MIG焊指南

譯叢序言
譯者序
第一篇 MIG焊技術(shù)
第1章 MIG焊方法
1．1 概述
1．2 焊接電弧
1．3 熔滴過渡
1．4 磁偏吹
1．5 過程控制
1．6 焊接材料
1．7 保護氣體
1．8 焊接參數(shù)
1．9 電弧點焊
1．10 高效焊接方法
1．11 交流MIG焊
參考文獻
第2章 MIG焊設(shè)備
2．1 弧焊電源
2．2 不同類型的焊接電源
2．3 發(fā)展趨勢
2．4 弧焊電源的銘牌
2．5 電氣安全
2．6 送絲機構(gòu)
2．7 焊槍及送絲性能
2．8 冷卻裝置
參考文獻
第3章 MIG焊保護氣體
3．1 概述
3．2 保護氣體的作用
3．3 保護氣體的標(biāo)準(zhǔn)
3．4 單一氣體的特性
3．5 不同材料的混合氣體保護焊
3．6 氣體流量
3．7 供氣系統(tǒng)
3．8 配氣安全
3．9 氣體及氣體配制的發(fā)展
參考文獻
第4章 MIC焊用焊接材料
4．1 標(biāo)準(zhǔn)
4．2 不同母材的焊絲選用
4．3 焊絲直徑及其對焊接過程的影響
4．4 焊接材料的性能
4．5 對焊絲的分析及其對焊接性能的影響
第5章 藥芯焊絲電弧焊
5．1 概述
5．2 藥芯焊絲的EN標(biāo)準(zhǔn)
5．3 焊接材料
5．4 典型應(yīng)用
5．5 藥芯焊絲的選擇
5．6 藥芯焊絲的局限性
第6章 脈沖MIC焊
6．1 概述
6．2 原理
6．3 焊接設(shè)備及控制技術(shù)
參數(shù)文獻
第7章 MIG釬焊
7．1 概述
7．2 釬焊原理
7．3 母材與填充材料
7．4 保護氣體
7．5 釬焊設(shè)備
7．6 釬焊工藝及釬焊接頭
7．7 結(jié)論
7．8 發(fā)展趨勢
參考文獻
第二篇 質(zhì)量與安全
第8章 MIC／MAG高效焊接方法
8．1 概述
8．2 電弧焊高效焊接基礎(chǔ)
8．3 單絲焊提高生產(chǎn)效率的方法
8．4 雙絲焊
8．5 激光-MIC／MAC復(fù)合焊
8．6 方法選擇與成本比較
8．7 發(fā)展趨勢
參考文獻
第9章 M1G焊接頭質(zhì)量評定
9．1 概述
9．2 焊縫不連續(xù)性
9．3 無損檢測方法及其在各類焊縫不連續(xù)性上的應(yīng)用
參考文獻
第10章 MIG焊的職業(yè)健康與安全
10．1 概述
10．2 電氣危害
10．3 電磁場
10．4 機器安全與防護
10．5 焊接煙塵與氣體
10．6 通風(fēng)措施
10．7 輻射
10．8 噪聲
10．9 人機工程學(xué)
10．1 0飛濺
10．1 1火災(zāi)
參考文獻
第11章 降低MIG焊成本的方法
11．1 概述
11．2 MIC／MAC焊的經(jīng)濟性
11．3 焊接成本概念
11．4 成本計算
11．5 有效厚度
11．6 焊接成本計算的計算機程序
11．7 降低焊接成本的方法
11．8 機械化．自動化．機器人焊接
第三篇 應(yīng)用
第12章 無表面涂層鋼板和表面涂層鋼板的焊接
12．1 概述
12．2 結(jié)構(gòu)鋼和壓力容器鋼
12．3 冷軋和鍍鋅薄鋼板
參考文獻
第13章 不銹鋼的MIC焊接
13．1 概述
13．2 奧氏體不銹鋼
13．3 鐵素體不銹鋼
13．4 鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼
13．5 鐵素體-馬氏體雙相不銹鋼
13．6 結(jié)論
參考文獻
第14章 鋁及鋁合金的MIG焊接
14．1 概述
14．2 鋁及鋁合金的性能
14．3 歐洲標(biāo)準(zhǔn)中鋁合金的設(shè)計
14．4 鋁及鋁合金的MIC焊
14．5 發(fā)展趨勢
參考文獻
第15章 MIG焊機器人設(shè)備
15．1 概述
15．2 弧焊機器人的應(yīng)用類型
15．3 焊接變位機
15．4 機器人生產(chǎn)的概念
15．5 系統(tǒng)集成
15．6 系統(tǒng)安全
15．7 離線軟件工具
第16章 機器人MIG焊的優(yōu)化應(yīng)用
16．1 概述
16．2 焊接工藝
16．3 工件的設(shè)計
16．4 焊前零部件的準(zhǔn)備和裝配
16．5 焊接設(shè)備．填充材料和保護氣體
16．6 焊接工藝和編程
第17章 機器人MIG焊在汽車工業(yè)中的應(yīng)用
17．1 概述
17．2 后支撐臂
17．3 車體焊接
17．4 致謝
第18章 機器人MIG焊在重型車輛上的應(yīng)用
18．1 概述
18．2 重型輪式裝載機的框架焊接
18．3 未來的發(fā)展趨勢