數(shù)控編程疑難解答

前言
　　第1章 G功能代碼編程中的疑難解答
　　1.1 回參考點(diǎn)指令（G28，G29）編程疑點(diǎn)
　　1.1.1 指令后的坐標(biāo)為中間點(diǎn)的坐標(biāo)還是參考點(diǎn)坐標(biāo)
　　1.1.2 指令后的執(zhí)行順序和注意事項(xiàng)
　　1.1.3 利用返回參考點(diǎn)指令來提高產(chǎn)品的精度
　　1.2 工件坐標(biāo)系設(shè)定指令G92與工件坐標(biāo)系零點(diǎn)偏置指令G54～G59的編程疑點(diǎn)
　　1.2.1 工件坐標(biāo)系設(shè)定指令G92
　　1.2.2 工件坐標(biāo)系零點(diǎn)偏置指令G54～G59
　　1.2.3 G92與G54～G59工件坐標(biāo)指令的區(qū)別
　　1.3 圓弧插補(bǔ)中編程的幾個(gè)疑點(diǎn)
　　1.3.1 在圓弧插補(bǔ)中順時(shí)針和逆時(shí)針的取向疑點(diǎn)
　　1.3.2 在圓弧插補(bǔ)中圓心坐標(biāo)I、J、K的正負(fù)取值疑點(diǎn)
　　1.4 切削進(jìn)給速度控制指令（G64，G09/G61）編程疑點(diǎn)解答
　　1.4.1 單方向定位(G60)編程疑點(diǎn)解答實(shí)例
　　1.4.2 切削方式（G64）編程疑點(diǎn)解答實(shí)例
　　1.4.3 精確停止(G09)及精確停止方式(G61)編程疑點(diǎn)解答實(shí)例
　　1.5 刀具半徑補(bǔ)償編程疑點(diǎn)
　　1.5.1 刀具半徑補(bǔ)償?shù)姆椒?br />　　1.5.2 刀具半徑補(bǔ)償功能的特點(diǎn)
　　1.5.3 刀具半徑補(bǔ)償編程中的編程疑點(diǎn)
　　1.6 刀具長度補(bǔ)償指令編程疑點(diǎn)
　　1.6.1 刀具長度補(bǔ)償(G43，G44，G49)
　　1.6.2 刀具長度補(bǔ)償?shù)姆椒?br />　　1.6.3 刀具長度補(bǔ)償指令的編程疑點(diǎn)解答實(shí)例
　　1.7 G04暫停指令編程疑點(diǎn)
　　1.8 倒角和倒圓指令編程疑點(diǎn)實(shí)例
　　
　　第2章 輪廓形腔編程中的疑難解答
　　2.1 內(nèi)外輪廓精度控制編程疑點(diǎn)
　　2.1.1 加工工藝制定對內(nèi)外輪廓精度的影響
　　2.1.2 編程方法和編程技巧對內(nèi)外輪廓精度的影響
　　2.1.3 切削用量對內(nèi)外輪廓精度的影響
　　2.2 螺旋線插補(bǔ)和Z形插補(bǔ)編程疑點(diǎn)
　　2.2.1 小面積切削和零件表面粗糙度要求不高的封閉型腔零件
　　2.2.2 大面積切削和零件表面粗糙度要求較高的情況
　　2.2.3 狹窄型腔的加工情況
　　2.3 薄壁零件加工的編程疑點(diǎn)
　　
　　第3章 孔加工編程中的疑難解答
　　3.1 固定循環(huán)中絕對與相對指令混合編程疑難解答
　　3.2 固定循環(huán)中循環(huán)次數(shù)L的疑難解答
　　3.3 固定循環(huán)中鏜孔循環(huán)指令的編程疑難解答
　　3.3.1 鏜孔的加工工藝
　　3.3.2 鏜刀的類型
　　3.3.3 鏜孔的切削用量選擇
　　3.3.4 G76精鏜孔循環(huán)指令的編程加工實(shí)例
　　3.3.5 其他鏜孔循環(huán)指令的編程加工實(shí)例
　　3.4 固定循環(huán)中攻螺紋循環(huán)的編程疑難解答
　　3.4.1 攻螺紋工具
　　3.4.2 米制絲錐攻螺紋的螺紋底孔大小
　　3.4.3 攻左旋螺紋指令（G74）與攻右旋螺紋指令（G84）的攻螺紋數(shù)控編程實(shí)例
　　
　　第4章 簡化編程指令編程疑難解答
　　4.1 旋轉(zhuǎn)指令編程疑點(diǎn)解答
　　4.1.1 旋轉(zhuǎn)功能指令(G68，G69)
　　4.1.2 旋轉(zhuǎn)指令編程疑點(diǎn)解答實(shí)例
　　4.2 鏡像指令編程疑點(diǎn)解答
　　4.2.1 鏡像功能指令
　　4.2.2 鏡像功能的特征
　　4.2.3 鏡像指令編程疑點(diǎn)解答實(shí)例
　　4.3 縮放功能指令編程疑點(diǎn)解答
　　4.3.1 比例縮放功能指令(G50,G51)
　　4.3.2 縮放指令編程疑點(diǎn)解答實(shí)例
　　
　　第5章 曲面加工中的編程疑難解答
　　5.1 球頭立銑刀與平底立銑刀加工曲面的編程疑點(diǎn)
　　5.1.1 球頭立銑刀與平底立銑刀銑削凸半球曲面實(shí)例
　　5.1.2 球頭立銑刀與平底立銑刀銑削凹半球曲面實(shí)例
　　5.2 利用刀具半徑補(bǔ)償進(jìn)行不規(guī)則輪廓和型腔的倒角(倒圓)編程疑點(diǎn)
　　5.2.1 通過數(shù)學(xué)模式計(jì)算刀心軌跡進(jìn)行不規(guī)則輪廓和型腔的倒角(倒圓)編程實(shí)例
　　5.2.2 通過可編程參數(shù)指令G10進(jìn)行不規(guī)則輪廓和型腔的倒角(倒圓)編程實(shí)例
　　5.3 在不同平面（G17，G18，G19）加工圓弧曲面的編程疑點(diǎn)
　　5.3.1 在不同平面（G17，G18，G19）加工空間凸圓柱面的編程實(shí)例
　　5.3.2 在不同平面（G17，G18，G19）加工空間凹圓柱面的編程實(shí)例
　　5.4 球頭銑刀切削工件時(shí)切削用量的編程疑點(diǎn)
　　
　　第6章 數(shù)控編程對零件尺寸加工精度的疑難解答
　　6.1 零件尺寸公差對程序編制的影響
　　6.2 機(jī)床間隙對程序編制的影響
　　6.2.1 機(jī)床間隙對輪廓程序編制的影響
　　6.2.2 機(jī)床間隙對孔間距程序編制的影響
　　6.3 圓弧參數(shù)計(jì)算誤差對程序編制的影響
　　6.4 轉(zhuǎn)接凹圓弧對程序編制的影響
　　6.5 尖角處使用過渡圓弧要防止過切
　　6.6 數(shù)控系統(tǒng)累積誤差對程序編制的影響
　　6.7 插補(bǔ)誤差和數(shù)值近似計(jì)算將影響程序編制的質(zhì)量
　　
　　第7章 螺紋加工編程疑點(diǎn)
　　7.1 螺紋車削編程疑點(diǎn)
　　7.1.1 提高數(shù)控車削螺紋精度的方法
　　7.1.2 螺紋車刀的主要類型
　　7.1.3 螺紋的主要參數(shù)
　　7.1.4 螺紋的加工方式選擇
　　7.1.5 螺紋切削的進(jìn)刀方式
　　7.1.6 三角形螺紋的車削指令與實(shí)例
　　7.1.7 梯形螺紋的車削實(shí)例
　　7.2 螺紋銑削編程疑點(diǎn)
　　7.2.1 螺紋銑削的方法
　　7.2.2 螺紋銑削軌跡及螺紋數(shù)據(jù)計(jì)算
　　7.2.3 螺紋銑刀的主要類型
　　7.2.4 螺紋銑削加工實(shí)例
　　7.3 G33等導(dǎo)程螺紋鏜削編程疑點(diǎn)
　　7.3.1 G33等導(dǎo)程螺紋切削指令
　　7.3.2 G33等導(dǎo)程螺紋鏜削加工實(shí)例
　　7.3.3 G33等導(dǎo)程螺紋鏜削加工注意事項(xiàng)
　　
　　附錄
　　附錄A 螺紋的車削
　　附錄B 整體硬質(zhì)合金螺紋銑刀——以色列瓦格斯（Vargus)
　　參考文獻(xiàn)