數(shù)控機床選用指南

第1章　數(shù)控機床的組成結(jié)構(gòu)和分類
　　1.1　數(shù)控技術(shù)發(fā)展概況
　　1.2　數(shù)控機床的分類
　　1.3　數(shù)控機床的組成
　　1.4　常用的數(shù)控機床分類和驅(qū)動控制方法
　　1.5　數(shù)控機床的適用范圍
　　第2章　數(shù)控機床選型原則和方法
　　2.1　數(shù)控機床的選型原則
　　2.1.1　數(shù)控車床的選型原則
　　2.1.2　加工中心的選型原則
　　2.1.3　數(shù)控銑床的選型原則
　　2.2　數(shù)控機床的選型依據(jù)
　　2.2.1　確定典型加工工件“族”
　　2.2.2　典型零件族的工藝規(guī)程設(shè)計
　　2.2.3　數(shù)控機床主要特征規(guī)格的選擇
　　2.2.4　數(shù)控機床精度的選擇
　　2.2.5　數(shù)控系統(tǒng)的選擇
　　2.2.6　自動換刀裝備（ATC）、自動交換工作臺（APC）和刀柄的選擇配置
　　2.2.7　數(shù)控機床的剛度
　　2.2.8　數(shù)控機床的可靠性
　　2.2.9　數(shù)控機床的噪聲和造型
　　2.2.10　技術(shù)服務(wù)
　　2.3　數(shù)控機床功能及附件的選擇
　　2.3.1　數(shù)控機床坐標(biāo)軸的選擇方法
　　2.3.2　數(shù)控機床輔助坐標(biāo)軸和輔助功能選擇方法
　　2.3.3　數(shù)控機床功能預(yù)留確定方法
　　2.4　數(shù)控機床數(shù)量的計算
　　2.5　數(shù)控機床效益分析
　　2.5.1　單機數(shù)控加工的工藝成本
　　2.5.2　數(shù)控機床經(jīng)濟效益分析
　　2.6　中、小企業(yè)數(shù)控機床的選購與經(jīng)濟性分析問題
　　第3章　數(shù)控系統(tǒng)的選用
　　3.1　概述
　　3.2　日本數(shù)控系統(tǒng)的類型和主要技術(shù)參數(shù)
　　3.3　德國SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的類型和主要技術(shù)參數(shù)
　　3.4　美國數(shù)控系統(tǒng)的類型和主要技術(shù)參數(shù)
　　3.5　中國廣州數(shù)控設(shè)備有限公司數(shù)控系統(tǒng)的類型和主要技術(shù)參數(shù)
　　3.6　華中“世紀星”系列數(shù)控系統(tǒng)的類型和主要技術(shù)參數(shù)
　　3.6.1　華中數(shù)控系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)
　　3.6.2　華中數(shù)控系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)簡介
　　3.6.3　華中“世紀星”系列數(shù)控系統(tǒng)的類型和主要技術(shù)參數(shù)
　　3.7　國內(nèi)其它數(shù)控系統(tǒng)的類型、主要技術(shù)參數(shù)和生產(chǎn)廠家
　　第4章　數(shù)控機床刀具及附件的選用
　　4.1　數(shù)控機床刀具種類和特點
　　4.1.1　數(shù)控刀具的特點
　　4.1.2　數(shù)控刀具的種類
　　4.2　數(shù)控刀具的材料
　　4.2.1　高速鋼
　　4.2.2　硬質(zhì)合金
　　4.2.3　陶瓷
　　4.2.4　立方氮化硼
　　4.2.5　金剛石
　　4.3　刀具的涂層技術(shù)
　　4.3.1　涂層技術(shù)的種類
　　4.3.2　刀具涂層材料
　　4.4　數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀具
　　4.4.1　可轉(zhuǎn)位刀具的種類和用途
　　4.4.2　可轉(zhuǎn)位刀片的型號及表示方法
　　4.4.3　可轉(zhuǎn)位刀片的夾緊方式和典型結(jié)構(gòu)
　　4.5　數(shù)控機床的輔助裝置及附件
　　4.5.1　數(shù)控機床用工作臺
　　4.5.2　數(shù)控機床用的附件
　　4.5.3　三坐標(biāo)測量機
　　4.5.4　數(shù)控刀具的預(yù)調(diào)
　　4.5.5　機外對刀儀
　　4.5.6　尋邊器與Z軸設(shè)定器
　　第5章　數(shù)控機床常用標(biāo)準
　　5.1　數(shù)控機床的規(guī)范和標(biāo)準
　　5.1.1　數(shù)控機床設(shè)計開發(fā)規(guī)范
　　5.1.2　數(shù)控機床信息交換的標(biāo)準
　　5.2　數(shù)控系統(tǒng)的技術(shù)性能指標(biāo)
　　5.3　數(shù)控標(biāo)準和規(guī)約
　　5.3.1　數(shù)控標(biāo)準化組織
　　5.3.2　常用的數(shù)控標(biāo)準
　　5.3.3　其它數(shù)控標(biāo)準和規(guī)約
　　5.4　數(shù)控臥式車床技術(shù)條件標(biāo)準
　　5.5　加工中心技術(shù)條件標(biāo)準
　　5.6　數(shù)控機床操作指示形象化符號
　　5.6.1　數(shù)控機床操作指示形象化符號使用要求
　　5.6.2　數(shù)控機床操作指示形象化符號標(biāo)準
　　5.6.3　數(shù)控機床操作指示形象化符號應(yīng)用示例
　　5.7　數(shù)控轉(zhuǎn)塔刀架標(biāo)準簡介
　　5.7.1　數(shù)控轉(zhuǎn)塔刀架（立式）標(biāo)準
　　5.7.2　數(shù)控轉(zhuǎn)塔刀架（臥式）標(biāo)準
　　5.8　數(shù)控機床用刀具標(biāo)準
　　5.9　數(shù)控機床刀柄標(biāo)準
　　5.10　數(shù)控機床接口標(biāo)準
　　5.10.1　數(shù)控機床的接口的標(biāo)準化定義
　　5.10.2　數(shù)控機床接口標(biāo)準與規(guī)范總線種類
　　5.10.3　計算機自動測量與控制標(biāo)準接口總線的結(jié)構(gòu)
　　5.10.4　美國IEEE?488標(biāo)準接口總線的結(jié)構(gòu)
　　5.11　加工中心安全防護技術(shù)條件標(biāo)準
　　第6章　數(shù)控機床的安裝、調(diào)試及驗收
　　6.1　數(shù)控機床的安裝、調(diào)試
　　6.1.1　機床的初就位和組裝
　　6.1.2　數(shù)控系統(tǒng)的連接
　　6.1.3　電源檢查
　　6.1.4　參數(shù)的設(shè)定和確認
　　6.1.5　數(shù)控機床通電試車
　　6.1.6　數(shù)控機床安裝后開機調(diào)試“28步”
　　6.1.7　數(shù)控機床幾何精度的調(diào)整
　　6.1.8　數(shù)控機床試運行
　　6.2　數(shù)控機床的驗收
　　6.2.1　開箱檢驗
　　6.2.2　外觀檢查
　　6.2.3　機床性能及數(shù)控功能的驗證
　　6.2.4　數(shù)控機床精度的驗收
　　6.3　數(shù)控機床的可靠性和可維護性
　　6.3.1　可靠性和可維護性
　　6.3.2　數(shù)控機床使用中應(yīng)注意的問題
　　6.4　數(shù)控機床加工程序編制的組織
　　6.5　數(shù)控機床使用、維修人員需知
　　第7章　國內(nèi)外數(shù)控機床的產(chǎn)品型號、參數(shù)和生產(chǎn)廠家
　　7.1　國內(nèi)數(shù)控機床的產(chǎn)品型號、主要技術(shù)參數(shù)和生產(chǎn)廠家
　　7.1.1　國內(nèi)數(shù)控車床的產(chǎn)品型號、主要技術(shù)參數(shù)和生產(chǎn)廠家
　　7.1.2　國內(nèi)數(shù)控銑鏜鉆床的產(chǎn)品型號、主要技術(shù)參數(shù)和生產(chǎn)廠家
　　7.1.3　國內(nèi)線切割機床的技術(shù)規(guī)格、參數(shù)
　　7.1.4　國內(nèi)加工中心的產(chǎn)品型號、參數(shù)和生產(chǎn)廠家
　　7.1.5　國內(nèi)特種加工機床的技術(shù)規(guī)格、參數(shù)
　　7.2　國外數(shù)控機床的產(chǎn)品型號、參數(shù)和生產(chǎn)廠家
　　7.2.1　國外數(shù)控車床的產(chǎn)品型號、參數(shù)和生產(chǎn)廠家
　　7.2.2　國外數(shù)控銑床的產(chǎn)品型號、參數(shù)和生產(chǎn)廠家
　　7.2.3　國外數(shù)控鉆床的產(chǎn)品型號、參數(shù)和生產(chǎn)廠家
　　7.2.4　國外線切割機床的產(chǎn)品型號、參數(shù)和生產(chǎn)廠家
　　7.2.5　國外加工中心的產(chǎn)品型號、參數(shù)和生產(chǎn)廠家
　　7.2.6　國外特種加工機床的產(chǎn)品型號、參數(shù)和生產(chǎn)廠家
　　附錄
　　參考文獻