冶金廠熱處理技術(shù)

1 熱處理基本原理
1.1 鋼中的固態(tài)相變類型
1.1.1 按相變的平衡狀態(tài)分類
1.1.2 按原子的遷移特征分類
1.2 鐵碳相圖和C曲線
1.2.1 鐵碳相圖
1.2.2 動力學(xué)曲線——C曲線
1.3 鋼的加熱轉(zhuǎn)變
1.3.1 奧氏體組織
1.3.2 奧氏體的形成
1.4 共析分解與珠光體
1.4.1 珠光體的組織結(jié)構(gòu)和定義
1.4.2 珠光體的組織形態(tài)
1.4.3 共析分解過程
1.4.4 粒狀珠光體的形成
1.5 馬氏體相變
1.5.1 馬氏體的定義
1.5.2 鋼中馬氏體的物理本質(zhì)
1.5.3 馬氏體的力學(xué)性能
1.6 貝氏體與貝氏體相變
1.6.1 貝氏體的組織形貌
1.6.2 貝氏體相變的過渡性
1.6.3 貝氏體的定義
1.6.4 關(guān)于貝氏體相變機制
1.7 淬火鋼的回火轉(zhuǎn)變
1.7.1 碳素鋼馬氏體的脫溶
1.7.2 回火時儀相的變化
1.7.3 淬火鋼回火組織的概念
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參考文獻
2 冶金廠常用熱處理工藝
2.1 加熱工藝
2.1.1 加熱速度
2.1.2 加熱溫度的選擇
2.1.3 升溫、保溫時間
2.2 鋼的退火與正火
2.2.1 退火
2.2.2 正火
2.3 鋼的淬火和回火
2.3.1 鋼的淬火
2.3.2 鋼的回火
2.4 鋼的形變熱處理
2.4.1 高溫形變熱處理
2.4.2 低溫形變熱處理
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參考文獻
3 鋼錠退火新工藝
3.1 鋼錠的退火
3.1.1 鋼錠退火的目的
3.1.2 常規(guī)的工藝及存在的問題
3.1.3 鋼錠退火工藝理論及設(shè)計
3.1.4 鋼錠退火新工藝制定
3.2 鋼錠退火典型新工藝
3.2.1 高速鋼鋼錠退火工藝
3.2.2 高鉻鎳合金結(jié)構(gòu)鋼鋼錠退火工藝
3.2.3 軸承鋼鋼錠退火工藝
3.2.4 Cr13型不銹鋼鋼錠退火工藝
3.2.5 合金結(jié)構(gòu)鋼鋼錠退火工藝
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參考文獻
4 鋼的擴散退火
4.1 液析碳化物和消除液析碳化物的退火
4.1.1 液析碳化物
4.1.2 消除液析碳化物的退火
4.2 鋼中的白點和防止白點產(chǎn)生的措施
4.2.1 鋼中的白點
4.2.2 防止白點產(chǎn)生的措施
4.3 去氫退火工藝設(shè)計
4.3.1 Fe-H平衡圖及氫在鐵中的溶解度
4.3.2 氫在鋼中的擴散
4.3.3 去氫退火工藝設(shè)計
4.4 典型鋼種的去氫退火
4.4.1 42CrMo鋼鍛件去氫退火
4.4.2 5Cr2NiMoVSi、45Cr2NiMoVSi等特殊鋼鍛件去氫退火
4.4.3 5CrNiMo、5CrMnMo鋼鍛件去氫退火
4.4.4 4Cr5MoV1Si模具鋼鍛件退火
4.4.5 35CrNi2Mo、35CrNi3MoV鋼大鍛件去氫退火
4.4.6 鍛軋材的坑冷(緩冷)去氫
4.4.7 去氫退火要點
4.5 整合去氫退火
4.5.1 整合原則
4.5.2 各組工藝曲線圖
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參考文獻
5 鋼中的帶狀組織及消除措施
5.1 鋼中帶狀組織的形貌
5.1.1 帶狀組織的形貌
5.1.2 帶狀組織的成因
5.1.3 熱處理對帶狀組織的影響
5.2 帶狀組織的形成
5.2.1 帶狀組織形成的一般認識
5.2.2 原始帶狀組織和二次帶狀組織
5.2.3 二次帶狀組織的形成
5.2.4 非平衡冷卻枝晶偏析引起的帶狀組織
5.3消除和減輕帶狀組織的工藝措施
5.3.1 均質(zhì)化退火
5.3.2 兩相區(qū)處理
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參考文獻
6 鍛軋材的軟化退火
6.1 鍛軋材退火軟化機理
6.1.1 決定退火鋼硬度的要素
6.1.2 減少零維障礙物的固溶強化作用實現(xiàn)軟化
6.1.3 減少一維障礙物的強化作用實現(xiàn)軟化
6.1.4 減少二維障礙物促進軟化
6.1.5 削弱三維障礙物的強化作用實現(xiàn)軟化
6.2 應(yīng)用退火用C曲線
6.2.1 退火用C曲線和淬火用C曲線
6.2.2 退火用TTT圖和CCT圖
6.2.3 退火用C曲線與淬火用C曲線的比較
6.2.4 軋鍛材退火新工藝
6.3 典型鋼種鍛軋材的軟化退火
6.3.1 H13鋼大型鍛軋材軟化退火新工藝
6.3.2 X45CrNiM04鋼鍛件的退火軟化
6.3.3 23MnCrNiMo煤機鏈條鋼鍛軋材的退火軟化
6.3.4 模具鋼5Cr2NiMoVSi大鍛件的退火軟化
6.4 各組鋼鍛件軟化退火新工藝
6.4.1 整合軟化退火工藝的原則
6.4.2 整合工藝的編制
6.4.3 各類鋼的整合工藝曲線
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參考文獻
7 塑料模具鋼及其預(yù)硬化處理
7.1 塑料模具鋼現(xiàn)狀
7.1.1 塑料制品成形的工作條件及性能要求
7.1.2 塑料模具鋼鋼材的選擇及要求
7.1.3 熱塑性塑料注射模具鋼的組織和硬度
7.2 P20、718鋼的淬透性
7.2.1 P20鋼等溫轉(zhuǎn)變TTT圖
7.2.2 P20鋼等溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的組織結(jié)構(gòu)
7.2.3 718鋼等溫轉(zhuǎn)變CCT圖
7.3 塑料模具鋼的預(yù)硬化處理
7.3.1 奧氏體化均溫、保溫時間確定
7.3.2 淬火介質(zhì)和淬火冷卻方法
7.4 P20、718鋼預(yù)硬化的組織
7.4.1 P20鋼的預(yù)硬化組織
7.4.2 718鋼預(yù)硬化組織及硬度
7.5 大型鍛坯的淬火
7.5.1 P20、718鋼鍛坯的分類
7.5.2 奧氏體化均溫、保溫時間確定
7.5.3 淬火介質(zhì)和淬火冷卻方法
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參考文獻
8 鋼材的粗晶組織及消除措施
8.1 混晶組織及消除
8.1.1 粗大奧氏體晶粒的組織遺傳
8.1.2 35CrNi3MoV鋼鍛件產(chǎn)生混晶的原因
8.1.3 防止混晶的工藝
8.2 魏氏組織及消除措施
8.2.1 魏氏組織
8.2.2 消除魏氏組織的工藝措施
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參考文獻
9 熱軋盤條的在線熱處理
9.1 盤條的分類
9.2 控制軋制和控制冷卻
9.2.1 控制軋制
9.2.2 控制冷卻
9.3 控制冷卻與在線熱處理技術(shù)的應(yīng)用
9.3.1 鋼筋的控制冷卻——軋后余熱熱處理
9.3.2 棒材控制冷卻
9.3.3 采用控軋、控冷工藝實例
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參考文獻
10 中厚鋼板的熱處理
10.1 中厚鋼板生產(chǎn)工藝
10.2 中厚板熱處理工藝
10.2.1 正火
10.2.2 退火
10.2.3 淬火
10.2.4 回火
10.2.5 調(diào)質(zhì)處理
10.2.6 固溶處理
10.3 專用中厚板的熱處理
10.3.1 壓力容器
10.3.2 鍋爐鋼板
10.3.3 橋梁鋼板
10.3.4 造船用鋼板
10.4 控制軋制與控制冷卻
10.4.1 控制軋制
10.4.2 控制冷卻
10.5 中厚板在線熱處理
10.5.1 中厚板在線熱處理方法
10.5.2 國產(chǎn)首套自主知識產(chǎn)權(quán)的輥式淬火機設(shè)備及其應(yīng)用
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參考文獻
11 鋼軌熱處理
11.1 鋼軌的分類
11.1.1 根據(jù)用途不同分類
11.1.2 根據(jù)鋼種不同分類
11.1.3 按鋼軌的力學(xué)性能分類
11.2 鋼軌熱處理工藝
11.2.1 淬火+回火工藝
11.2.2 欠速淬火工藝
11.2.3 控制軋制加在線處理工藝
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參考文獻
12 鋼管熱處理
12.1 鋼管熱處理的目的
12.2 鋼管熱處理的工藝
12.2.1 淬火及正火工藝加熱溫度的確定
12.2.2 淬火方式、淬火劑的選擇
12.2.3 淬火油及水基淬火液的特點
12.2.4 淬火時產(chǎn)生的變形分析
12.2.5 回火工藝
12.3 石油鋼管的熱處理
12.3.1 石油管材淬火加熱、保溫時間的確定
12.3.2 石油管材淬火的要求和判斷
12.3.3 石油管材常用的淬火方式
12.4 高壓鍋爐管的熱處理
12.5 軸承管的熱處理
12.6 不銹鋼管的熱處理
12.7 鋼管的在線?；?br /> 12.7.1 在線常化的目的
12.7.2 在線?；に?br /> 12.8 鋼管熱處理方法的新發(fā)展——感應(yīng)加熱熱處理
12.8.1 感應(yīng)加熱熱處理的基本原理
12.8.2 感應(yīng)加熱熱處理的工藝特點
復(fù)習思考題
參考文獻
13 冷軋帶鋼熱處理
13.1 碳素鋼帶鋼的熱處理
13.1.1 軟化退火
13.1.2 球化退火
13.1.3 彈簧帶鋼的調(diào)質(zhì)
13.2 低碳沸騰鋼帶鋼的熱處理
13.3 低碳鋁鎮(zhèn)靜帶鋼的熱處理
13.4 熱處理設(shè)備
13.4.1 罩式退火
13.4.2 連續(xù)退火機組
復(fù)習思考題
參考文獻
14 硅鋼的熱處理
14.1 硅鋼的牌號
14.2 硅鋼的分類
14.2.1 按其成分中硅的質(zhì)量分數(shù)不同分類
14.2.2 按其生產(chǎn)加工工藝不同分類
14.3 硅鋼的熱處理
14.3.1 硅鋼的退火
14.3.2 硅鋼的氧化和發(fā)藍處理
復(fù)習思考題
參考文獻