煉鐵廠設(shè)計(jì)原理

1 鋼鐵廠設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
1.1 設(shè)計(jì)概述
1.2 設(shè)計(jì)的基本程序
1.2.1 鋼鐵廠建設(shè)程序
1.2.2 鋼鐵廠設(shè)計(jì)程序
1.2.3 建設(shè)項(xiàng)目的前期設(shè)計(jì)
1.2.4 工程設(shè)計(jì)階段的劃分
1.2.5 施工服務(wù)
1.3 工藝設(shè)計(jì)主要任務(wù)
1.3.1 工藝專業(yè)的設(shè)計(jì)任務(wù)
1.3.2 工藝專業(yè)的資料準(zhǔn)備
1.3.3 工藝流程設(shè)計(jì)
1.3.4 設(shè)計(jì)委托書(shū)的要求
1.3.5 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
1.3.6 物料平衡與熱平衡計(jì)算
1.3.7 工藝設(shè)備設(shè)計(jì)
1.4 鋼鐵廠土建設(shè)計(jì)概論
1.4.1 基礎(chǔ)
1.4.2 單層廠房的結(jié)構(gòu)
1.4.3 多層廠房的結(jié)構(gòu)
思考題
2 高爐設(shè)計(jì)工藝計(jì)算
2.1 概述
2.2 高爐技術(shù)指標(biāo)確定
2.2.1 燃料比與高爐爐容的關(guān)系
2.2.2 燃料比與冶煉強(qiáng)度、利用系數(shù)的關(guān)系
2.2.3 各級(jí)高爐利用系數(shù)確定
2.3 聯(lián)合配料計(jì)算
2.3.1 物料和熱平衡方程式
2.3.2 爐料和噴吹燃料物料特性的確定
2.3.3 物料的單位消耗量
2.3.4 生鐵成分校核與渣成分和渣量計(jì)算
2.3.5 風(fēng)量和煤氣量計(jì)算
2.3.6 物料平衡與熱平衡
2.4 線性配料計(jì)算
2.4.1 應(yīng)用A.H.拉姆聯(lián)合計(jì)算法時(shí)的線性配料計(jì)算
2.4.2 線性規(guī)劃配料計(jì)算
2.5 理論最低碳消耗的計(jì)算
2.5.1 氧化鐵還原的還原劑碳消耗
2.5.2 氧化鐵還原熱量需求的碳消耗
2.5.3 理論最低碳比和噸鐵最低燃料比
2.6 影響高爐煉鐵焦比諸因素的計(jì)算
2.6.1 熔劑用量的影響
2.6.2 礦石含鐵量的影響
2.6.3 焦炭和噴吹煤粉的灰分、含硫量的影響
2.6.4 鐵的直接還原度的影響
2.6.5 風(fēng)溫的影響
思考題
3 高爐爐體
3.1 高爐內(nèi)型
3.1.1 高爐容積的定義及內(nèi)型尺寸表示方法
3.1.2 高爐內(nèi)型設(shè)計(jì)
3.1.3 操作內(nèi)型及薄壁內(nèi)型設(shè)計(jì)
3.1.4 死鐵層的深度
3.2 爐底、爐缸冷卻和砌體結(jié)構(gòu)
3.2.1 爐底、爐缸冷卻
3.2.2 爐底、爐缸破損調(diào)查分析
3.2.3 爐底、爐缸砌體結(jié)構(gòu)
3.2.4 爐底、爐缸用耐火材料
3.3 爐腹、爐腰和爐身冷卻和砌體結(jié)構(gòu)
3.3.1 爐腹、爐腰和爐身下部工作條件
3.3.2 爐腹、爐腰和爐身冷卻結(jié)構(gòu)
3.3.3 爐腹、爐腰和爐身砌體結(jié)構(gòu)
3.3.4 爐腹、爐腰和爐身用耐火材料
3.3.5 爐襯的修補(bǔ)
3.4 爐體冷卻設(shè)備
3.4.1 冷卻設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式
3.4.2 爐體冷卻系統(tǒng)
3.5 風(fēng)口、渣口和鐵口
3.5.1 風(fēng)口
……
4 高爐爐后供料和爐頂裝料
5 高爐鼓風(fēng)機(jī)選擇及熱風(fēng)爐
6 高爐噴吹煤粉
7 高爐煤氣除塵
8 鐵、渣處理系統(tǒng)
9 鋼鐵廠的環(huán)境保護(hù)與治理
參考文獻(xiàn)