǎo)柱滑動導(dǎo)向鋼板模架
4.3.4 四導(dǎo)柱滑動導(dǎo)向鋼板模架
4.4 滾動導(dǎo)向鋼板模架
4.4.1 后導(dǎo)柱滾動導(dǎo)向鋼板模架
4.4.2 對角導(dǎo)柱滾動導(dǎo)向鋼板模架
4.4.3 中間導(dǎo)柱滾動導(dǎo)向鋼板模架
4.4.4 四導(dǎo)柱滾動導(dǎo)向鋼板模架
第5章沖模材料
5.1 沖模材料的性能
5.1 t1沖模材料的基本性能
5.1.2 沖模材料的工藝性能
5.2 沖模鋼的種類與性能比較
5.3 凸、凹模材料
5.3.1 常用凸、凹模材料
5.3.2 凸、凹模材料選用
5.4 模具結(jié)構(gòu)件材料
第6章模具零件的機(jī)加工要求
6.1 模具零件的加工要求
6.1.1 模具零件的技術(shù)要求
6.1.2 模具零件的加工精度
6.2 模具機(jī)加工工藝路線
6.3 模具機(jī)加工方法
第7章沖模材料的熱處理
7.1 模具鋼的熱處理
7.1.1 模具鋼的鍛造
7.1.2 模具鋼的等溫球化退火
7.1.3 模具鋼的高溫回火
7.1.4 模具鋼的真空淬火
7.1.5 高強(qiáng)度高耐磨沖壓模具鋼
7.1.6 高耐磨微變形沖壓模具鋼的熱處理
7.1.7 低淬透性模具鋼的熱處理
7.1.8 低變形模具鋼的熱處理
7.1.9 抗沖擊沖壓模具鋼的熱處理
7.1.10 沖壓模具鋼的強(qiáng)韌化熱處理
7.2 拉深模的熱處理
7.3 凸、凹模的熱處理
7.4 模具結(jié)構(gòu)件的熱處理
第8章軟件的安裝、卸載與使用
8.1 安裝與卸載
8.1.1 運(yùn)行環(huán)境
8.1.2 安裝程序
8.1.3 卸載程序
8.1.4 啟動程序
8.1.5 軟件注冊
8.2 軟件的使用方法
8.2.1 用戶界面
8.2.2 使用范例
8.2.3 標(biāo)準(zhǔn)件模型的使用和保存