實用熱處理操作技術(shù)問答

前言
第一章 熱處理節(jié)能、減排和環(huán)保的操作
第一節(jié) 熱處理工藝節(jié)能
1.熱處理行業(yè)提倡節(jié)能減排的目的是什么?
2.美國提出熱處理節(jié)能環(huán)保的路線圖的具體內(nèi)容是什么?
3.如何實現(xiàn)熱處理節(jié)能減排?
4.熱處理節(jié)能方法有哪些?
5.如何實現(xiàn)熱處理設(shè)計節(jié)能?
6.如何制定節(jié)能的熱處理工藝路線?
7.如何使熱處理能源轉(zhuǎn)化過程最短化?能源利用效率最佳化?
8.如何實現(xiàn)熱處理工藝節(jié)能?
9.如何控制加熱速度來節(jié)能?
10.如何采取縮短保溫時間來節(jié)能?
11.不同電加熱方法產(chǎn)生怎樣的節(jié)能效果?
12.常用熱處理工藝電耗定額有哪些?
13.常用熱處理工藝燃料消耗定額有哪些?
第二節(jié) 熱處理加熱設(shè)備節(jié)能
14.熱處理設(shè)備節(jié)能的總要求是什么?
15.熱處理設(shè)備的節(jié)能措施有哪些?
16.降低熱損失的有效方法有哪些?
17.鹽浴爐如何節(jié)能?
18.電阻爐如何節(jié)能?如何對電阻爐進行節(jié)能改造?
19.燃料爐如何節(jié)能?
20.如何調(diào)節(jié)燃燒時燃料和空氣的比例?
21.工業(yè)爐用脈沖燃燒技術(shù)有什么優(yōu)越性?
22.各種熱處理爐的能耗分等指標(biāo)有哪些?
23.各種電阻爐的熱效率有什么不同?
24.圓形爐膛和箱形爐膛的電阻爐能耗有什么區(qū)別?
25.連續(xù)爐和周期爐能耗有什么不同?
26.連續(xù)爐和周期爐的各項熱損失情況是什么?
27.真空熱處理爐的節(jié)能效果怎樣?
28.利用槽式太陽能中高溫技術(shù)可進行哪些熱處理?
29.各種電阻爐的表面溫升規(guī)定值是什么?
30.電阻爐和電極鹽浴爐的空爐損耗有什么不同?
第三節(jié) 熱處理生產(chǎn)節(jié)能管理
31.熱處理生產(chǎn)節(jié)能管理的目的是什么?
32.生產(chǎn)節(jié)能管理的基本要求是什么?
33.生產(chǎn)節(jié)能管理的基本做法是什么?
第四節(jié) 熱處理減排
34.國家頒發(fā)了哪些減排的標(biāo)準(zhǔn)?主要內(nèi)容是什么?
35.熱處理生產(chǎn)常見的危險因素有哪些?
36.熱處理生產(chǎn)常見的有害因素有哪些?
第五節(jié) 熱處理環(huán)保
37.如何減少熱處理的污染?
38.熱處理生產(chǎn)現(xiàn)場有害物質(zhì)的限量有哪些?
39.工業(yè)廢水允許排放的最高濃度是多少?
40.熱處理鹽浴固體廢物浸出毒性的允許量是多少?
41.企業(yè)允許的噪聲標(biāo)準(zhǔn)是多少?，
42.聲壓和聲壓級的相對范圍是多少?
43.屏蔽熱輻射和電磁波輻射的方法是什么?
44.熱處理車間內(nèi)如何防暑降溫和防凍保暖?
45.燃煤工業(yè)爐的煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)是什么?
46.如何控制熱處理過程中的二氧化碳排放量?
47.如何治理噪聲?
48.如何治理熱處理廢氣和粉塵?
第六節(jié) 熱處理的6S管理
49.熱處理6S管理的主要內(nèi)容是什么?
第二章 碳素鋼的熱處理操作
第一節(jié) 低碳鋼的熱處理
1.低碳鋼的退火、正火操作如何進行?
2.如何控制和利用低碳鋼的時效硬化現(xiàn)象?
3.怎樣控制低碳鋼淬火后的組織和性能?
4.如何實現(xiàn)低碳鋼的亞溫淬火?
5.如何掌握和利用低碳馬氏體?
6.如何進行低碳馬氏體的淬火操作?
7.如何克服低碳鋼的淬火時效現(xiàn)象?
8.如何控制低碳鋼鋼板的應(yīng)變時效?
9.低碳馬氏體自回火和人工回火時如何分解?組織如何變化?
第二節(jié) 中碳鋼的熱處理
10.中碳鋼的用途和熱處理特點是什么?
11.如何確定45鋼的熱處理工藝參數(shù)?
12.如何制定35鋼的熱處理工藝參數(shù)?
13.如何制定55鋼的熱處理工藝參數(shù)?
第三節(jié) 高碳鋼的熱處理
14.高碳鋼和高碳工具鋼有什么區(qū)別?
]5.高碳結(jié)構(gòu)鋼熱處理的操作要點是什么?
16.碳素工具鋼的熱處理操作如何進行?
17.碳素工具鋼熱處理質(zhì)量控制措施有哪些?
第三章 合金結(jié)構(gòu)鋼的熱處理操作
第一節(jié) 合金調(diào)質(zhì)鋼的熱處理
1.40Cr鋼的熱處理如何操作?
2.如何進行45Mn2鋼熱處理操作?
3.如何進行40CrNi、45CrNi系調(diào)質(zhì)鋼的熱處理工藝操作?
4.如何進行35CrMo、42CrMo等Cr.Mo系鋼的熱處理操作?
5.如何進行Cr－Si系列鋼的熱處理操作?
6.如何進行Cr－Mn－Mo系列鋼的熱處理操作?
7.如何進行Cr－Ni－Mo系列鋼的熱處理操作?
8.如何進行硼鋼的熱處理操作?
9.如何進行超高強度鋼的熱處理操作?
第二節(jié) 合金彈簧鋼的熱處理操作
10.彈簧鋼的熱處理特點是什么?
11.如何進行螺旋彈簧的熱處理操作?
12.如何進行膜片彈簧的熱處理操作?
13.如何進行扭桿彈簧的熱處理操作?
14.如何進行板簧的熱處理操作?
15.如何控制板簧淬火弧高和噴丸弧高?
16.如何進行彈簧鋼絲去應(yīng)力和穩(wěn)定化處理?
17.螺旋彈簧回火后的收縮量如何控制?
第三節(jié) 軸承鋼的熱處理操作
18.對新標(biāo)準(zhǔn)的高碳鉻軸承鋼有哪些技術(shù)要求?
19.高碳鉻鋼軸承零件熱處理后的技術(shù)要求是什么?
20.滾動軸承零件如何進行碳氮共滲操作?
21.滾動軸承材料及熱處理的發(fā)展方向是什么?
22.軸承零件失效和熱處理操作的關(guān)系是什么?
23.軸承內(nèi)外套圈淬火和回火后允許的直徑變動量是多少?
24.軸承套圈和滾子有效直徑的規(guī)定是什么?
第四章 合金工具鋼及鋼結(jié)硬質(zhì)合金的熱處理操作
第一節(jié) 新型冷作模具鋼熱處理
1.如何進行65Nb鋼(65Cr4W3M02VNb)的熱處理操作?
2.如何進行012A1鋼(5Cr4M03SiMnVA1)的熱處理操作?
3.如何進行CG2鋼(6Cr4M03Ni2Wv)的熱處理操作?
4.如何進行LD鋼(7Cr7M03V2Si)的熱處理操作?
5.如何進行CH－1鋼(7CrSiMnMoV)的熱處理操作?
6.如何進行GD鋼(6CrNiSiMnMoV)的熱處理操作?
7.如何進行GM鋼(9Cr6W3M02V2)的熱處理操作?
8.如何進行V3N鋼(W12M03Ct4V3N)的熱處理操作?
9.如何進行ER5鋼(Cr8MoWV3Si)的熱處理操作?
10.如何進行Cr2Mn2SiWMoV鋼的熱處理操作?
11.如何進行高碳高鉻微變形模具鋼(Crl2，Crl2MoV)的熱處理操作?
第二節(jié) 熱作模具鋼的熱處理
12.新型熱作模具鋼的成分對性能和熱處理有什么影響?
13.如何進行H13鋼(4Cr5MoVlSi)的熱處理操作?
14.如何進行H：M3鋼(3Cr3M03v：Nb)的熱處理操作?
15.如何進行ER8鋼(4Cr3M02MnVB)的熱處理操作?
16.如何進行Y10鋼(4Cr5M02MnVSi)的熱處理操作?
17.如何進行Y4鋼(4Cr3M02NiVNbB)的熱處理操作?
第三節(jié) 各種塑料模具用鋼的熱處理
18.如何進行P20鋼(3Cr2Mo)的熱處理操作?
19.如何進行8Cr2S鋼(8Cr2MnWMoVS)的熱處理操作?
20.如何進行SMl鋼(5CrNiMnMoVS)的熱處理操作?
21.如何進行4NiSCa鋼(4CrNiMnMoVSCa)和5NiSCa鋼(5CrNiMnMoVSCa)的熱處理操作?
22.如何進行PMS鋼(1Ni3Mn2CuAlMo)的熱處理操作?
23.如何進行SM2鋼(Y20CrNi3A1MnMo)的熱處理操作?
24.如何進行其他塑料模具鋼的熱處理操作?
25.如何進行瑞典.勝百(ASSAB)模具鋼的熱處理操作?
第四節(jié) 鋼結(jié)硬質(zhì)合金模具的熱處理
26.鋼結(jié)硬質(zhì)合金的冶金特點對熱處理操作有什么影響?
27.如何進行CT35鋼結(jié)硬質(zhì)合金的熱處理操作?
28.如何進行D1、T1鋼結(jié)硬質(zhì)合金的熱處理操作?
29.如何進行R5和R8鋼結(jié)硬質(zhì)合金的熱處理操作?
30.如何進行TM52、TM60鋼結(jié)硬質(zhì)合金的熱處理操作?
31.如何進行TLMW50、GW50、CJW50鋼結(jié)硬質(zhì)合金的熱處理操作?
32.如何進行DT鋼結(jié)硬質(zhì)合金的熱處理操作?
第五節(jié) 高速鋼刀具的熱處理
33.M2(W6Mo5Cr4V2)高速鋼制不同刀具的熱處理工藝有什么區(qū)別?
34.如何進行粉末高速鋼的熱處理操作?
35.如何防治高速鋼刀具的熱處理裂紋?
第五章 鋼的表面強化處理操作
第一節(jié) 滲碳
1.如何進行氣體滲碳的操作?
2.氣體滲碳的工藝操作要點是什么?
3.如何進行真空氣體滲碳的工藝操作?
4.如何進行直生式氣體滲碳操作?
5.如何控制氣體滲碳時的爐氣碳勢?
6.如何進行高濃度滲碳和深層滲碳操作?
第二節(jié) 碳氮共滲
7.如何進行軸承零件的氣體碳氮共滲操作?
8.影響氣體碳氮共滲件質(zhì)量的因素有哪些?
9.如何防止碳氮共滲件產(chǎn)生黑色組織?
第三節(jié) 滲氮和氮碳共滲
10.如何正確運用三個不同階段的滲氮性?
11.氣體滲氮的操作過程是什么?
12.離子滲氮操作中應(yīng)注意哪些問題?
……
第六章 熱處理設(shè)備的安全操作技術(shù)
第七章 有色金屬和鑄鐵的熱處理操作
第八章 防治熱處理工藝缺陷的操作
參考文獻