表面工程的理論與技術(shù)（第2版）

第1章 表面工程概論
1.1 表面工程的內(nèi)涵及功能
1.1.1 表面工程的內(nèi)涵
1.1.2 表面工程的功能
1.2 表面工程技術(shù)的分類
1.2.1 表面改性技術(shù)
1.2.2 表面處理技術(shù)
1.2.3 表面涂覆
1.2.4 復(fù)合表面工程技術(shù)
1.2.5 納米表面工程技術(shù)
1.3 表面工程的發(fā)展
1.3.1 表面工程發(fā)展的歷史性標(biāo)志
1.3.2 表面工程發(fā)展的三個階段
1.4 發(fā)展表面工程的意義
參考文獻(xiàn)
第2章 表面覆層的形成與結(jié)合機(jī)理
2.1 表面覆層界面結(jié)合概述
2.1.1 表面覆層含義
2.1.2 覆層界面結(jié)合的類型
2.1.3 覆層界面的結(jié)合性能及其影響因素
2.2 堆焊層的形成與結(jié)合
2.2.1 堆焊覆層與基體的冶金結(jié)合
2.2.2 熔合區(qū)的性能特點(diǎn)
2.2.3 堆焊覆層質(zhì)量的控制
2.3 熱熔融涂層的形成與結(jié)合
2.3.1 熱噴涂涂層的形成
2.3.2 熱熔融涂層與基材的結(jié)合形式
2.3.3 影響結(jié)合強(qiáng)度的主要因素
2.3.4 提高涂層結(jié)合強(qiáng)度的措施
2.4 電化學(xué)沉積鍍層的形成與結(jié)合
2.4.1 金屬電沉積過程
2.4.2 金屬的電結(jié)晶過程
2.4.3 鍍層的結(jié)合及其影響因素
2.4.4 復(fù)合鍍層的結(jié)合機(jī)理
2.5 氣相沉積層的形成與結(jié)合
2.5.1 氣體與固體的相互結(jié)合
2.5.2 薄膜的生長
2.5.3 不同晶態(tài)的形成
2.5.4 不同沉積方法的成膜及薄膜結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
2.5.5 薄膜的附著力及其影響因素
2.6 粘涂層的形成與結(jié)合
2.6.1 粘接的基本條件
2.6.2 粘接現(xiàn)象的各種理論解釋
2.6.3 粘涂層的形成機(jī)理
2.6.4 粘接強(qiáng)度的影響因素與控制
2.7 摩擦化學(xué)膜的形成與結(jié)合
2.7.1 摩擦化學(xué)膜的形成
2.7.2 摩擦化學(xué)膜的形成機(jī)理
參考文獻(xiàn)
第3章 表面熔覆技術(shù)
3.1 堆焊技術(shù)
3.1.1 堆焊合金的分類及應(yīng)用
3.1.2 堆焊金屬的合金化
3.1.3 堆焊方法
3.2 熱噴涂技術(shù)
3.2.1 概述
3.2.2 熱噴涂技術(shù)的工藝流程
3.2.3 等離子噴涂原理及特點(diǎn)
3.2.4 超聲速火焰噴涂原理及特點(diǎn)
3.2.5 高速電弧噴涂原理及特點(diǎn)
3.3 激光熔覆技術(shù)
3.3.1 激光熔覆技術(shù)原理與特點(diǎn)
3.3.2 激光熔覆設(shè)備與材料
3.3.3 激光熔覆層的組織、性能
3.3.4 激光熔覆工藝及其對熔覆層質(zhì)量影響
3.3.5 基于激光熔覆的快速成形技術(shù)
3.4 等離子熔覆技術(shù)
3.4.1 等離子熔覆原理
3.4.2 等離子弧熔覆材料
3.4.3 等離子熔覆結(jié)晶特征
3.4.4 等離子束熔覆層中的缺陷及防止
3.4.5 等離子束熔覆工藝參數(shù)優(yōu)化
3.4.6 等離子束熔覆技術(shù)應(yīng)用前景
3.5 電火花表面強(qiáng)化技術(shù)
3.5.1 電火花沉積原理
3.5.2 電火花表面強(qiáng)化機(jī)理
3.5.3 電火花表面強(qiáng)化層的特性
3.5.4 電火花表面強(qiáng)化的工藝特點(diǎn)
3.5.5 電火花強(qiáng)化的工藝參數(shù)及質(zhì)量控制
3.5.6 電火花表面強(qiáng)化技術(shù)應(yīng)用和注意事項(xiàng)
參考文獻(xiàn)
第4章 表面涂裝與粘涂技術(shù)
4.1 表面涂裝技術(shù)
4.1.1 表面涂裝涂層的組成
4.1.2 表面涂裝工藝
4.2 表面粘涂技術(shù)
4.2.1 表面粘涂層的組成
4.2.2 常用的表面粘涂層
4.2.3 表面粘涂工藝
4.3 粘結(jié)固體潤滑膜技術(shù)
4.3.1 粘結(jié)固體潤滑膜的特征
4.3.2 粘結(jié)固體潤滑膜的組成與類型
4.3.3 粘結(jié)固體潤滑膜的摩擦行為
4.3.4 粘結(jié)固體潤滑膜的應(yīng)用領(lǐng)域
參考文獻(xiàn)
第5章 表面沉積技術(shù)
5.1 電鍍、電刷鍍技術(shù)
5.1.1 電鍍與電刷鍍技術(shù)基礎(chǔ)
5.1.2 電沉積納米結(jié)構(gòu)鍍層技術(shù)
5.1.3 電刷鍍納米復(fù)合鍍層技術(shù)
5.2 氣相沉積技術(shù)
5.2.1 真空蒸發(fā)鍍膜
5.2.2 濺射鍍膜
5.2.3 離子鍍膜
5.2.4 化學(xué)氣相沉積
5.2.5 離子注入
5.2.6 氣相沉積技術(shù)的應(yīng)用與進(jìn)展
5.3 摩擦化學(xué)邊界膜技術(shù)
5.3.1 摩擦化學(xué)邊界膜的形成和分析
5.3.2 摩擦化學(xué)邊界膜技術(shù)及應(yīng)用
參考文獻(xiàn)
第6章 表面改性及表面處理技術(shù)
6.1 表面滲擴(kuò)技術(shù)
6.1.1 概述
6.1.2 普通表面滲擴(kuò)
6.1.3 真空化學(xué)熱處理
6.1.4 等離子體化學(xué)熱處理
6.2 表面熱處理技術(shù)
6.2.1 傳統(tǒng)表面熱處理技術(shù)
6.2.2 幾種新型表面熱處理技術(shù)
6.3 摩擦副運(yùn)行中的表面自修復(fù)技術(shù)
6.3.1 微納米自修復(fù)材料的分類
6.3.2 微納米自修復(fù)材料的作用機(jī)理
6.3.3 微納米自修復(fù)技術(shù)的應(yīng)用
6.3.4 微納米自修復(fù)技術(shù)的發(fā)展前景
6.4 金屬材料的表面自身納米化
6.4.1 概述
6.4.2 表面自身納米化的基本原理與制備方法
6.4.3 微觀變形方式
6.4.4 表面納米化對性能的影響
參考文獻(xiàn)
第7章 自動化表面技術(shù)裝備設(shè)計(jì)及應(yīng)用
7.1 自動化高速電弧噴涂技術(shù)及設(shè)備
……
第8章 表面工程技術(shù)設(shè)計(jì)